一种环氧树脂材料加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种环氧树脂材料加工用搅拌装置。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，使其应用十分广，环氧树脂材料在加工时需要与其他原料进行混合，混合过程通过搅拌装置实现，但是现有的搅拌装置大多结构简单，功能单一，具体问题如下；

1、现有的大多数的搅拌装置在搅拌时，由于离心力的作用，使得混合原料容易向下堆积，使得罐体底部的环氧树脂材料难以被搅拌均匀，效率低下；

2、环氧树脂由于其特有的化学性质使得其粘度较大，容易固化，不易混合；

3、此类装置在运行时会产生较大的震动，使得装置晃动，久而久之会使内部零件损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂材料加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置搅拌不够均匀、环氧树脂原料容易固化以及不具备减震功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂材料加工用搅拌装置，包括缓冲板、内筒、罐体和底座，所述底座的内部通过缓冲机构设置有缓冲板，且缓冲板的顶端固定有罐体，所述罐体的内部套设有内筒，所述内筒内部的底端固定有第一电机，且第一电机的输出端安装有转轴，所述转轴上均匀设置有螺旋输料叶片，所述转轴一侧的内筒内安装有主动轴，且转轴另一侧的内筒内安装有从动轴，所述从动轴与主动轴通过皮带轮机构连接，所述从动轴和主动轴上均匀安装有搅拌扇叶，所述内筒内部的顶端设置有温度传感器，所述罐体顶部的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与主动轴连接，所述罐体顶部的另一端设置有进料口，所述罐体一侧的顶端安装有控制面板。

优选的，所述缓冲板的两端均固定有导向块，所述底座内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。

优选的，所述内筒的外部设置有加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状缠绕在内筒的外部，所述加热电阻丝的外侧设置有保温层，且保温层的内部均匀填充有石棉。

优选的，所述缓冲机构内部的两端均设置有活动腔，且活动腔的内部均通过复位弹簧设置有活动块，所述活动块上均铰接有连杆，且连杆远离活动块的一端均与缓冲板的底端相铰接。

优选的，所述搅拌扇叶的一端均固定有安装块，且安装块的外侧壁均设置有外螺纹，所述主动轴与从动轴上均匀设置有与外螺纹相匹配的螺纹槽，所述搅拌扇叶与主动轴和从动轴均构成安装拆卸结构。

优选的，所述搅拌扇叶均呈镂空结构，且搅拌扇叶上均匀设置有尖刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该环氧树脂材料加工用搅拌装置通过安装有罐体、内筒、第一电机、转轴、螺旋输料叶片、第二电机、主动轴、从动轴、搅拌扇叶，第二电机带动主动轴转动，主动轴通过皮带轮机构与从动轴连接，使得从动轴也一并旋转，通过搅拌扇叶进行搅拌，搅拌扇叶为镂空结构，能够减小环氧树脂混合物与搅拌扇叶之间的阻力，提高搅拌效率，此外通过第一电机带动转轴和螺旋输料叶片转动，使得在对环氧树脂和混合原料搅拌时，将内筒底部的混合物输送到内筒顶部，使装置内部上下的环氧树脂混合物能够相互混合，使得搅拌更加全面均匀。

（2）该环氧树脂材料加工用搅拌装置通过安装有搅拌扇叶、尖刺、安装块、加热电阻丝、保温层、温度传感器以及控制面板，加热电阻丝呈螺旋状缠绕在内筒外部，加热电阻丝通电后产生热量，便于提高内筒内部环氧树脂混合物的温度，增加流动性，避免温度过低发生固化，保温层内均匀填充有石棉，能避免温度流失过快，温度传感器便于感测温度，避免温度过高，同时搅拌扇叶上设置有尖刺，可以将环氧树脂混合物打碎，避免环氧树脂混合物中产生粘结，搅拌扇叶的一端固定有安装块，安装块的外侧壁设置有外螺纹，主动轴与从动轴上均匀设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过螺纹连接的方式便捷地安装与拆卸搅拌扇叶，利于更换。

（3）该环氧树脂材料加工用搅拌装置通过安装有底座、缓冲板、缓冲机构、活动腔、复位弹簧、活动块以及连杆，装置运行时产生的震动力向下挤压缓冲板，使得两个连杆相背移动，推动活动块在活动腔内压缩复位弹簧做相背运动，压缩复位弹簧时，消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，利于提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、缓冲板；2、主动轴；3、第一电机；4、转轴；5、控制面板；6、第二电机；7、进料口；8、温度传感器；9、内筒；10、螺旋输料叶片；11、从动轴；12、保温层；13、加热电阻丝；14、罐体；15、缓冲机构；1501、连杆；1502、活动腔；1503、活动块；1504、复位弹簧；16、底座；17、搅拌扇叶；18、尖刺；19、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧树脂材料加工用搅拌装置，包括缓冲板1、内筒9、罐体14和底座16，底座16的内部通过缓冲机构15设置有缓冲板1，缓冲机构15内部的两端均设置有活动腔1502，且活动腔1502的内部均通过复位弹簧1504设置有活动块1503，活动块1503上均铰接有连杆1501，且连杆1501远离活动块1503的一端均与缓冲板1的底端相铰接；

