一种防变形的加热真空炉胆的制作方法

本实用新型涉及真空炉领域，具体涉及一种防变形的加热真空炉胆。

背景技术：

真空炉即真空热处理炉，主要用于在真空环境中对工件进行加热的设备。申请号为：cn201821650207.3的中国专利，公开了一种高温钼带加热真空炉。所述高温钼带加热真空炉包括：筒体；隔热屏，所述隔热屏的表面设置于所述筒体的内部；基座，所述基座的表面贯穿于所述筒体的底表面；筒体，所述筒体的表面贯穿于所述基座和所述隔热屏的表面，所述位于所述打孔钼筒体隔热屏的内部的表面设置有陶瓷垫片；加热带陶瓷固定组件，所述加热带固定组件的表面通过紧固钼螺母固定于所述隔热屏的内侧。上述专利中，虽然采用的高温钼隔热屏在长期高温1800℃左右环境下使用不变脆，但在高温烧结过程中，都会出现隔热屏变形的问题，隔热屏一旦变形不仅会影响真空炉的使用寿命，还会影响其真空度及其美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防变形的加热真空炉胆。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种防变形的加热真空炉胆，包括外筒体和侧隔热屏，所述侧隔热屏套接在所述外筒体内，且所述侧隔热屏与所述外筒体之间通过周向分布的连接件穿接在一起；

所述侧隔热屏共包括若干层由内向外逐层套接的隔热板，相邻两层所述隔热板之间设有一层支撑板，且所述隔热板和所述支撑板均为两侧贯穿的圆形筒体。

作为优选，所述支撑板共有六层，所述支撑板为采用波浪形高温钼板卷制而成的圆柱形筒体。

作为优选，所述支撑板的波浪形最高点与最低点之间的间距为4.22mm，相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的间距为10mm。

作为优选，所述隔热板共有七层，所述隔热板为采用高温钼板卷制而成的圆柱形筒体。

作为优选，所述连接件共有若干组，且沿所述外筒体的侧壁圆周均布，每组所述连接件又包括若干个沿所述外筒体长度方向排列的单个连接件。

作为优选，所述连接件包括拉杆和螺母，所述拉杆的两端均加工有外螺纹，且所述拉杆由所述隔热屏内侧垂直贯穿至所述外筒体外侧，所述拉杆两端各安装有一个所述螺母，从而将所述隔热屏与所述外筒体连接在一起。

有益效果：本实用新型通过交替设置的隔热板和支撑板共同组成侧隔热屏，从而提高所述侧隔热屏的整体强度，改善隔热屏变形问题，提高真空炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中图1的a部放大图；

图3是本实用新型的剖视图。

附图标记说明如下：

1、外筒体；2、侧隔热屏；2a、隔热板；2b、支撑板；3、连接件；3a、螺母；3b、拉杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-3所示，本实用新型提供了一种防变形的加热真空炉胆，包括外筒体1和侧隔热屏2，所述侧隔热屏2套接在所述外筒体1内，且所述侧隔热屏2与所述外筒体1之间通过周向分布的连接件3穿接在一起。外筒体1的两端开口处分别安装有炉盖，从而能够使加热真空炉胆在工作时保持封闭状态。所述侧隔热屏2共包括若干层由内向外逐层套接的隔热板2a，相邻两层所述隔热板2a之间设有一层支撑板2b，且所述隔热板2a和所述支撑板2b均为两侧贯穿的圆形筒体，侧隔热屏2的内部连接有用于对工件进行加热的电加热带和用于放置工件的料架。

作为本案优选的实施方式，所述支撑板2b共有六层，所述支撑板2b为采用波浪形高温钼板卷制而成的圆柱形筒体，且该圆柱形筒体的对接部位采用铆钉铆接固定。具体的，支撑板(2b)采用0.4mm厚高温钼板压成波浪形后，再整体卷制呈圆柱形筒体。如此设置，便于使支撑板2b的波峰和波谷分别与内外侧的隔热板2a贴合，从而支撑在相邻两层隔热板2a之间，使相邻两层隔热板2a与中间的支撑板2b共同形成瓦楞板结构，进而提高侧隔热板2a的整体强度。

