一种工业脱硫用雾化装置的制作方法

本实用新型涉及工业脱硫技术领域，具体来说，涉及一种工业脱硫用雾化装置。

背景技术：

在工业生产中，需要对工艺中产生的二氧化硫进行净化，以减少各种尾气对空气的污染；现有技术中，二氧化硫、氯化氢的处理有多种方式，但是二氧化硫、氯化氢的吸收效率不高，因此，急需一种工业脱硫用雾化装置。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本实用新型是一种工业脱硫用雾化装置，以解决上述现有技术中二氧化硫、氯化氢的吸收效率不高的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种工业脱硫用雾化装置,包括：外箱、进气口、进料口、回流口、导气口、出气口、雾化装置、分气板、超声波雾化喷嘴、导流通道、隔板、二氧化硫传感器、电磁阀一、电磁阀二、回流管、电动单向阀和导管，所述外箱左侧底端固定连接设有进气口，所述外箱左侧中部固定连接设有进料口，所述外箱内壁右侧底端固定连接设有回流口，所述外箱内壁右侧顶端固定连接设有导气口，所述外箱顶端右侧固定连接设有出气口，所述外箱内部中间固定连接设有雾化装置，所述雾化装置中间底端固定连接设有分气板，且分气板与外箱内壁固定连接，所述分气板内活动连接设有若干超声波雾化喷嘴，所述超声波雾化喷嘴顶端固定连接设有导流通道，所述导流通道顶端固定连接设有隔板，所述隔板上方左侧设有二氧化硫传感器，且二氧化硫传感器与外箱内壁固定连接，所述导气口另一端固定连接设有回流管和导管，所述回流管一端固定连接设有电磁阀二，所述导管一端固定连接设有电磁阀一，所述回流管另一端固定连接设有电动单向阀。

优选的，所述分气板为蜂窝结构，且超声波雾化喷嘴喷雾方向与分气板气流方向相反。

优选的，所述二氧化硫传感器与电磁阀一、电磁阀二和电动单向阀电性连接。

优选的，所述导气口呈t形结构，且导气口与回流口通过回流管连接，导气口与出气口通过导管连接。

优选的，所述导流通道为类田字结构。

优选的，所述隔板为网状结构。

(三)有益效果

1、本实用新型通过设置雾化装置，使工业脱硫用的雾化装置工作时，与工业废气正面进行净化，使净化好的工业废气与雾气的接触更充分，使进化效率更高，净化好的工业废气从雾气两边排走。

2、本实用优点在于通过设置二氧化硫传感器、电磁阀一、电磁阀二、回流管和电动单向阀，使工业脱硫用的雾化装置工作时，可对工业废气进行监测，当净化不足时，自动导回重新净化。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视图。

图2是本实用新型的雾化装置结构示意图。

在图1至图2，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

外箱-1，进气口-101，进料口-102，回流口-103，导气口-104，出气口-105，雾化装置-2，分气板-201，超声波雾化喷嘴-202，导流通道-203，隔板-3，二氧化硫传感器-4，电磁阀一-5，电磁阀二-6，回流管-7，电动单向阀-8，导管-9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型一种工业脱硫用雾化装置,包括：外箱1、进气口101、进料口102、回流口103、导气口104、出气口105、雾化装置2、分气板201、超声波雾化喷嘴202、导流通道203、隔板3、二氧化硫传感器4、电磁阀一5、电磁阀二6、回流管7、电动单向阀8和导管9，外箱1左侧底端固定连接设有进气口101，外箱1左侧中部固定连接设有进料口102，外箱1内壁右侧底端固定连接设有回流口103，外箱1内壁右侧顶端固定连接设有导气口104，外箱1顶端右侧固定连接设有出气口105，外箱1内部中间固定连接设有雾化装置2，雾化装置2中间底端固定连接设有分气板201，且分气板201与外箱1内壁固定连接，分气板201内活动连接设有若干超声波雾化喷嘴202，超声波雾化喷嘴202顶端固定连接设有导流通道203，导流通道203顶端固定连接设有隔板3，隔板3上方左侧设有二氧化硫传感器4，且二氧化硫传感器4与外箱1内壁固定连接，导气口104另一端固定连接设有回流管7和导管9，回流管7一端固定连接设有电磁阀二6，导管9一端固定连接设有电磁阀一5，回流管7另一端固定连接设有电动单向阀8。

其中，分气板201为蜂窝结构，且超声波雾化喷嘴202喷雾方向与分气板201气流方向相反，当工业脱硫用的雾化装置工作时，碱液从进料口102进入雾化装置2内，超声波雾化喷嘴202将碱液雾化，与工业废气正面进行净化，使净化好的工业废气从雾气两边排走。

其中，二氧化硫传感器4与电磁阀一5、电磁阀二6和电动单向阀8电性连接，当净化处理后的工业废气转过隔板3，二氧化硫传感器4对工业废气进行监测，当监测到二氧化硫时，二氧化硫传感器4发生电信号给电磁阀一5、电磁阀二6和电动单向阀8，使电磁阀一5关闭，电磁阀二6和电动单向阀8打开，使工业废气流回净化。

