一种热熔胶上胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔胶上胶装置。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，而现有热熔胶为直接放置在上胶槽内，通过对上胶槽进行加热来形成热熔胶转换成流体，但是，这样操作，一方面，由于上胶槽内空间的局限性，导致上胶槽内流体不能得到长时间的供应，当上胶槽内流体不足时，需要停机操作，从而导致生产效率的降低，且供料时工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的就是提供一种热熔胶上胶装置，解决现有上胶槽供料不足时需停机操作供料导致生产效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种热熔胶上胶装置，包括上胶槽、上胶滚筒、滚压轮和支架，所述支架包括竖板和水平横板，所述上胶滚筒转动连接在竖板上，所述滚压轮活动连接在竖板上且位于上胶滚筒的上方，所述竖板上还设有连接上胶槽的连接组件，所述水平横板上设有与上胶槽相连的供料装置；

所述供料装置包括箱体和箱盖，所述箱盖与箱体之间设有密封环，所述箱体内设有水平隔板，所述水平隔板将箱体分隔成第一腔体和第二腔体，且第一腔体设置在第二腔体的上方，所述水平隔板上设有落料孔，所述第一腔体内设有热熔胶，所述箱盖的底端设有加热丝，且加热丝的底端与热熔胶接触，所述第二腔体上设有与上胶槽相连的供料管道，所述上胶槽上设有保温层。

优选的，所述供料管道包括内管和套设在内管上的外管，所述内管的两端均设有连接头，所述上胶槽的侧壁上设有保温套。

优选的，所述竖板上设有转轴，所述上胶滚筒上设有与转轴相适配的轴套，所述轴套设置在转轴上后通过螺钉固定。

优选的，所述竖板和水平横板为一体式结构。

优选的，所述上胶槽上还设有温度传感器，所述上胶槽的底端也设有加热管，所述加热管与温度传感器电连接。

优选的，所述连接组件包括螺栓，所述螺栓上设有螺母，所述螺母设置在竖板的左右两侧，所述上胶槽上设有与螺杆相配合的固定柱。

综上所述，本实用新型的优点：通过供料装置向上胶槽内供应加热后的热熔胶流体，使进入上胶槽内的热熔胶流体无需进行加热，省去了现有热熔胶在上胶内加热的时间，进一步提高了生产效率，将供料装置设置成箱体和箱盖，能实现热熔胶密封在箱体内，然后通过箱盖上的加热丝对热熔胶进行加热，加热后的流通经水平隔板流动至第二腔体内，能实现热熔胶加热过程与流体供料过程的相互独立，确保热熔胶流体能快速的出料，提高供料效果，保温套的设置，能对上胶槽进行保温处理，确保上胶过程中热熔胶流体的温度，最后，支架通过连接组件与上胶槽相连，缩短了供料管道的长度，从而提高了热熔胶的供料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种热熔胶上胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型供料装置的结构示意图。

附图标记：

1上胶槽、10保温套、11喷头、14温度传感器、15加热管、16固定柱、2上胶滚筒、21轴套、22螺钉、3滚压轮、4支架、41竖板、42水平横板、43转轴、5连接组件、51螺栓、52螺母、6供料装置、60箱体、61箱盖、62密封环、63水平隔板、64第一腔体、65第二腔体、66落料孔、67热熔胶、68加热丝、7供料管道、71内管、72外管、73连接头、74保温层、8电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种热熔胶上胶装置，包括上胶槽1、上胶滚筒2、滚压轮3和支架4，所述支架4包括竖板41和水平横板42，所述上胶滚筒2转动连接在竖板41上，所述滚压轮3活动连接在竖板41上且位于上胶滚筒2的上方，所述竖板41上还设有连接上胶槽1的连接组件5，所述水平横板42上设有与上胶槽1相连的供料装置6；所述供料装置6包括箱体60和箱盖61，所述箱盖61与箱体60之间设有密封环62，所述箱体60内设有水平隔板63，所述水平隔板63将箱体60分隔成第一腔体64和第二腔体65，且第一腔体64设置在第二腔体65的上方，所述水平隔板63上设有落料孔66，所述第一腔体64内设有热熔胶67，所述箱盖61的底端设有加热丝68，且加热丝68的底端与热熔胶67接触，所述第二腔体65上设有与上胶槽1相连的供料管道7，所述上胶槽1的侧壁上设有保温套10。

通过供料装置6向上胶槽1内供应加热后的热熔胶67流体，使进入上胶槽1内的热熔胶67流体无需进行加热，省去了现有热熔胶67在上胶内加热的时间，进一步提高了生产效率，将供料装置6设置成箱体60和箱盖61，能实现热熔胶67密封在箱体60内，然后通过箱盖61上的加热丝68对热熔胶67进行加热，加热后的流通经水平隔板63流动至第二腔体65内，能实现热熔胶67加热过程与流体供料过程的相互独立，确保热熔胶67流体能快速的出料，提高供料效果，保温套10的设置，能对上胶槽1进行保温处理，确保上胶过程中热熔胶67流体的温度，最后，支架4通过连接组件5与上胶槽1相连，缩短了供料管道7的长度，从而提高了热熔胶67的供料效率。

所述供料管道7包括内管71和套设在内管71上的外管72，所述内管71的两端均设有连接头73，所述外管72上设有保温层74，外管72不仅能减少内管71与空气的对流，防止内管71的快速降温，保温层74能对内管71进行保温恒定作用，从而能对供料管道7进行双重保温处理，所述上胶槽1上设有与连接头73相连的喷头11，喷头11能将热熔胶67流体快速平均的分散至上胶槽1内，确保上胶滚筒2的上胶质量。

所述竖板41上设有转轴43，另外，本实施例中可在竖板上固定电机8来驱动转动的转动，从而提高上胶滚筒2的转动效率，所述上胶滚筒2上设有与转轴43相适配的轴套21，所述轴套21设置在转轴43上后通过螺钉22固定，能实现上胶滚筒2的快速安装固定，且整体连接可靠，转动效果好，所述竖板41和水平横板42为一体式结构，能优化竖板41和水平横板42的安装工艺，提高整个支架4的强度，整体加工方便。

所述上胶槽1上还设有温度传感器14，所述上胶槽1的底端也设有加热管15，所述加热管15与温度传感器14电连接，使用时，可以通过温度传感器14实时的检测上胶槽1内的热熔胶67的温度，当上胶槽1内温度低于设定的温度时，温度传感器14向加热管15发送加热信息，从而确保上胶槽1内热熔胶67温度在设定的范围内，提高了热熔胶67的粘合性能。

所述连接组件5包括螺栓51，所述螺栓51上设有螺母52，所述螺母52设置在竖板41的左右两侧，所述上胶槽1上设有与螺栓51相配合的固定柱16，连接可靠，安装拆卸方便，能确保螺栓连接的平衡性，所述供料管道7为至少两根，且每根供料管道7的内径均不相等，能根据生产需求，调节供料管道7的供料量，确保上胶槽1内热熔胶67的连续供应，提高生产效率。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。