所述支撑板2b的波浪形最高点与最低点之间的间距为4.22mm，相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的间距为10mm，如此设置，便于保证相邻两层隔热板2a之间的间距，避免间距过大，同时波峰与波谷之间的之间能够保证支撑板2b的支撑强度。

所述隔热板2a共有七层，如此便于保证侧隔热板2a的隔热效果，所述隔热板2a为高温钼板卷制而成的圆柱形筒体，且该圆柱形筒体卷制后的对接部位利用铆钉铆接固定。具体的，所述隔热板(2a)为高温钼板卷制后，利用铆钉对高温钼板卷制后的对接部位进行铆固而形成的圆柱形筒体。

所述连接件3共有若干组，且沿所述外筒体1的侧壁圆周均布，每组所述连接件3又包括若干个沿所述外筒体1长度方向排列的单个连接件3，如此设置，便于保证侧隔热屏2与外筒体1连接的牢固度，侧隔热屏2的外圆面贴合在外筒体1的内侧壁上。所述连接件3包括拉杆3b和螺母3a，所述拉杆3b的两端均加工有外螺纹，且所述拉杆3b由所述隔热屏内侧垂直贯穿至所述外筒体1外侧，所述拉杆3b两端各安装有一个所述螺母3a，从而将所述隔热屏与所述外筒体1连接在一起。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种防变形的加热真空炉胆，其特征在于：包括外筒体(1)和侧隔热屏(2)，所述侧隔热屏(2)套接在所述外筒体(1)内，且所述侧隔热屏(2)与所述外筒体(1)之间通过周向分布的连接件(3)穿接在一起；

所述侧隔热屏(2)共包括若干层由内向外逐层套接的隔热板(2a)，相邻两层所述隔热板(2a)之间设有一层支撑板(2b)，且所述隔热板(2a)和所述支撑板(2b)均为两侧贯穿的圆形筒体。

2.根据权利要求1所述一种防变形的加热真空炉胆，其特征在于：所述支撑板(2b)共有六层，所述支撑板(2b)为采用波浪形高温钼板卷制而成的圆柱形筒体。

3.根据权利要求2所述一种防变形的加热真空炉胆，其特征在于：所述支撑板(2b)的波浪形最高点与最低点之间的间距为4.22mm，相邻两个波峰或相邻两个波谷之间的间距为10mm。

4.根据权利要求3所述一种防变形的加热真空炉胆，其特征在于：所述隔热板(2a)共有七层，所述隔热板(2a)为采用高温钼板卷制而成的圆柱形筒体。

5.根据权利要求4所述一种防变形的加热真空炉胆，其特征在于：所述连接件(3)共有若干组，且沿所述外筒体(1)的侧壁圆周均布，每组所述连接件(3)又包括若干个沿所述外筒体(1)长度方向排列的单个连接件(3)。

6.根据权利要求5所述一种防变形的加热真空炉胆，其特征在于：所述连接件(3)包括拉杆(3b)和螺母(3a)，所述拉杆(3b)的两端均加工有外螺纹，且所述拉杆(3b)由所述隔热屏内侧垂直贯穿至所述外筒体(1)外侧，所述拉杆(3b)两端各安装有一个所述螺母(3a)，从而将所述隔热屏与所述外筒体(1)连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种防变形的加热真空炉胆，包括外筒体和侧隔热屏，所述侧隔热屏套接在所述外筒体内，且所述侧隔热屏与所述外筒体之间通过周向分布的连接件穿接在一起；所述侧隔热屏共包括若干层由内向外逐层套接的隔热板，相邻两层所述隔热板之间设有一层支撑板，且所述隔热板和所述支撑板均为两侧贯穿的圆形筒体。有益效果在于：通过交替设置的隔热板和支撑板共同组成侧隔热屏，从而提高所述侧隔热屏的整体强度，改善隔热屏变形问题，提高真空炉的使用寿命。

技术研发人员：李淇
受保护的技术使用者：洛阳宇翔科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.05.19