封闭式物料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，具体为封闭式物料搅拌装置。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

目前，现有技术当中的搅拌机，在搅拌过程中不能进行密封，不能对物料进行充分的搅拌，而且物料进行搅拌的过程中容易造成物料的损耗，同时外界的杂质容易进入搅拌装置内部，使搅拌的物料受到污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决在搅拌过程中不能密封的问题，提供封闭式物料搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案如下：封闭式物料搅拌装置，包括搅拌本体，所述搅拌本体下端面设置有支撑腿，且支撑腿与所述搅拌本体固定连接，所述搅拌本体顶端设置有密封盖，所述密封盖左侧通过铰链与所述搅拌本体转动连接，所述密封盖右侧通过固定机构与所述搅拌本体固定连接，所述密封盖顶端设置有开口，所述开口内匹配设置有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至开口外并同轴固定连接有转动电机，且驱动轴另一端延伸至开口内并固定连接有转动轴，所述转动轴底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有多个搅拌桨，所述搅拌轴底端设置有转块，所述转块上端面与所述搅拌轴转动连接，且转块下端面与所述搅拌本体内腔底壁固定连接，所述搅拌本体底端两侧均固定安装有出料管，所述出料管侧壁上设置有单向阀。

其中，所述固定机构包括固定安装在密封盖侧壁上的固定扣，所述搅拌本体侧壁上设置有固定块，所述固定块与所述搅拌本体固定连接。

其中，所述转动轴上对称设置有四个限位凸，四个所述限位凸与所述转动轴固定连接，所述搅拌轴设置有与四个所述限位凸位置匹配的限位槽，所述转动轴底端为斜切面，所述转动轴与所述搅拌轴转动连接。

其中，多个所述搅拌桨分为多个短搅拌桨和多个长搅拌桨，多个所述短搅拌桨与多个所述长搅拌桨依次排列在所述搅拌轴的侧壁上，且多个短搅拌桨与多个长搅拌桨均与所述搅拌轴固定连接。

其中，所述密封盖与所述搅拌本体接口处设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述密封盖固定连接。

其中，所述支撑腿设置有四个，且分别处于搅拌本体的下端面，四个所述支撑腿相邻之间的夹角均为90度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有密封盖，使物料在搅拌过程中物料不会飞溅出去，同时使搅拌更加充分，密封的环境能够有效防止外界的杂质进入装置内部，使搅拌的材料不会受到污染。

2、本实用新型中，通过设置橡胶垫，使装置的密闭性得到增强，密闭性得到更好的提升，同时能够有效防止外界杂质进入装置内部对搅拌材料造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中转动轴和搅拌轴的结构示意简图；

图3为本实用新型中密封盖的结构示意简图。

图中标记：1、搅拌本体；2、支撑腿；3、密封盖；4、转动电机；5、驱动轴；6、转动轴；7、铰链；8、搅拌轴；9、单向阀；10、出料管；11、转块；12、搅拌桨；13、短搅拌桨；14、长搅拌桨；15、固定机构；16、固定扣；17、固定块；18、限位凸；19、限位槽；20、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，封闭式物料搅拌装置，包括搅拌本体1，搅拌本体1下端面设置有支撑腿2，且支撑腿2与搅拌本体1固定连接，支撑腿2设置有四个，且分别处于搅拌本体1的下端面，四个支撑腿2相邻之间的夹角均为90度，支撑腿2使装置更加稳定，增加装置的稳定性，搅拌本体1顶端设置有密封盖3，密封盖3能够进行打开和关闭，在进行搅拌时能够对装置进行密封，密封盖3左侧通过铰链7与搅拌本体1转动连接，铰链7为现有技术，在此不再进行赘述，密封盖3右侧通过固定机构15与搅拌本体1固定连接，固定机构15包括固定安装在密封盖3侧壁上的固定扣16，搅拌本体1侧壁上设置有固定块17，固定块17与所述搅拌本体1固定连接，固定扣16扣在固定块17上，使密封盖3对搅拌本体1进行密封，密封盖3顶端设置有开口，开口内匹配设置有驱动轴5，驱动轴5一端延伸至开口外并同轴固定连接有转动电机4，且驱动轴5另一端延伸至开口内并固定连接有转动轴6，转动电机4为现有技术，在此不再进行赘述，转动轴6底端设置有搅拌轴8，搅拌轴8侧壁上设置有多个搅拌桨12，多个搅拌桨12分为多个短搅拌桨13和多个长搅拌桨14，多个短搅拌桨13与多个长搅拌桨14依次排列在搅拌轴8的侧壁上，且多个短搅拌桨13与多个长搅拌桨14均与搅拌轴8固定连接，长搅拌桨14和短搅拌桨13依次排列能够使搅拌过程更加充分，搅拌轴8底端设置有转块11，转块11上端面与搅拌轴8转动连接，且转块11下端面与搅拌本体1内腔底壁固定连接，搅拌本体1底端两侧均固定安装有出料管10，出料管10侧壁上设置有单向阀9，单向阀9能够对出料管10进行开启和关闭，在进行搅拌过程中关闭，使整个装置处于密封的环境，有效防止外界杂质进入。

