一种涂料混合用滴加罐的制作方法

本实用新型涉及涂料混合装置领域，特别涉及一种涂料混合用滴加罐。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料的制备过程通常需要两种或两种以上的填料混合，因此制备过程通常采用滴加罐进行制备，滴加罐竖直放置，填料从罐顶进料口滴入，经搅拌装置搅拌混合后输出，但由于重力作用，很多填料未混合充分就到达罐底被送达出料口，使得填料混合不均匀，产生未充分混合反应的填料块，质量不高，同时也造成了填料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料混合用滴加罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料混合用滴加罐，包括罐体1，所述罐体1顶端设有电动机3，所述罐体1的内腔转动连接有转轴2，所述转轴2的顶端贯穿罐体1的顶端且与电动机3的输出轴传动连接，所述罐体1顶端的两侧依次穿插连接有第一进料口7和第二进料口8，所述转轴2外壁穿插连接有漏斗10，所述第一进料口7一端和第二进料口8一端均延伸至漏斗10内腔，所述漏斗10外壁开设有孔，所述罐体1内腔中部固定连接有导流板11，所述转轴2底部间隔设置有多组搅拌叶4，一组所述搅拌叶4为多个，且成环形阵列固定连接于转轴2的外壁。

优选的，所述电动机输出端底部固定连接有支撑板，所述支撑板内壁开设有通孔，所述支撑板的底端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆底端固定连接于罐体顶端。

优选的，所述罐体顶端两侧均开设有通气孔。

优选的，所述漏斗10由筒壁101、台壁102、漏斗底103和流液孔104组成，所述漏斗底103的内壁与转轴2外壁固定连接，所述漏斗底103顶端与台壁102底端固定连接，所述台壁102顶端与筒壁101底端固定连接，多个所述流液孔104开设于台壁102和漏斗底103中部。

优选的，所述转轴2的底端通过轴承固定连接有固定环12，所述固定环12的侧壁固定连接有至少四个限位支撑杆13，所述限位支撑杆13的一端与罐体1内壁固定连接。

优选的，所述罐体底端中部贯穿连接有出料口且所述出料口的一端延伸至罐体外部，所述出料口底端转动连接有阀体。

优选的，所述罐体1底端等角度设置有三个支撑柱15，三个所述支撑柱15的底端固定连接有底座16，其中一个所述支撑柱15一侧设置有开关，所述电动机3通过开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在转轴顶部固定连接有漏斗，转轴旋转时带动漏斗旋转，促使漏斗中的两种涂料相互混合，由于离心力的作用，涂料下落后不会立即流出，而是随着漏斗转动沿漏斗内壁转动，而后填料从漏斗侧壁甩出，经导流板至搅拌叶进行搅拌，实现离心混合与搅拌混合双重混合，使得填料混合均匀；

2、本实用新型在罐体底端等角度设置有三个支撑柱，使得滴加罐工作时更加稳定，不会因内部转轴转动而产生较大的震动；

3、本实用新型在罐体内壁中部设置有导流板，可对从漏斗中飞溅而出的液体进行导流，能更好的引导液体聚集。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型漏斗结构示意图。

图中：1、罐体；2、转轴；3、电动机；4、搅拌叶；5、支撑板；6、支撑杆；7、第一进料口；8、第二进料口；9、通气孔；10、漏斗；101、筒壁；102、台壁；103、漏斗底；104、流液孔；11、导流板；12、固定环；13、限位支撑杆；14、出料口；15、支撑柱；16、底座；17、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种涂料混合用滴加罐，包括罐体1，罐体1顶端设有电动机3，电动机3作为电源带动转轴2转动，电动机3通过罐体1底部的开关与外部电源电性连接，电动机3输出端固定连接有转轴2，转轴2贯穿罐体1的顶端且延伸至罐体1的内腔，电动机3输出端底部固定连接有支撑板5，支撑板5对电动机3起支撑作用，支撑板5内壁开设有通孔，与转轴2相配合，支撑板5的底端固定连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6底端固定连接于罐体1顶端，罐体1顶端两侧均开设有通气孔9，通气孔9内腔设置有密封垫，在没有反应时保持密封，反应产生气体时会压开密封垫，排出气体，保证罐体1内腔压强保持平衡，罐体1顶端两侧分别开设有第一进料口7和第二进料口8，两个进料口均设置有密封装置，不使用时可以防止灰尘杂质进入罐体1，转轴2顶部外壁设有漏斗10，漏斗10可以对填料进行缓冲，防止填料迅速下落，同时漏斗10随转轴2同步转动，利用离心力均匀混合填料，第一进料口7和第二进料口8均贯穿罐体1顶端内壁且第一进料口7一端和第二进料口8一端均延伸至漏斗10内腔，使得填料在漏斗10中均匀混合。

漏斗10由筒壁101、台壁102、漏斗底103和流液孔104组成，漏斗底103的内壁与转轴2外壁固定连接，漏斗底103顶端与台壁102底端固定连接，台壁102顶端与筒壁101底端固定连接，多个流液孔104开设于台壁102和漏斗底103中部。

罐体1内腔中部固定连接有导流板11，导流板11为圆环形固定连接于罐体1的内壁上，填料经漏斗10离心后飞溅的液体流经导流板11导流，转轴2中部等距离固定连接有多对搅拌叶4，转轴2的底端通过轴承固定连接有固定环12，固定环12能够对转轴2进行支撑，固定环12的侧壁固定连接有至少四个限位支撑杆13，限位支撑杆13的一端与罐体1内壁固定连接，罐体1底端中部贯穿连接有出料口14且出料口14的一端延伸至罐体1外部，出料口14底端转动连接有阀体17，阀体17的作用是开启和闭合出料口14当混合完成后，可打开阀体17，使得填料流进下一管路，罐体1底端等角度设置有三个支撑柱15，可对罐体1起到稳定作用，三个支撑柱15的底端固定连接有底座16。

本实用工作原理：当滴加罐开始工作时，首先打开开关，使电动机3带动转轴2旋转，同时转轴2带动固定安装在其上的漏斗10和搅拌叶4旋转，再打开第一进料口7和第二进料口8，添加填料，填料沿着进料口流进漏斗10，在漏斗10内腔旋转混合，同时由于重力的作用不断从台壁102和漏斗底103上的流液孔104飞溅出并流向导流板11，填料经过导流板11后流向搅拌叶4，经搅拌叶4搅拌，使填料混合反应，反应产生的气体经通气孔9排出，关闭电动机3，打开出料口14上的阀体17，使混合后的液体流入下一管路。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。