工业生产用废气高效净化处理系统的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及工业生产用废气高效净化处理系统。

背景技术：

现在的工业生产中，会不可避免地产生很多废气，这些废气大多都含有有毒有害物质，如果不经过处理直接排放到大气中，会对大气环境造成严重影响。因此国家制定了严格的废气排放标准，传统的废气污染治理技术有吸附法、冷凝法、生物法和燃烧法等，这些方法都比较落后且难以达到预期的处理目的。

uv光解净化工艺利用高能紫外线光束照射恶臭气体（工业废气）分子键，裂解恶臭气体物质如：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、酯类等、氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化物等voc气体的分子键，使呈游离状态的污染物原子与臭氧氧化聚合成小分子无害或低害物质，如co2、h2o等。

其具体工作机理如下：

1.利用高能253.7nmuv光束(简称254nm)裂解恶臭气体中的分子键，使之变成极不稳定的c键、-oh、o离子。

2.利用高能高臭氧185nmuv紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而生成臭氧；uv＋o2→o^-+o^＊(活性氧)，o+o2→o3(臭氧)，臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的无害或低害物质，如co2、h2o等，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

技术实现要素：

为了解决现有废气处理中存在的种种问题，本实用新型提供了工业生产用废气高效净化处理系统。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

工业生产用废气高效净化处理系统，包括依次连接的除雾装置、uv光解装置和排气装置；

所述除雾装置包括矩形的箱体，箱体的两端分别设有进气口和出气口，箱体靠近进气口处设有导风轮，箱体的顶部设有多个间隔设置的槽口，各槽口内均设有除雾层；

所述uv光解装置包括壳体，壳体的内壁上布设有反光材料，壳体的两端分别设有进气口和出气口，壳体靠近进气口的一端设有均流板、靠近出气口的一端设有活性炭层，均流板与活性炭层之间设有催化网板；催化网板与匀流板之间形成光解室，催化网板与活性炭层之间形成氧化反应室，光解室内设有高频uv灯管，氧化反应室内设有低频uv灯管；

所述排气装置包括离心风机和排气塔，所述离心风机的一端连接壳体的出气口、另一端连接排气塔。

进一步地，所述各除雾层的两侧均设有限位片，所述限位片固定于箱体内。

进一步地，所述催化网板上设有tio2催化剂涂层。

进一步地，所述均流板为网状结构。

本实用新型通过除雾操作、uv光解和活性炭吸附相结合，充分去除废气中的雾化成分和有害气体，提高废气净化效率，壳体中的反光材料可大大提高紫外线的利用率，进而提高废气的分解能力，降低排出气体中有害成分的含量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图中：1-箱体，2-支架，3-导风轮，4-槽口，5-除雾层，6-限位片，7-过滤网，8-壳体，9-均流板，10-催化网板，11-活性炭层，12-光解室，13-氧化反应室，14-高频uv灯管，15-低频uv灯管，16-反光材料，17-离心风机，18-排气塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和2所示，工业生产用废气高效净化处理系统，包括依次连接的除雾装置、uv光解装置和排气装置。

除雾装置包括矩形的箱体1，箱体1的两端分别设有进气口和出气口，箱体1靠近进气口处设有导风轮3，导风轮3通过支架2设于箱体1内。箱体1的顶部设有两个间隔设置的槽口4，箱体1穿过两槽口4分别设有呈折线形结构的除雾层5，除雾层5的材质可选用丙稀pp、frp等。除雾层5的两侧均设有限位片6，除雾层5可沿限位片6以及槽口4上下移动。

uv光解装置包括壳体8，壳体8的内壁上布设有反光材料16，壳体8的两端分别设有进气口和出气口，壳体8靠近进气口的一端设有网状结构的均流板9、靠近出气口的一端设有活性炭层11，均流板9与活性炭层11之间设有催化网板10，催化网板10上设有tio2催化剂涂层。催化网板10与匀流板之间形成光解室12，催化网板10与活性炭层11之间形成氧化反应室13，光解室12内设有高频uv灯管14，氧化反应室13内设有低频uv灯管15；

