铜基锌基合金烧结还原生产线的制作方法

本实用新型涉及一种铜基锌基合金烧结还原生产线，属于热处理设备技术领域。

背景技术：

铜基锌基合金烧结还原生产线是对铜基锌基合金进行热处理的设备，其结构包括烧结部分和水冷部分，烧结部分包括炉体和马弗罐，炉体内设置加热器，加热器工作对设置有工件的马弗罐进行辐射加热，完成工件的烧结处理，工件在马弗罐内烧结完成后被输送至水冷部分，工件从水冷部分中通过，将其能量传递给水冷部分，水冷部分采用冷却水吸收其所吸收的能量，以达到降低工件温度的效果。

为防止马弗罐在对工件烧结处理时，马弗罐内的气体泄路，在马弗罐的进料口设置炉门，在烧结工件时，炉门关闭，将工件封闭在马弗罐内处理，现有的马弗罐炉门由于重力较大，在向上提起以打开马弗罐口时，需要施以较大的力才可将炉门提起，打开马弗缸炉门费力且不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜基锌基合金烧结还原生产线，解决现有技术中铜基锌基合金烧结还原生产线的烧结炉炉门打开不方便的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：铜基锌基合金烧结还原生产线，包括支撑座、烧结装置、水冷装置和输送机构，烧结装置和水冷装置均设置在支撑座上；支撑座用于支撑烧结装置和水冷装置并安装输送机构。

烧结装置包括炉体、马弗罐、加热器和炉门，炉体内设置炉膛，马弗罐设置在炉膛内，马弗罐的两端伸出炉膛外，马弗罐的一端为第一工件入口，另一端为第一工件出口，炉门设置在第一工件入口处用于打开和闭合第一工件入口，加热器设置在炉膛内用于对马弗罐辐射加热，炉门包括支架、门板、一个以上的配重、转轴、数量与配重相等的第一柔性连接件和两根以上的第二柔性连接件，支架的底部用于固定在马弗罐上，转轴转动设置在支架上，第二柔性连接件的一端固定在门板上，另一端固定在转轴上，并且所有的第二柔性连接件均可朝着同一方向绕在转轴上，第一柔性连接件的一端连接配重，第一柔性连接件的另一端固定在转轴上，并且可随转轴的转动而以与第二柔性连接件在轴轴上缠绕方向相反的方向绕在转轴上，门板用于封闭马弗罐的第一工件入口时，第一柔性连接件缠绕在转轴上；本实用新型设置转轴，通过转动转轴将炉门向上拉起，本实用新型设置有配重，在转动转轴向上拉动炉门时，配重向下移动，对转轴的转动产生向下的拉力，减小转动转轴所需施加的外力，便于转轴的转动，由此方便炉门的打开。

水冷装置包括水冷本体，水冷本体上沿其长度方向开有第一工件通道，第一工件通道靠近烧结装置的一端用于与马弗罐的第一工件出口连通，第一工件通道远离烧结装置的一端用于输出处理完的工件，水冷本体上开有与第一工件通道隔开的冷却水通道，冷却水通道远离烧结装置的一端为冷却水入口用于向冷却水通道内添加冷却水，冷却水通道靠近烧结装置的一端为冷却水出口用于排出冷却水通道内的冷却水；水冷装置的冷却水通道内用于添加冷却水，冷却水吸收水冷本体所吸收的工件的能量，以降低工件的温度。

输送机构包括网带和安装在支撑座上的驱动机构，网带自驱动机构起从马弗罐和水冷本体内穿过并从烧结装置和水冷装置的下方绕回驱动机构，由驱动机构驱动传送，用于将工件从第一工件入口依次输送穿过马弗罐和水冷本体并从水冷本体内输出；驱动机构驱动网带传动，以驱动工件在烧结装置和水冷装置内的输送。

