一种往复式造粒机的制作方法

本实用新型涉食品加工领域，尤其涉及一种往复式造粒机。

背景技术：

现有技术中，丸类食品在造粒时，通常是有两种形式，一种是通过模具相互配合，来实现造粒定型，另外一种就是利用现有技术中的造粒机搓丸。这两种搓丸方式各有弊端，其中模具造粒效率极低，且存在品质把控困难，设备精度要求高，难以维护的问题。而造粒机虽然效率要高一些，但是造粒机仅适用与颗粒较小的丸剂造粒，并不适用与所有尺寸的丸类造粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便的往复式造粒机，本实用新型所述的一种往复式造粒机利用往复丝杠上滑块往复运动的特性，使其与环形切刀一体连接，配合出料设备进行高效稳定的搓丸作业。

设备包括电机，所述电机输出轴通过联轴器连接往复丝杠，所述往复丝杠上套设有滑块。

所述滑块外壁上一体设有连杆，所述连杆末端固定连接在环形切刀外壁上。

所述环形切刀套设在储料桶上，环形切刀刃口向下，并贴合于储料桶外壁。所述储料桶底部阵列设置有若干出丸孔。出丸孔的孔径即为出丸的丸子外径。

本实用新型使用时，电机开动带动转动杆转动，转动杆带动传动连杆，使环形切刀贴合储料桶上下往复运动。储料桶内的浆体在其底部的出丸孔流出，通过环形切刀自上而下的切断，形成一个个独立的丸子，根据具体需求丸子进入后续工序进行进一步定型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维修维护。相较于现有搓丸技术，本设备节省人力的同时，也大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种往复式造粒机的结构示意图；

附图标记：

1-电机2-滑块3-往复丝杠4-出丸孔5-环形切刀6-储料桶7-连杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所述的一种往复式造粒机，包括电机1，所述电机1输出轴通过联轴器连接往复丝杠3，所述往复丝杠3上套设有滑块2。

所述滑块2外壁上一体设有连杆7，所述连杆7末端固定连接在环形切刀5外壁上。

所述环形切刀5套设在储料桶6上，环形切刀5刃口向下，并贴合于储料桶6外壁。所述储料桶6底部阵列设置有若干出丸孔4。出丸孔4的孔径即为出丸的丸子外径。

本实用新型使用时，电机1开动带动转动杆转动，转动杆带动传动连杆7，使环形切刀5贴合储料桶6上下往复运动。储料桶6内的浆体在其底部的出丸孔4流出，通过环形切刀5自上而下的切断，形成一个个独立的丸子，根据具体需求丸子进入后续环节进行进一步定型。

技术特征：

1.一种往复式造粒机，包括电机，其特征在于：所述电机输出轴通过联轴器连接往复丝杠，所述往复丝杠上套设有滑块；

所述滑块外壁上一体设有连杆，所述连杆末端固定连接在环形切刀外壁上；

所述环形切刀套设在储料桶上，环形切刀刃口向下，并贴合于储料桶外壁；所述储料桶底部阵列设置有若干出丸孔。

技术总结
一种往复式造粒机，包括电机，所述电机输出轴通过联轴器连接往复丝杠，所述往复丝杠上套设有滑块；所述滑块外壁上一体设有连杆，所述连杆末端固定连接在环形切刀外壁上；所述环形切刀套设在储料桶上，环形切刀刃口向下，并贴合于储料桶外壁；所述储料桶底部阵列设置有若干出丸孔。本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维修维护。相较于现有搓丸技术，本设备节省人力的同时，也大大提高了生产效率。

技术研发人员：咸莉莉;徐保立;杜奉连;刘亚晖
受保护的技术使用者：山东鑫诺食品科技有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.19