一种继电器胶水烘干冷却装置的制作方法

本实用新型涉及烘干冷却装置技术领域，尤其涉及一种继电器胶水烘干冷却装置。

背景技术：

现有的继电器胶水烘干装置是把封好胶水的继电器放到传送带上，通过电动马达的转动使传送带上的继电器向前移动，并通过安装在烘干装置顶面的加热灯管使继电器的胶水逐渐固化，固化完成后将继电器送出传送带。但是这种继电器胶水烘干装置存在以下缺点：

1)由于是直接使用灯管加热，灯管照射的地方温度较高，而灯管与灯管之间的空隙温度较低，造成加热不均匀，固化效果差。

2)该烘干装置的加热灯管容易坏，加上灯管又是安装在烘干装置顶面不容易被发现而进行更换，经常导致继电器的胶水不干。

3)继电器经烘干固化后直接流出，因继电器内部温度较高，不能马上进行继电器的性能测试，要经过一段时间待继电器内部冷却后才能进行继电器的性能测试。由于继电器胶水烘干装置温度较高只能放置在单独的车间，不能实现车间生线的连续使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种继电器胶水烘干冷却装置，该烘干冷却装置能连接到生产车间的流水线上，具有隔热、保温、加热均匀、零部件安装更换方便，使继电器内部快速冷却的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种继电器胶水烘干冷却装置，包括烘干装置，冷却装置和传送装置，所述烘干装置和冷却装置沿着所述传送装置的传送方向平行设置，且位于所述传送装置的正上方；

所述烘干装置的外侧设置有隔热罩，所述隔热罩内设置有烘干箱体，所述烘干箱体内侧安装有电发热管，散热风扇和电热偶；所述电发热管和电热偶分别安装在所述烘干箱体的内侧壁，所述散热风扇位于所述电发热管的中间，且安装在所述烘干箱体的顶面。

进一步地，所述冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体上安装有冷却安装座，所述冷却安装座上设置有多组冷却风扇。

进一步地，所述冷却风扇等距阵列排布固定安装在所述冷却安装座上或间隔等距可拆卸连接在所述冷却安装座上。

进一步地，所述冷却安装座的顶部等距设置有多组凹槽，所述冷却风扇上设置有与所述凹槽相配合卡接的可拆卸连接件。

进一步地，所述可拆卸连接件包括座体，所述座体上相对两侧分别向外延伸设置有定位块，所述定位块上向外延伸设置有安装板，所述安装板之间枢接有扣件，所述扣件包括一勾板和一压板，所述勾板和压板通过枢轴转动连接，且所述勾板卡扣在所述凹槽内。

进一步地，所述座体的下方设置有缓冲滚轮，所述缓冲滚轮转动安装在座体的下表面，其缓冲滚轮与冷却安装座的上表面相接触。

进一步地，所述传送装置包括传送箱体，所述传送箱体的下方设置有垫脚支架，且所述传送箱体内设置有电动马达，所述电动马达的输出端通过链条与皮带传送轮传动连接，所述皮带传送轮通过传送箱体两端设置的传动辊传动连接有传送皮带。

进一步地，所述烘干箱体上设置有控制所述烘干箱体进行上下移动的升降结构。

进一步地，所述升降结构包括升降固定板，升降电机，升降皮带轮，升降传动皮带，丝杠和导杆，所述升降电机固定安装在所述升降固定板上，其输出端通过所述升降传动皮带传动连接到所述升降皮带轮上，所述升降皮带轮上固定连接有丝杠，所述丝杠贯穿升降固定板设置，且与所述升降固定板活动连接，所述丝杠的底端贯穿烘干箱体，并与所述烘干箱体螺纹连接，所述丝杠的两侧且位于所述升降固定板和烘干箱体之间设置有导杆。

进一步地，所述电发热管的数量为6个，所述散热风扇的数量为3个，均等距位于所述电发热管的中间位置；所述冷却风扇的数量为9个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型的烘干冷却装置能连接到生产车间的流水线上，实现连续生产，且能实现隔热、保温、加热均匀、零部件安装更换方便，使继电器内部快速冷却的效果。

2)本实用新型将冷却风扇通过可拆卸连接件间隔等距连接在冷却安装座上，便于拆卸和更换，在不使用的时候能手动快速拆卸下来进行清洗，避免使用工具进行拆卸，省时省力；另外在座体的下方设置有缓冲滚轮，有效减小冷却风扇在运行时产生的震动和噪音，实用性好。

3)本实用新型通过在烘干箱体上设置控制该烘干箱体进行上下移动的升降结构，不但能适应不同高度的继电器尺寸，同时能避免电发热管长时间使用之后烘干效果差。可在电发热管长时间使用之后，通过升降结构降低烘干箱体整体的高度，以使烘干效果好点。

附图说明

图1为本实用新型继电器胶水烘干冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型继电器胶水烘干冷却装置的剖视示意图；