本实用新型的炉门结构方便打开，便于工件进入烧结炉内，关闭炉门，可确保工件在所需的气氛中烧结，即提高工件烧结的质量，又提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，转轴上设置有数量与第一柔性连接件相等的第一链轮和数量与第二柔性连接件相等的第二链轮，第一链轮和第二链轮随转轴的转动而同步转动，第一柔性连接件和第二柔性连接件均是链条，第一柔性连接件的一端固定在第一链轮的一个齿上，第二柔性连接件的一端固定在第二链轮的一个齿上。本实用新型在转轴上设置链轮，通过链轮与链条配配合，方便向上拉动炉门，链轮与链条相配合，确保第一柔性连接件和第二柔性连接件缠绕在转轴上时不会直转轴的长度方向上移动，确保炉门受力方向不变，进一步的方便炉门的上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，输送机构还包括张紧装置，张紧装置包括配重辊和两个支撑辊，两个支撑辊的两端与支撑座转动连接，配重辊的两端与支撑座构成垂直移动副，并且两个支撑辊分别位于配重辊的两侧，网带从两个支撑辊的顶部和配重辊的底部输送，配重辊可在重力及网带的支撑下相对支撑座上下移动。本实用新型设轩张紧装置，可确保工件输送过程中网带处于张紧状态，避免打滑。

作为本实用新型的进一步改进，支撑座的两侧各设置有一个竖直滑槽，配重辊的两端设置竖直滑槽内并可在竖直滑槽内自由滑动。配重辊两端在竖直滑槽内滑动，实现配重辊的上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，冷却水通道包括分别设置在水冷本体顶部和底部的上冷却水通道和下冷却水通道，上冷却水通道包括多个上冷却水通道单元，上冷却水通道单元的首尾依次连通，上冷却水通道远离第一工件出口的一端是上冷却水进口，用于向上冷却水通道内添加冷却水，靠近第一工件出口的一端是上冷却水出口，用于排出上冷却水通道内的冷却水，下冷却水通道包括多个下冷却水通道单元，下冷却水通道单元的首尾依次连通，下冷却水通道远离第一工件出口的一端是下冷却水进口用于向下冷却水通道内添加冷却水，靠近第一工件出口的一端是下冷却水出口，用于排出下冷却水通道内的冷却水。本实用新型的水冷结构在水冷本体的顶部和顶部均设置多个冷却水通道，从水冷本体的顶部和底部对水冷本体内的工件进行水冷处理，由于上冷却水通道和下冷却水通道均为多个，可从不同的位置通入冷却水，使水冷本体的各部分温度相对更均匀，本实用新型中的冷却水的流动方向大体上与工件输送的方向相反，降低工件输送方向上水冷本体的温度，本实用新型增大了冷却水通道的长度，冷却水在冷却水通道内流动的路径更长，使冷却水更充分的吸收水冷本体的温度，相较于现有技术，本实用新型提高了工件的水冷的效果。

作为本实用新型的进一步改进，上冷却水通道单元沿水冷本体的宽度方向设置，相邻的两个上冷却水通道单元由上水管连通，下冷却水通道单元沿水冷本体的宽度方向设置，相邻的两个下冷却水通道单元由下水管连通。本实用新型中的上冷却水通道和下冷却水通道均沿着水冷本体的宽度方向设置，进一步的延长了冷却水的流动路径，使冷却水更进一步的吸收水冷本体的温度，更进一步提高工件的水冷效果。

作为本实用新型的进一步改进，马弗罐包括罐体，沿罐体的长度方向开设有第二工件通道，第二工件通道的底部沿其长度方向设置多个长槽，第二工件通道的下部的两端分别设置有用于堵住长槽端部的第一密封件和第二密封件，第一密封件设置在第一工件出口的一端，第一密封件上开有用于向长槽内添加气体的加气口。本实用新型中在使用中，用于构成工件烧结气氛的气体从加气口加入并进入长槽内，尤其是密度小的气体，如氢气，气体在长槽内流动，并且由于气体密度小，气体自长槽向上流动，并将第一工件通道内的空气排出第一工件通道，相较于现有技术直接从第一工件出口向第一工件通道内添加空气，本实用新型可较快的排出第一工件通道内的空气，提高本实用新型使用的效率。