装置运行时产生的震动力向下挤压缓冲板1，使得两个连杆1501相背移动，推动活动块1503在活动腔1502内压缩复位弹簧1504做相背运动，压缩复位弹簧1504时，消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，利于提高装置的稳定性；

缓冲板1的两端均固定有导向块，底座16内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽，起到导向作用，使得震动力垂直向下传递，且缓冲板1的顶端固定有罐体14，罐体14的内部套设有内筒9，内筒9内部的底端固定有第一电机3，第一电机3的型号可为y90l-2，且第一电机3的输出端安装有转轴4，转轴4上均匀设置有螺旋输料叶片10，转轴4一侧的内筒9内安装有主动轴2，且转轴4另一侧的内筒9内安装有从动轴11，从动轴11与主动轴2通过皮带轮机构连接，从动轴11和主动轴2上均匀安装有搅拌扇叶17内筒9内部的顶端设置有温度传感器8，温度传感器8的型号可为cwdz11，内筒9的外部设置有加热电阻丝13，且加热电阻丝13呈螺旋状缠绕在内筒9的外部，加热电阻丝13的外侧设置有保温层12，且保温层12的内部均匀填充有石棉；

便于提高内筒9内部环氧树脂混合物的温度，增加流动性，避免温度过低发生固化，螺旋状缠绕的加热电阻丝13能使得温度提升更加快速全面，保温层12内均匀填充有石棉，能避免温度流失过快；

罐体14顶部的一端安装有第二电机6，第二电机6的型号可为y90s-2，第二电机6的输出端与主动轴2连接，搅拌扇叶17的一端均固定有安装块19，且安装块19的外侧壁均设置有外螺纹，主动轴2与从动轴11上均匀设置有与外螺纹相匹配的螺纹槽，搅拌扇叶17与主动轴2和从动轴11均构成安装拆卸结构，搅拌扇叶17均呈镂空结构，且搅拌扇叶17上均匀设置有尖刺18；

第二电机6带动主动轴2转动，主动轴2通过皮带轮机构与从动轴11连接，皮带轮机构包括主动轮从动轮和皮带，主动轴2上设置有主动轮，从动轴11上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，使得主动轴2转动时，从动轴11也一并旋转，通过搅拌扇叶17进行搅拌，搅拌扇叶17为镂空结构，能够减小环氧树脂混合物与搅拌扇叶17之间的阻力，提高搅拌效率，搅拌扇叶17上设置有尖刺18，可以将环氧树脂混合物打碎，避免环氧树脂混合物中产生粘结；

罐体14顶部的另一端设置有进料口7，罐体14一侧的顶端安装有控制面板5，温度传感器8的输出端通过导线与控制面板5内单片机的输入端电性连接，单片机的输出端分别通过导线有第一电机3、第二电机6以及加热电阻丝13的输入端电性连接，单片机的型号可为at89c51。

工作原理：使用时，首先通过进料口7将环氧树脂和其他原料添加到罐体14中的内筒9中，加热电阻丝13通电后产生热量，便于提高内筒9内部环氧树脂混合物的温度，增加流动性，避免温度过低发生固化，温度传感器8便于感测温度，将信号传递到控制面板5内的单片机，单片机的输出端通过导线与加热电阻丝13的输入端电性连接，便于控温，避免温度过高，之后第二电机6带动主动轴2转动，主动轴2通过皮带轮机构与从动轴11连接，使得从动轴11也一并旋转，通过搅拌扇叶17进行搅拌，搅拌扇叶17为镂空结构，能够减小环氧树脂混合物与搅拌扇叶17之间的阻力，提高搅拌效率，搅拌扇叶17上设置有尖刺18，可以将环氧树脂混合物打碎，避免环氧树脂混合物中产生粘结，此外通过第一电机3带动转轴4和螺旋输料叶片10转动，使得在对环氧树脂和混合原料搅拌时，将内筒9底部的混合物输送到内筒9顶部，使装置内部上下的环氧树脂混合物能够相互混合，使得搅拌更加全面均匀，装置运行时产生的震动力向下挤压缓冲板1，使得两个连杆1501相背移动，推动活动块1503在活动腔1502内压缩复位弹簧1504做相背运动，压缩复位弹簧1504时，消耗了大部分的冲击力，起到减震的作用，利于提高装置的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。