一种新型防热损回转窑的制作方法

本实用新型属于回转窑技术领域，具体为一种新型防热损回转窑。

背景技术：

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(eransome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

现有的回转窑在使用的过程中存在着一些不足之处，如在使用的过程中，热损较高，造成热能浪费，其次回转窑本体外表壁的温度较高，辐射给轴承座，轴承座温度升高，润滑油温度升高，使得轴承座易损坏，其次现有的回转窑整体的强度较低，易发生变形损坏，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的回转窑在使用的过程中存在着一些不足之处，如在使用的过程中，热损较高，造成热能浪费，其次回转窑本体外表壁的温度较高，辐射给轴承座，轴承座温度升高，润滑油温度升高，使得轴承座易损坏，其次现有的回转窑整体的强度较低，易发生变形损坏的问题，提供一种新型防热损回转窑。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型防热损回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体由内胆和套接固定在内胆外侧的外保温套管组成，所述内胆外表壁上嵌设有加固件组成，所述内胆的外侧涂抹有耐热涂层，所述回转窑本体内部中心处设置有中心柱，且中心柱与回转窑本体的内表壁上焊接有连接柱。

其中，所述加固件有若干个环形加强筋和十二个横向加强筋组成，所述若干个环形加强筋等距嵌设在内胆外表壁上，相邻两环形加强筋之间的间距为10-20cm，处于同一水平上，且若干个环形加强筋之间焊接有呈环形分布的十二个横向加强筋。

其中，所述外保温套管由保温层和设置在保温层外侧的外隔热层组成，所述保温层的内表壁涂抹有保温涂层。

其中，所述连接柱共设置有多个，且多个连接柱呈四个一组，每组四个呈环形分布，两两之间成九十度夹角。

其中，保温涂层的厚度为20mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，回转窑本体由内胆和套接固定在内胆外侧的外保温套管组成，外保温套管由保温层和设置在保温层外侧的外隔热层组成，所述保温层的内表壁涂抹有保温涂层，外保温套管的设置，可以降低该回转窑的热损，其次外隔热层的设置，可以降低该回转窑本体外表壁的温度，使得回转窑本体的热量不会辐射给轴承座，可有效的防止轴承座温度升高，润滑油温度升高，使得轴承座易损坏。

2、本实用新型中，内胆的外表壁上嵌设有加固件，内胆的内部设置有中心柱，中心柱与内胆的内表壁之间焊接有连接柱，加固件、中心柱和连接柱的设置，极大化的提高了内胆的强度，可有效的防止内胆在使用的过程中，外表壁受力不均匀，发生形变损坏，提高了该回转窑的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中加固件的结构示意图；

图3为本实用新型中外保温套管的结构示意图。

图中标记：1、回转窑本体；2、内胆；3、加固件；4、外保温套管；5、中心柱；6、连接柱；7、耐热涂层；8、环形加强筋；9、横向加强筋；10、保温涂层；11、保温层；12、外隔热层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种新型防热损回转窑，包括回转窑本体1，回转窑本体1由内胆2和套接固定在内胆2外侧的外保温套管4组成，内胆2外表壁上嵌设有加固件3组成，内胆2的外侧涂抹有耐热涂层7，回转窑本体1内部中心处设置有中心柱5，且中心柱5与回转窑本体1的内表壁上焊接有连接柱6。

加固件3有若干个环形加强筋8和十二个横向加强筋9组成，若干个环形加强筋8等距嵌设在内胆2外表壁上，相邻两环形加强筋8之间的间距为10-20cm，处于同一水平上，且若干个环形加强筋8之间焊接有呈环形分布的十二个横向加强筋9。

外保温套管4由保温层11和设置在保温层11外侧的外隔热层12组成，保温层11的内表壁涂抹有保温涂层10，连接柱6共设置有多个，且多个连接柱6呈四个一组，每组四个呈环形分布，两两之间成九十度夹角，保温涂层10的厚度为20mm。

工作原理：使用时，首先内胆2外表壁上嵌设有加固件3，内胆2的内部中心处设置有中心柱5，且中心柱5与内胆2内表壁之间连接有连接柱6，加固件3、中心柱5和连接柱6的设置，可有效的提高内胆2的强度，防止内胆2在使用者的过程中，外表壁受力不均匀，发生形变损坏，外保温套管4上设置的保温涂层10和保温层11的设置，可以降低内胆2的热量损坏，外保温套管4上外隔热层12的设置，可以对外保温套管4的外壁进行外隔热保护，防止回转窑本体1的热量辐射给轴承座，从而可有效的防止轴承座温度升高，润滑油温度升高，使得轴承座易损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型防热损回转窑，包括回转窑本体(1)，其特征在于：所述回转窑本体(1)由内胆(2)和套接固定在内胆(2)外侧的外保温套管(4)组成，所述内胆(2)外表壁上嵌设有加固件(3)组成，所述内胆(2)的外侧涂抹有耐热涂层(7)，所述回转窑本体(1)内部中心处设置有中心柱(5)，且中心柱(5)与回转窑本体(1)的内表壁上焊接有连接柱(6)。

2.如权利要求1所述的一种新型防热损回转窑，其特征在于：所述加固件(3)有若干个环形加强筋(8)和十二个横向加强筋(9)组成，所述若干个环形加强筋(8)等距嵌设在内胆(2)外表壁上，相邻两环形加强筋(8)之间的间距为10-20cm，处于同一水平上，且若干个环形加强筋(8)之间焊接有呈环形分布的十二个横向加强筋(9)。

3.如权利要求1所述的一种新型防热损回转窑，其特征在于：所述外保温套管(4)由保温层(11)和设置在保温层(11)外侧的外隔热层(12)组成，所述保温层(11)的内表壁涂抹有保温涂层(10)。

4.如权利要求1所述的一种新型防热损回转窑，其特征在于：所述连接柱(6)共设置有多个，且多个连接柱(6)呈四个一组，每组四个呈环形分布，两两之间成九十度夹角。

5.如权利要求3所述的一种新型防热损回转窑，其特征在于：所述保温涂层(10)的厚度为20mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型防热损回转窑，包括回转窑本体，所述回转窑本体由内胆和套接固定在内胆外侧的外保温套管组成，所述内胆外表壁上嵌设有加固件组成，所述回转窑本体内部中心处设置有中心柱，且中心柱与回转窑本体的内表壁上焊接有连接柱。本实用新型回转窑本体由内胆和套接固定在内胆外侧的外保温套管组成，外保温套管由保温层和设置在保温层外侧的外隔热层组成，所述保温层的内表壁涂抹有保温涂层，外保温套管的设置，可以降低该回转窑的热损，其次外隔热层的设置，可以降低该回转窑本体外表壁的温度，使得回转窑本体的热量不会辐射给轴承座，可有效的防止轴承座温度升高，润滑油温度升高，使得轴承座易损坏。

技术研发人员：李成峰;陈庆恒;刘志伟;彭立安;衡宝印
受保护的技术使用者：承德信通首承矿业有限责任公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2020.05.19