作为本实用新型的进一步改进，第一密封件由截面为矩形的钢管制成，钢管的两端封闭，第一密封件靠近长槽的一侧开有数量与长槽相等并且分别与长槽相通的通气孔，加气口开设在第一密封件上远离长槽的一侧。本实用新型中的第一密封件由于采用两端封闭的钢管制成，因此可在第一密封件上开有多个分别对应于长槽的通孔，如此一个进气孔可同时向多个长槽内添加气体，简化本实用新型向长槽内添加气体的结构。

作为本实用新型的进一步改进，还包括保温装置，保温装置包括设置在支撑座上的保温本体，保温本体沿其长度方向开有保温通道，网带穿过保温通道，保温本体的两端分别与马弗罐和水冷本体连通，马弗罐内烧结后的工件在保温通道内保温输送至水冷本体内水冷处理。本实用新型设置保温层，烧结后的工件在保温层中输送，保持温度一定的时间再水冷处理，其热处理的质量高，效果好。

作为本实用新型的更进一步改进，驱动装置的数量为两个，两个驱动装置分别安装在支撑座的两端，用于驱动网带传动。本实用新型采用两个驱动装置驱动网带传动，增加网带传动的动力。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型炉门打开方便和关闭方便，工件烧结和水冷的效果好，工件处理过程的安全性高，并且本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中p处的局部放大图。

图3是本实用新型中烧结装置的纵向剖视图。

图4是反映本实用新型中炉门的立体结构示意图。

图5是反映本实用新型中炉门另一角度的立体结构示意图。

图6是反映本实用新型中炉门的立体分解图。

图7是反映本实用新中马弗罐的主视图。

图8是反映本实用新型中马弗罐的立体结构示意图。

图9是反映本实用新型中水冷装置的立体结构示意图。

其中：1、支撑座；2、烧结装置；3、水冷装置；4、输送机构；5、炉体；6、马弗罐；7、加热器；8、炉门；9、炉膛；10、第一工件入口；11、第一工件出口；12、支架；13、门板；14、配重；15、转轴；16、第一柔性连接件；17、第二柔性连接件；18、水冷本体；19、第一工件通道；20、第二链轮；21、张紧装置；22、配重辊；23、支撑辊；24、网带；25、竖直滑槽；26、上冷却水通道单元；27、上冷却水进口；28、上冷却水出口；29、下冷却水通道单元；30、下冷却水进口；31、下冷却水出口；32、上水管；33、下水管；34、罐体；35、长槽；36、第一密封件；37、第二密封件；38、通气孔；39、加气口；40、保温装置；41、保温本体；42、保温通道；43、支撑柱；44、支撑平台；45、门框；46、支撑杆；47、水平连接杆；48、滑槽；49、支撑槽；50、长条通孔；51、电机；52、减速机；53、顶板；54、侧板；55、底板；56、弧形槽；57、吊耳；58、气管；59、第一链轮；60、第二工件入口；61、第二工件出口；62、第二工件通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1～图9所示的铜基锌基合金烧结还原生产线，包括支撑座1、烧结装置2、水冷装置3和输送机构4，烧结装置2和水冷装置3均设置在支撑座1上，支撑座1用于支撑烧结装置2和水冷装置3。支撑座1包括多根竖直设置的支撑柱43和设置在支撑柱43顶端的支撑平台44，水冷装置3和烧结装置2均设置在支撑平台44上，支撑柱43的底部焊接有水平的支撑底板，支撑底板由地面支撑，本申请优选的在支撑底板上开有固定通孔，可采用膨胀螺栓将支撑底板固定在地面上以实现支撑座1位置的固定，防止在使用中支撑座1发生移动，本实用新型中的支撑柱43与支撑平台44采用焊接的方式固定。

本实用新型中的烧结装置2包括炉体5、马弗罐6、加热器7和炉门8，炉体5内设置炉膛9，马弗罐6设置在炉膛9内，马弗罐6的两端伸出炉膛9外，马弗罐6的一端为第一工件入口10，另一端为第一工件出口11，炉门8设置在第一工件入口10处用于打开和闭合第一工件入口10，加热器7设置在炉膛9内用于对马弗罐6辐射加热，本实用新型中的加热器7数量为多个，多个加热器7分别位于马弗罐6的上方和下方，同时从马弗罐6的上方和下方对马弗罐6辐射加热。