排气装置包括离心风机17和排气塔18，离心风机17的一端连接壳体8的出气口、另一端连接排气塔18，排气塔18的顶部设有雨伞帽。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将该装置置于车间外侧，箱体1的进气口一端连接车间废气出气管，车间中的废气在过滤网7时可将过滤大颗粒固体，过滤后的气体再通过导风轮3，导风轮3在风力的作用下开始旋转，随着导风轮3的旋转，废气可被分散开并布满整个箱体1，从而扩大废气流动的面积，进而提高除雾层5的有效利用面积，提高除雾的效率。废气在通过除雾层5时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与除雾层5相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从除雾层5表面上被分离下来。除雾装置中除雾层5的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过除雾装置后，基本上不含雾沫。

通过除雾装置的废气进入uv光解装置中，首先通过光解室12，在高频uv灯管14的作用下，废气中的分子键可以转变成不稳定的c键、-oh、o离子等，催化网板10可以加快反应速率。废气经过光解室12后进入氧化反应室13中，在氧化反应室13中废气最终转变为co2、h2o等无害或者低害物质。壳体8内壁上的反光材料16可反射uv灯管发射出的紫外光，提高紫外线的利用率，从而提高废气的分解能力。处理后的废气在通过活性炭层11时，可吸收未被分解处理的残余废气。

经过上述除雾装置、uv光解装置处理后的废气已经达到或者高于废气排放标准，处理后的废气可通过排气塔18排出至大气中。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.工业生产用废气高效净化处理系统，其特征在于，包括依次连接的除雾装置、uv光解装置和排气装置；

所述除雾装置包括矩形的箱体（1），箱体（1）的两端分别设有进气口和出气口，箱体（1）靠近进气口处设有导风轮（3），箱体（1）的顶部设有多个间隔设置的槽口（4），各槽口（4）内均设有除雾层（5）；

所述uv光解装置包括壳体（8），壳体（8）的内壁上布设有反光材料（16），壳体（8）的两端分别设有进气口和出气口，壳体（8）靠近进气口的一端设有均流板（9）、靠近出气口的一端设有活性炭层（11），所述均流板（9）为网状结构，均流板（9）与活性炭层（11）之间设有催化网板（10）；催化网板（10）与匀流板之间形成光解室（12），催化网板（10）与活性炭层（11）之间形成氧化反应室（13），光解室（12）内设有高频uv灯管（14），氧化反应室（13）内设有低频uv灯管（15）；

所述排气装置包括离心风机（17）和排气塔（18），所述离心风机（17）的一端连接壳体（8）的出气口、另一端连接排气塔（18）。

2.根据权利要求1所述的工业生产用废气高效净化处理系统，其特征在于，所述各除雾层（5）的两侧均设有限位片（6），所述限位片（6）固定于箱体（1）内。

3.根据权利要求1所述的工业生产用废气高效净化处理系统，其特征在于，所述催化网板（10）上设有tio2催化剂涂层。

技术总结
本实用新型公开了工业生产用废气高效净化处理系统，包括依次连接的除雾装置、UV光解装置和排气装置；除雾装置靠近进气口处设有导风轮，顶部设有多个间隔设置的槽口，各槽口内均设有除雾层；UV光解装置的内壁上布设有反光材料，内部依次设有均流板、壳体的两端分别设有进气口和出气口，UV光解装置内还设有高频UV灯管和低频UV灯管，排气装置包括离心风机和排气塔，所述离心风机的一端连接壳体的出气口、另一端连接排气塔。本实用新型可有效除去废气中的雾化成分和有害气体，提高废气净化效率，壳体中的反光材料可大大提高紫外线的利用率，进而提高废气的分解能力，降低排出气体中有害成分的含量。

技术研发人员：姚晓琦
受保护的技术使用者：甘肃人合机电节能环保科技工程有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.09.18