其中，导气口104呈t形结构，且导气口104与回流口通过回流管7连接，导气口104与出气口105通过导管9连接，当穿过隔板3的工业废气，二氧化硫传感器4监测到二氧化硫时，工业废气从导气口104流入回流管7中，在进过回流管7流回雾化装置2的下方，当穿过隔板3的工业废气，二氧化硫传感器4没有监测到二氧化硫时，工业废气从导气口104流入导管9中，在从导管9导到出气口105排走。

其中，导流通道203为类田字结构，使工业废气可通过导流通道203的间隙。

其中，隔板3为网状结构，使工业废气可穿过隔板3。

实施方案：

首先给工业脱硫用雾化装置通电；

碱性物料从进料口102进入，工业废气从进气口101倒入；

当工业脱硫用的雾化装置工作时，碱液从进料口102进入雾化装置2内，超声波雾化喷嘴202将碱液雾化，与工业废气正面进行净化，使净化好的工业废气与雾气的接触更充分，使进化效率更高，净化好的工业废气从雾气两边排走；

当净化处理后的工业废气转过隔板3，二氧化硫传感器4对工业废气进行监测，当监测到二氧化硫时，二氧化硫传感器4发生电信号给电磁阀一5、电磁阀二6和电动单向阀8，使电磁阀一5关闭，电磁阀二6和电动单向阀8打开，使工业废气流回净化；

当穿过隔板3的工业废气，二氧化硫传感器4监测到二氧化硫时，工业废气从导气口104流入回流管7中，在进过回流管7流回雾化装置2的下方，当穿过隔板3的工业废气，二氧化硫传感器4没有监测到二氧化硫时，工业废气从导气口104流入导管9中，在从导管9导到出气口105排走。

技术特征：

1.一种工业脱硫用雾化装置,包括：外箱(1)、进气口(101)、进料口(102)、回流口(103)、导气口(104)、出气口(105)、雾化装置(2)、分气板(201)、超声波雾化喷嘴(202)、导流通道(203)、隔板(3)、二氧化硫传感器(4)、电磁阀一(5)、电磁阀二(6)、回流管(7)、电动单向阀(8)和导管(9)，其特征在于：所述外箱(1)左侧底端固定连接设有进气口(101)，所述外箱(1)左侧中部固定连接设有进料口(102)，所述外箱(1)内壁右侧底端固定连接设有回流口(103)，所述外箱(1)内壁右侧顶端固定连接设有导气口(104)，所述外箱(1)顶端右侧固定连接设有出气口(105)，所述外箱(1)内部中间固定连接设有雾化装置(2)，所述雾化装置(2)中间底端固定连接设有分气板(201)，且分气板(201)与外箱(1)内壁固定连接，所述分气板(201)内活动连接设有若干超声波雾化喷嘴(202)，所述超声波雾化喷嘴(202)顶端固定连接设有导流通道(203)，所述导流通道(203)顶端固定连接设有隔板(3)，所述隔板(3)上方左侧设有二氧化硫传感器(4)，且二氧化硫传感器(4)与外箱(1)内壁固定连接，所述导气口(104)另一端固定连接设有回流管(7)和导管(9)，所述回流管(7)一端固定连接设有电磁阀二(6)，所述导管(9)一端固定连接设有电磁阀一(5)，所述回流管(7)另一端固定连接设有电动单向阀(8)。

2.如权利要求1所述的工业脱硫用雾化装置，其特征在于：所述分气板(201)为蜂窝结构，且超声波雾化喷嘴(202)喷雾方向与分气板(201)气流方向相反。

3.如权利要求1所述的工业脱硫用雾化装置，其特征在于：所述二氧化硫传感器(4)与电磁阀一(5)、电磁阀二(6)和电动单向阀(8)电性连接。

4.如权利要求1所述的工业脱硫用雾化装置，其特征在于：所述导气口(104)呈t形结构，且导气口(104)与回流口通过回流管(7)连接，导气口(104)与出气口(105)通过导管(9)连接。

5.如权利要求1所述的工业脱硫用雾化装置，其特征在于：所述导流通道(203)为类田字结构。

6.如权利要求1所述的工业脱硫用雾化装置，其特征在于：所述隔板(3)为网状结构。

技术总结
本实用新型涉及工业脱硫技术领域，尤其为一种工业脱硫用雾化装置,包括：外箱、进气口、进料口、回流口、导气口、出气口、雾化装置、分气板、超声波雾化喷嘴、导流通道、隔板、二氧化硫传感器、电磁阀一、电磁阀二、回流管、电动单向阀和导管，外箱左侧底端固定连接设有进气口，外箱左侧中部固定连接设有进料口，外箱内壁右侧底端固定连接设有回流口。本实用通过设置雾化装置，使工业脱硫用的雾化装置工作时，与工业废气正面进行净化，使净化好的工业废气与雾气的接触更充分，使进化效率更高，净化好的工业废气从雾气两边排走。

技术研发人员：邓建利
受保护的技术使用者：张家港永兴热电有限公司
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2020.09.15