本实用新型中的炉门8包括支架12、门板13、一个以上的配重14、转轴15、数量与配重14相等的第一柔性连接件16和两根以上的第二柔性连接件17，本实用新型优选的配重14的数量为一个，第一柔性连接件16的数量是一根，第二柔生连接件的数量为两根，支架12的底部用于固定在马弗罐6罐口处的固定物上，本实用新型炉门8固定在马弗罐6的第一工件入口10处，本实用新型中的支架12包括两块竖直设置的金属支撑架，两块金属支撑架平行设直，金属支撑架的底部优选的焊接在马弗罐6的顶部，转轴15转动设置在支架12上，本实用新型中的转轴15采用轴承分别与两块金属支撑架的上部转动连接，并且转轴15的两端向两侧伸出金属支撑架。本实用新型中的第二柔性连接件17的一端固定在门板13上，另一端固定在转轴15上，并且所有的第二柔性连接件17均可朝着同一方向绕在转轴15上，第一柔性连接件16的一端连接配重14，第一柔性连接件16的另一端固定在转轴15上，并且可随转轴15的转动而以与第二柔性连接件17在轴轴上缠绕方向相反的方向绕在转轴15上，门板13用于封闭马弗罐6有第一工件入口10时，第一柔性连接件16缠绕在转轴15上，在转动转轴15，将门板13向上拉起时，第二柔性连接件17缠绕在转轴15上，第一柔性连接件16随转轴15的转动并且配重14向下拉动而从转轴15上散开，如此在转轴15转动的方向上，转轴15受到外部施加的力和配重14的重力，因此可节省转动转轴15所需额外施加的力。

本实用新型优选的在转轴15上设置有数量与第一柔性连接件16相等的第一链轮59即一个第一链轮59和数量与第二柔性连接件17相等的第二链轮20即两个第二链轮20，第一链轮59和第二链轮20随转轴15的转动而与转轴15同步转动，本实用新型中第一柔性连接件16和第二柔性连接件17优选的均采用链条，第一柔性连接件16的一端固定在第一链轮59的一个齿上，第二柔性连接件17的一端固定在第二链轮20的一个齿上，本实用新型中第一链轮59与第一柔性连接件16的一端焊接固定，第二链轮20与第二柔性连接件17的一端焊接固定。在转轴15转动时，第一柔性连接件16和第二柔性连接件17分别可缠绕在第一链轮59和第二链轮20上或者分别从第一链轮59和第二链轮20上松开，由此将门板13向上拉起或者放下。本实和新型优选的所有的配重14的重量之和与门板13的重量相等，即本实用新型中的配重14与门板13的重量相等。

本实用新型中的第一链轮59设置在转轴15一端的端部处，在转轴15上设置有转轮，转轮位于转轴15上远离第一链轮59的一端，用于手动转动转轴15转动，本实用新型中的两个第二链轮20均位于两个金属支撑架之间。本实用新型中的第一链轮59和第二链轮20的直径尽可能的大，在转轴15转动小于或等于360度的情形下，可将门板13向上拉到至打开马弗罐6的罐口，如可将第二链轮20的直径设置为大于第二柔性连接件17的长度。

本实施例还包括用于固定如焊接在马弗罐6罐口处的门框45，所述的门框45包括两根竖直的支撑杆46和两根水平连接杆47，两根竖直的支撑杆46和两根水平连接杆47首尾相接形成矩形结构的门框45，两根竖直的支撑杆46上相向的一侧分别开设有用于与门板13两端相配合的滑槽48，门板13的两端位于滑槽48内，第二柔性连接件17拉动门板13上下移动，门板13的两端在滑槽48内滑动。门框45的下部的水平连接杆47的顶部设置有支撑槽49，支撑槽49的两端分别与两个竖直支撑杆46上的滑槽48的底端相通，门板13封闭马弗罐6的第一工件入口10时，门板13的底部位于支撑槽49内。在门框45顶部的水平连接杆47上开有贯穿其上下用于供门板13上下通过的长条通孔50，门板13封闭马弗罐6的第一工件入口10时，门板13的顶部向上伸出长条通孔50。