如图2所示，转动轴6上对称设置有四个限位凸18，四个限位凸18与转动轴6固定连接，搅拌轴8设置有与四个限位凸18位置匹配的限位槽19，转动轴6底端为斜切面，转动轴6与搅拌轴8转动连接，限位凸18与限位槽19相接触形成一个整体，转动轴6底端的斜切使转动轴6更好的进入限位槽19内部。

如图3所示，密封盖3与搅拌本体1接口处设置有橡胶垫20，橡胶垫20与密封盖3固定连接，橡胶垫20使装置的密封性增强，有效防止外界杂质进入。

工作原理：在进行搅拌过程中，首先将密封盖3打开，将物料倒入搅拌本体1内，接着将密封盖3关闭，将固定扣16与固定块17固定结合使密封盖3与搅拌本体1密封，打开转动电机4，使驱动轴5转动，驱动轴5带动转动轴6和搅拌轴8进行转动，使搅拌桨12对物料进行搅拌，在搅拌过程结束以后打开单向阀9，搅拌过后的物料从出料管10排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.封闭式物料搅拌装置，包括搅拌本体(1)，其特征在于：所述搅拌本体(1)下端面设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)与所述搅拌本体(1)固定连接，所述搅拌本体(1)顶端设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)左侧通过铰链(7)与所述搅拌本体(1)转动连接，所述密封盖(3)右侧通过固定机构(15)与所述搅拌本体(1)固定连接，所述密封盖(3)顶端设置有开口，所述开口内匹配设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)一端延伸至开口外并同轴固定连接有转动电机(4)，且驱动轴(5)另一端延伸至开口内并固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)底端设置有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)侧壁上设置有多个搅拌桨(12)，所述搅拌轴(8)底端设置有转块(11)，所述转块(11)上端面与所述搅拌轴(8)转动连接，且转块(11)下端面与所述搅拌本体(1)内腔底壁固定连接，所述搅拌本体(1)底端两侧均固定安装有出料管(10)，所述出料管(10)侧壁上设置有单向阀(9)。

2.如权利要求1所述的封闭式物料搅拌装置，其特征在于：所述固定机构(15)包括固定安装在密封盖(3)侧壁上的固定扣(16)，所述搅拌本体(1)侧壁上设置有固定块(17)，所述固定块(17)与所述搅拌本体(1)固定连接。

3.如权利要求1所述的封闭式物料搅拌装置，其特征在于：所述转动轴(6)上对称设置有四个限位凸(18)，四个所述限位凸(18)与所述转动轴(6)固定连接，所述搅拌轴(8)设置有与四个所述限位凸(18)位置匹配的限位槽(19)，所述转动轴(6)底端为斜切面，所述转动轴(6)与所述搅拌轴(8)转动连接。

4.如权利要求1所述的封闭式物料搅拌装置，其特征在于：多个所述搅拌桨(12)分为多个短搅拌桨(13)和多个长搅拌桨(14)，多个所述短搅拌桨(13)与多个所述长搅拌桨(14)依次排列在所述搅拌轴(8)的侧壁上，且多个短搅拌桨(13)与多个长搅拌桨(14)均与所述搅拌轴(8)固定连接。

5.如权利要求1所述的封闭式物料搅拌装置，其特征在于：所述密封盖(3)与所述搅拌本体(1)接口处设置有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)与所述密封盖(3)固定连接。

6.如权利要求1所述的封闭式物料搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿(2)设置有四个，且分别处于搅拌本体(1)的下端面，四个所述支撑腿(2)相邻之间的夹角均为90度。

技术总结
本实用新型公开了封闭式物料搅拌装置，涉及搅拌机技术领域，包括搅拌本体，所述搅拌本体下端面设置有支撑腿，所述密封盖右侧通过固定机构与所述搅拌本体固定连接，所述密封盖顶端设置有开口，所述开口内匹配设置有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至开口外并同轴固定连接有转动电机，所述搅拌轴侧壁上设置有多个搅拌桨，所述搅拌轴底端设置有转块，所述转块上端面与所述搅拌轴转动连接，且转块下端面与所述搅拌本体内腔底壁固定连接，所述搅拌本体底端两侧均固定安装有出料管，所述出料管侧壁上设置有单向阀。本实用新型结构合理，在进行搅拌过程中能够防止物料飞溅，同时能够有效防止外界杂质进入，防止物料受到污染。

技术研发人员：刘征东;周旭
受保护的技术使用者：四川科尔瑞环保科技有限责任公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.19