图3为本实用新型继电器胶水烘干冷却装置的俯视图；

图4为本实用新型继电器胶水烘干冷却装置的俯视剖视图；

图5为本实用新型实施例二的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例二中冷却风扇和可拆卸连接件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的剖视示意图；

图9为本实用新型实施例四中升降结构的局部结构示意图。

图中：1-烘干装置：11-隔热罩，12-烘干箱体，13-电发热管，14-散热风扇，15-电热偶，2-冷却装置：21-冷却箱体，22-冷却安装座，221-凹槽，23-冷却风扇，24-可拆卸连接件，3-传送装置：31-传送箱体，32-垫脚支架，33-垫脚，34-电动马达，35-链条，36-皮带传送轮，37-传动辊，38-传送皮带；

24-可拆卸连接件：241-座体，242-定位块，243-安装板，244-扣件，2441-勾板，2442-压板，245-缓冲滚轮；

12-烘干箱体：121-升降结构，1211-升降固定板，1212-升降电机，1213-升降皮带轮，1214-升降传动皮带，1215-丝杠，1216-导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例一：

请同时参阅图1-4，本实用新型提供一种继电器胶水烘干冷却装置，包括烘干装置1，冷却装置2和传送装置3，烘干装置1和冷却装置2沿着传送装置3的传送方向平行设置，且位于该传送装置3的正上方；

上述烘干装置1的外侧设置有隔热罩11，在烘干加热区域的外面整体做了个隔热罩11，使烘干加热区域的热量不会散发到车间，保证了生产车间的环境温度。隔热罩11包裹设置在传送装置3的外侧，其落地设置或者通过螺栓固定或者焊接在传送装置3的外侧均可，该隔热罩11内设置有烘干箱体12，烘干箱体12的形状与隔热罩11的形状相对应，套设在隔热罩11内，且烘干箱体12同样通过螺栓固定或者焊接在传送装置3的边缘处；烘干箱体12内侧安装有电发热管13，散热风扇14和电热偶15；其中电发热管13和电热偶15分别安装在烘干箱体12的内侧壁，相比现有的烘干装置，便于安装，且容易发现电发热管13有无损坏，可及时进行更换。散热风扇14位于电发热管13的中间，且安装在烘干箱体12的顶面，将烘干箱体12内电发热管13产生的热量分散均匀。

上述冷却装置2包括冷却箱体21，冷却箱体21上安装有冷却安装座22，冷却安装座22上设置有多组冷却风扇23。通过在烘干装置1的后方设置冷却装置2，使得继电器的胶水烘干固化后直接流出，能实现生产线的使用。避免继电器的内部温度较高，只能放置在单独的车间冷却，不能马上进行继电器的性能测试，而需要经过一段时间待继电器内部冷却后才能进行继电器的性能测试。

需要注意的是，上述电发热管13，散热风扇14和电热偶15以及冷却风扇23和传送装置3中所涉及的电路连接均为在附图中画出，该电性连接关系均是将设备安放在工厂的固定位置之后，工作人员才根据现场的实际情况进行电路连接，而且该电路连接均是常用的电路连接，本领域技术人员是清楚其如何进行连接的，在此就不做过多的赘述。

具体地，在本实施例中，上述冷却风扇23等距阵列排布固定安装在所述冷却安装座22上，其冷却箱体21的上方等距阵列排布开设有与冷却风扇23的外圆半径相等的通孔(通孔在附图中未标号)，冷却风扇23通过螺栓对应安装在该通孔的上方，该冷却风扇23所产生的冷却气流通过通孔吹入冷却箱体21内。

具体地，在本实施例中，上述传送装置3包括传送箱体31，传送箱体31的下方设置有垫脚支架32，垫脚支架32的下方螺纹连接有垫脚33，其垫脚支架32的下端面向内开设有螺纹孔，垫脚33上设置有与该螺纹孔相配合的螺纹柱，通过该螺纹连接，方便更换损坏的垫脚33，且传送箱体31内设置有电动马达34，电动马达34的输出端通过链条35与皮带传送轮36传动连接，该皮带传送轮36为同轴的双轮，其中有一个为链轮，另一个为皮带传送轮，其所共同连接的传动轴通过轴承安装在传送箱体31的相对两侧，另外皮带传送轮36通过传送箱体31两端设置的传动辊37传动连接有传送皮带38。该传送装置3同样采用现有工厂中烘干装置所使用的传动结构，本领有技术人员清楚其如何连接和工作，除了采用上述结构描述的传动装置，根据实际情况还可以采用其他的传动装置进行传动。

具体地，在本实施例中，优选电发热管13的数量为6个，分别等距安装在烘干箱体12的侧壁上，散热风扇14的数量为3个，固定安装在烘干箱体12的顶部，且位于电发热管13的中间位置，其中在烘干箱体12的顶部开有与散热风扇14外径相等的通孔，该散热风扇14对应设置在通孔的上方，其所产生的散热气流通过通孔均匀吹入烘干箱体12内；优选冷却风扇23的数量为9个。