本实用新型优选的在门板13处于使用状态下靠近马弗罐6罐口的一侧用于与门框45接触的部位均设置有密封件以增强门板13与门框45的密封性。本实施例优选的密封件是固定在门板13上的橡胶垫，本实施例中的橡胶垫可采用胶粘的方式固定在门板13上，也可采用螺栓安装在门板13上。

本实用新型中的水冷装置3包括水冷本体18，水冷本体18上沿其长度方向开有第一工件通道19，第一工件通道19靠近烧结装置2的一端用于与马弗罐6的第一工件出口11连通，第一工件通道19远离烧结装置2的一端用于输出处理完的工件，水冷本体18上开有与第一工件通道19隔开的冷却水通道，冷却水通道远离烧结装置2的一端为冷却水入口用于向冷却水通道内添加冷却水，冷却水通道靠近烧结装置2的一端为冷却水出口用于排出冷却水通道内的冷却水。

本实用新型中的水冷本体18的外形为长方体结构，第一工件通道19的纵截面为矩形，其中：第一工件通道19的一端是第二工件入口60，另一端是第二工件出口61，在水冷本体18的两端均设置有连接法兰用于与烧结炉的其它部分结构相连，冷却水通道包括设置在水冷本体18的顶部和底部分别设置有多个上冷却水通道和下冷却水通道。

本实用新型中的上冷却水通道包括多个上冷却水通道单元26，上冷却水通道单元26的首尾依次连通使上冷却水通道成蛇形状，上冷却水通道靠近第二工件出口61的一端是上冷却水进口27，上冷却水进口27采用上进水管连接冷却水水源，用于向上冷却水通道内添加冷却水，上冷却水通道靠近第二工件入口60的一端是上冷却水出口28，上冷却水出口28连接有上出水管，用于排出上冷却水通道内的冷却水，冷却水从上冷却水进口27进入上冷却水通道内，并在上冷却水通道内流动，吸收水冷本体18的热量，降低水冷本体18及第一工件通道19内的温度，下冷却水通道包括多个下冷却水通道单元29，下冷却水通道单元29的首尾依次连通使下冷却水通道成蛇形状，下冷却水通道靠近第二工件出口61的一端是下冷却水进口30，下冷却水进口30采用下进水管连接冷却水水源，用于向下冷却水通道内添加冷却水，靠近第二工件入口60的一端是下冷却水出口31，下冷却水出口31连接下出水管，用于排出下冷却水通道内的冷却水。

本实用新型在使用时，工件从第二工件入口60进入第一工件通道19，并在第一工件通道19内输送，工件从第二工件出口61输出水冷本体18，工件在第一工件通道19内输送过程中，水冷本体18吸收工件的热量，上冷却水通道和下冷却水通道内的冷却水吸收水冷本体18的温度，从而降低水冷本体18和第一工件通道19内的温度，以降低工件的温度，实现工件的水冷处理。

本实用新型优选的上冷却水通道单元26沿水冷本体18的宽度方向设置，在其中一个上冷却水通道单元26内，水的流动方向与第一工件通道19内工件的输送方向垂直，相邻的两个上冷却水通道单元26由上水管32连通，上水管32大体上呈u形。下冷却水通道单元29沿水冷本体18的宽度方向设置，下冷却水通道单元29内冷却水的流动方向也与第一工件通道19内工件的输送方向垂直，相邻的两个下冷却水通道单元29由下水管33连通，下水管33的形状与上水管32的形状相同，均为u形。本实用新型中相邻两个上冷却水通道单元26之间的距离与相邻两个下冷却水通道单元29之间的距离相等。

本实用新型优选的上冷却水通道和下冷却水通道的数量相同，上冷却水通道和下冷却水通道对称设置。构成上冷却水通道和下冷却水通道的上冷却水通道单元26和下冷却水通道单元29的结构相同，两者的纵截面和横截面均为矩形。

本实用新型中上冷却水通道单元26包括包括盖板、两个侧板和两个端板，盖板水平设置，其长度方向与水冷本体18的宽度方向一致，侧板长度与盖板的长度相同，两个侧板竖直设置分别位于盖板的两侧，侧板的顶端与盖板固定，两个端板分别位于盖板的两端处，端板的两侧边和顶端分别与侧板的端部和盖板的端部固定连接，侧板的底端和端板的底端均与水冷本体18的上表面固定，上水管32与端板固定连接并且上水管32的端部穿过端板伸入上冷却水通道单元26内实现上水管32与上冷却水通道单元26的连通。

