涂料喷涂增压机构的制作方法

本实用新型涉及增压机构技术领域，具体为涂料喷涂增压机构。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料喷涂的过程中，则需要增压机构进行增压工作。

现今市场上的此类增压机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：第一，现有的增压机构在使用时一般在管道接口处易发生漏气现象，从而严重的影响了增压机构的使用效果；其次，现有的增压机构在使用时一般控制增压强度较为困难，从而大大的影响了增压机构使用时的便利程度；第三，目前很多增压机构在使用时一般活塞易与增压罐底部发生碰撞和磨损，严重影响机器使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供涂料喷涂增压机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂料喷涂增压机构，包括增压罐、气泵、定位结构、增压活塞和连接结构，所述增压罐的安装有增压活塞，且增压活塞的底端固定有减震套，并且减震套的内部安装有等间距的压簧，所述减震套的底端固定有防痕垫，且防痕垫顶端的减震套两侧皆安装有调节块，所述调节块的内部设置有调节杆，且调节杆的顶端与增压活塞顶端固定连接，所述增压活塞顶端的增压罐内部安装有增压杆，且增压杆的一端延伸至增压罐的外部，所述增压杆的侧壁上设置有定位结构，所述增压罐的底端焊接有检测管道，且检测管道与增压罐内部相连通，所述检测管道的内侧壁上安装有压力传感器，且压力传感器的输出端与单片机的输出端电性连接，所述检测管道的侧壁上安装有泄压阀，且泄压阀输入端与检测管道内部相连通，所述检测管道的底端安装有输气管道，且输气管道的底端安装有出气管道，并且出气管道的一端设置有连接结构，所述增压罐的外侧壁上焊接有安装架，且安装架远离增压罐的一侧固定有气泵，所述增压罐的表面安装有观察窗。

优选的，所述气泵的顶端安装有增压阀，且增压阀与增压罐通过管道相连通，所述增压阀一侧的气泵顶端固定有助推阀，且助推阀与检测管道通过管道相连通。

优选的，所述定位结构的内部依次设置有刻度线、定位滑槽、定位托板、触碰感应灯、定位滑块以及固定螺栓，所述增压杆的表面刻画有刻度线，且刻度线一侧的增压杆表面安装有固定螺栓。

优选的，所述增压杆的表面开设有定位滑槽，且定位滑槽的内部设置有定位滑块，并且定位滑块的顶端与固定螺栓的底端螺纹连接，所述定位滑块的一侧安装有定位托板，且的底端安装有触碰感应灯。

优选的，所述连接结构的内部依次设置有铰接板、卡接板、连接管道、密封圈、定位螺栓以及螺纹杆，所述出气管道一端的外侧壁上皆铰接有三组铰接板，且相邻铰接板之间的夹角为一百二十度，所述铰接板的表面皆设置有螺纹杆，所述铰接板上方的螺纹杆表面螺纹连接有卡接板，所述卡接板两侧的螺纹杆表面皆螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述出气管道的一侧设置有连接管道，且连接管道与出气管道之间包裹有密封圈，所述卡接板的外侧壁与连接管道的表面紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料喷涂增压机构不仅提高了管道连接部位的密封性，实现了增压强度的调节功能，而且实现了对活塞底端的缓冲功能；

（1）通过设置有铰接板、卡接板、连接管道、密封圈、定位螺栓以及螺纹杆，通过旋转铰接板，使卡接板在螺纹杆的带动下与连接管道表面相接触，再通过旋转定位螺栓，使卡接板与连接管道相卡接，再通过密封圈的作用对接口进行密封，提高了管道连接部位的密封性，防止在增压时发生漏气现象，从而提高了增压机构的使用效果；

（2）通过设置有刻度线、定位托板、触碰感应灯以及固定螺栓，通过旋转固定螺栓，使定位滑块与增压杆相松弛，再通过调节定位托板，使其移动，在刻度线的指示下，使定位托板移动到合适位置处，通过反向旋转固定螺栓，使定位托板固定，再通过触碰感应灯进行定位工作，实现了增压强度的调节功能，避免了增压强度过大，造成涂料的浪费现象；

（3）通过设置有调节杆、防痕垫、压簧以及调节块，当防痕垫与增压罐的底部相接触时，使压簧受到弹力作用而缩短，同时调节杆下移至调节块的底部，控制了压簧的弹力范围，在压簧的弹力作用下，实现了对活塞底端的缓冲功能，防止了增压活塞底端与增压罐底部碰撞和磨损现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构放大结构示意图；

图5为本实用新型的连接结构放大结构示意图。

图中：1、增压罐；2、气泵；3、安装架；4、增压阀；5、助推阀；6、增压杆；7、定位结构；701、刻度线；702、定位滑槽；703、定位托板；704、触碰感应灯；705、定位滑块；706、固定螺栓；8、增压活塞；9、压力传感器；10、泄压阀；11、输气管道；12、连接结构；1201、铰接板；1202、卡接板；1203、连接管道；1204、密封圈；1205、定位螺栓；1206、螺纹杆；13、出气管道；14、检测管道；15、观察窗；16、减震套；17、调节杆；18、防痕垫；19、压簧；20、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：涂料喷涂增压机构，包括增压罐1、气泵2、定位结构7、增压活塞8和连接结构12，增压罐1的安装有增压活塞8，且增压活塞8的底端固定有减震套16，并且减震套16的内部安装有等间距的压簧19，减震套16的底端固定有防痕垫18，且防痕垫18顶端的减震套16两侧皆安装有调节块20，调节块20的内部设置有调节杆17，且调节杆17的顶端与增压活塞8顶端固定连接，增压活塞8顶端的增压罐1内部安装有增压杆6，且增压杆6的一端延伸至增压罐1的外部，增压杆6的侧壁上设置有定位结构7；