该继电器胶水烘干冷却装置在通过上述结构进行工作时，先把封好胶水的继电器输送到传送皮带38上，电动马达34的转动通过链条35带动皮带传送轮36使传送皮带38上的继电器向前移动，通过安装在烘干装置1侧面的6个电发热管13，经3个散热风扇14使热量均匀的遍布整个烘干箱体12内，并通过放置在散热风扇14下面的3个电热偶15控制温度，使继电器的胶水逐渐稳定的固化，直到完全固化后将继电器送到冷却箱体21内，在冷却安装座22上安装的9个冷却风扇23下进行冷却，冷却后的继电器马上输送至下一道性能测试工位。

本实用新型实施例二：

请同时参阅图5和图6，与上述实施例一不同的是，冷却风扇23通过可拆卸连接件24间隔等距连接在冷却安装座22上，可拆卸连接件24通过螺栓固定连接在冷却安装座22，与冷却安装座22形成一个整体。具体地，冷却安装座22的顶部设置有凹槽221，可拆卸连接件24配合卡接在该凹槽221内，将冷却风扇23可拆卸连接在冷却安装座22上。

更为具体地对上述可拆卸连接件24进行描述，可拆卸连接件24包括座体241，座体241的相对两侧分别向外延伸设置有定位块242，定位块242上向外延伸设置有安装板243，安装板243之间枢接有扣件244，扣件244包括一勾板2441和一压板2442，该勾板2441和压板2442通过枢轴转动连接，且勾板2441卡扣在凹槽221内。其中优选勾板2441和凹槽221均为“l”型状。将冷却风扇23通过可拆卸连接件24间隔等距连接在冷却安装座22上，便于拆卸和更换，在不使用的时候能手动快速拆卸下来进行清洗，避免使用工具进行拆卸，省时省力。

本实用新型实施例三：

请参阅图7，与上述实施例均不同的是，在上述实施例二的基础上，为了减小冷却风扇23在运行时产生的震动和噪音，在座体241的下方设置有缓冲滚轮245，该缓冲滚轮245通过安装座转动安装在座体241的下表面，其缓冲滚轮245与冷却安装座22的上表面相接触，优选缓冲滚轮245为聚乙烯四氟垫。除此而外，该缓冲滚轮245还可以用其他的减震缓冲元件替代，比如说缓冲弹簧等，具体的就不做论述了。

本实用新型实施例四：

请同时参阅图8和图9，与上述实施例均不同的是，为了使封好胶水的继电器固化效果更好，烘干箱体12上设置有控制该烘干箱体12进行上下移动的升降结构121。该升降结构121包括升降固定板1211，升降电机1212，升降皮带轮1213，升降传动皮带1214，丝杠1215和导杆1216，升降电机1212通过电机安装板固定安装在升降固定板1211上，其输出端通过升降传动皮带1214传动连接到升降皮带轮1213上，该升降皮带轮1213上键配合连接有丝杠1215，丝杠1215贯穿升降固定板1211，且通过轴套与升降固定板1211连接，丝杠1215的底端贯穿烘干箱体12，并与烘干箱体12螺纹连接，其烘干箱体12的下方且位于丝杠1215螺纹连接有限位螺母(该限位螺母未在附图中画出),避免烘干箱体12从丝杠1215上脱落，导杆1216平行设置在丝杠1215的两侧，其一端与升降固定板1211固定连接，其另一端贯穿烘干箱体12，并与烘干箱体12间隙配合或者活动连接在该烘干箱体12上；当需要调节烘干箱体12的相对高度时，启动升降电机1212，升降电机1212工作带动丝杠1215转动，烘干箱体12相当于丝杠螺母螺纹连接在丝杠1215上，其随着丝杠1215的转动在导杆1216的导向下竖直滑动，从而调节烘干箱体12相对于传送皮带38的高度。

通过设置在烘干箱体12上设置有控制该烘干箱体12进行上下移动的升降结构121，不但能适应不同高度的继电器尺寸，同时能避免电发热管13长时间使用之后烘干效果差。可在电发热管13长时间使用之后，通过升降结构121降低烘干箱体12整体的高度，以使烘干效果好点。

本实用新型的工作过程：先把封好胶水的继电器输送到传送皮带38上，电动马达34的转动通过链条35带动皮带传送轮36使传送皮带38上的继电器向前移动进入烘干箱体12内，通过安装在烘干箱体12侧面的6个电发热管13，以及经3个散热风扇14使热量均匀的遍布整个烘干箱体12内，并通过放置在散热风扇14下面的3个电热偶15控制温度，使继电器的胶水逐渐稳定的固化，直到完全固化后将继电器送到冷却箱体21内，在冷却安装座22上安装的9个冷却风扇23下进行冷却，冷却后的继电器马上输送至下一道性能测试工位。在烘干加热区域的外面整体做了个隔热罩11，使烘干加热区域的热量不会散发到车间，保证了生产车间的环境温度。该实用新型的设备不但能连接到生产车间流水线上进行连续的使用，而且具有隔热、保温、加热均匀、能实现继电器内部快速冷却的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。