定位结构7的内部依次设置有刻度线701、定位滑槽702、定位托板703、触碰感应灯704、定位滑块705以及固定螺栓706，增压杆6的表面刻画有刻度线701，且刻度线701一侧的增压杆6表面安装有固定螺栓706，增压杆6的表面开设有定位滑槽702，且定位滑槽702的内部设置有定位滑块705，并且定位滑块705的顶端与固定螺栓706的底端螺纹连接，定位滑块705的一侧安装有定位托板703，且的底端安装有触碰感应灯704；

使用时，通过旋转固定螺栓706，使定位滑块705与增压杆6相松弛，再通过调节定位托板703，使其在定位滑块705的作用下沿定位滑槽702移动，在刻度线701的指示下，使定位托板703移动到合适位置处，通过反向旋转固定螺栓706，使定位托板703固定，再通过触碰感应灯704进行定位工作，实现了增压强度的调节功能，避免了增压强度过大，造成涂料的浪费现象；

增压罐1的底端焊接有检测管道14，且检测管道14与增压罐1内部相连通，检测管道14的内侧壁上安装有压力传感器9，该压力传感器9的型号可为pt124g-122，且压力传感器9的输出端与单片机的输出端电性连接，检测管道14的侧壁上安装有泄压阀10，该泄压阀10的型号可为ts1120tslb，且泄压阀10输入端与检测管道14内部相连通，检测管道14的底端安装有输气管道11，且输气管道11的底端安装有出气管道13，并且出气管道13的一端设置有连接结构12；

连接结构12的内部依次设置有铰接板1201、卡接板1202、连接管道1203、密封圈1204、定位螺栓1205以及螺纹杆1206，出气管道13一端的外侧壁上皆铰接有三组铰接板1201，且相邻铰接板1201之间的夹角为一百二十度，铰接板1201的表面皆设置有螺纹杆1206，铰接板1201上方的螺纹杆1206表面螺纹连接有卡接板1202，卡接板1202两侧的螺纹杆1206表面皆螺纹连接有定位螺栓1205，出气管道13的一侧设置有连接管道1203，且连接管道1203与出气管道13之间包裹有密封圈1204，卡接板1202的外侧壁与连接管道1203的表面紧密贴合；

使用时，通过旋转铰接板1201，使卡接板1202在螺纹杆1206的带动下与连接管道1203表面相接触，再通过旋转定位螺栓1205，使卡接板1202与连接管道1203相卡接，再通过密封圈1204的作用对接口进行密封，提高了管道连接部位的密封性，防止在增压时发生漏气现象；

增压罐1的外侧壁上焊接有安装架3，且安装架3远离增压罐1的一侧固定有气泵2，该气泵2的型号可为3hp，气泵2的顶端安装有增压阀4，且增压阀4与增压罐1通过管道相连通，增压阀4一侧的气泵2顶端固定有助推阀5，且助推阀5与检测管道14通过管道相连通，增压罐1的表面安装有观察窗15。

工作原理：使用时，首先通过螺母将安装架3固定在待安装部位，随后通过旋转铰接板1201，使卡接板1202在螺纹杆1206的带动下与连接管道1203表面相接触，再通过旋转定位螺栓1205，使卡接板1202与连接管道1203相卡接，再通过密封圈1204的作用对接口进行密封，提高了管道连接部位的密封性，防止在增压时发生漏气现象，然后通过旋转固定螺栓706，使定位滑块705与增压杆6相松弛，再通过调节定位托板703，使其在定位滑块705的作用下沿定位滑槽702移动，在刻度线701的指示下，使定位托板703移动到合适位置处，通过反向旋转固定螺栓706，使定位托板703固定，再通过触碰感应灯704进行定位工作，实现了增压强度的调节功能，避免了增压强度过大，造成涂料的浪费现象，调节完成后，通过旋转增压阀4，使气泵2内部的气体通过管道进入增压罐1内部，致使增压活塞8下移并使增压罐1内部的气体依次通过压力传感器9、输气管道11以及出气管道13，然后将涂料压出，当增压活塞8移动的同时带动防痕垫18与减震套16移动，当防痕垫18与增压罐1的底部相接触时，使压簧19受到弹力作用而缩短，同时调节杆17下移至调节块20的底部，控制了压簧19的弹力范围，在压簧19的弹力作用下，实现了对增压活塞8底端的缓冲功能，防止了增压活塞8底端与增压罐1底部碰撞和磨损现象，之后在压力传感器9的作用下对检测管道14内部的压强进行检测，当压力过大时，通过泄压阀10进行减压，然后通过旋转助推阀5，使气泵2内部的气体进入检测管道14内部，从而推动增压活塞8上移，最终完成增压机构的增压工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。