本实用新型中的端板和侧板均与盖板焊接固定，端板和侧板与水冷本体18均焊接固定，上水管32伸入端板后，采用焊接的方式将上水管32固定在端板上，本实用新型中的盖板、侧板和端板均采用钢板制成。

本实用新型中的下冷却水通道单元29的结构与上冷却水通道单元26相同，其制作方式也与上冷却水通道单元26相同，区别仅在于使用时上冷却水通道单元26的盖板位于顶部，而下冷却水通道单元29的盖板位于底部。

本实用新型中的侧板与盖板也可采用一张钢板经过两次90度的弯折而制成。

输送机构4包括网带24和安装在支撑座1上的驱动机构，网带24自驱动机构起从马弗罐6和水冷本体18内穿过并从烧结装置2和水冷装置3的下方绕回驱动机构，由驱动机构驱动传送，用于将工件从第一工件入口10依次输送穿过马弗罐6和水冷本体18并从水冷本体18内输出。本实用新型中的驱动机构包括设置在支撑座1上的电机51和减速机52，电机51的输出轴与减速机52的输入轴采用同步带连接，减速机52的输出轴连接输送辊，输送辊用于驱动网带24传送。本实用新型优选的驱动机构的数量为两个，两个输送机构4分别设置在支撑座1的两端，两个输送机构4同步驱动网带24的传送。

本实用新型的输送机构4设置有张紧装置21，张紧装置21包括配重辊22和两个支撑辊23，两个支撑辊23的两端与支撑座1采用轴承转动连接，配重辊22的两端与支撑座1构成垂直移动副，并且两个支撑辊23分别位于配重辊22的两侧，网带24从两个支撑辊23的顶部和配重辊22的底部输送，配重辊22可在重力及网带24的支撑下相对支撑座1上下移动。

本实用新型实现配重辊22与支撑座1滑动连接的具体结构是：在支撑座1的两侧的支撑柱43上各设置有一个竖直滑槽25，配重辊22的两端设置竖直滑槽25内并可在竖直滑槽25内自由滑动。在网带24松驰时，配重辊22在重力的作用下向滑动，将网带24绷紧，在网带24过紧时，网带24将配重辊22向上拖起，配重辊22的两端在滑槽48内向上滑动，使网带24处于最适合的松紧程度。

本实用新型中的马弗罐6包括罐体34，罐体34包括由钢板制成的顶板53、两个侧板54和底板55，两个侧板54的底端分别与底板55的左右两侧边固定连接，顶板53的左右两端分别与两个侧板54的顶端固定连接，本实用新型中顶板53、侧板54和底板55均采用焊接的方式固定，顶板53、两个侧板54和底板55围成用于输送工件的第二工件通道62，第二工件通道62的长度方向与罐体34的长度方向一致，第二工件通道62的一端为第一工件入口10用于将工件输入到第二工件通道62内，另一端为第一工件出口11用于将工件从第二工件通道62内输出。

第二工件通道62的底部的底板55上沿其长度方向设置多个长槽35，本实用新型中的底板多次弯折形成长槽35，相邻两个长槽35之间形成“∩”形的凸起，第二工件通道62的下部的两端分别设置有用于堵住长槽35端部的第一密封件36和第二密封件37，第一密封件36设置在第一工件出口11的一端，第一密封件36上开有用于向长槽35内添加工件处理所需气氛的气体的加气口39，本实用新型在用于工件的烧结时，从加气口39向长槽35内添加气体，气体在长槽35内水平流动的同时，还自下而上流动，将第二工件通道62内的气体从第一工件入口10排出。

本实用新型中的第一密封件36由截面为矩形的钢管制成，钢管的两端焊接钢板以封闭，第一密封件36采用焊接的方式与底板的端部固定，第一密封件36靠近长槽35的一侧开有数量与长槽35相等并且分别与长槽35相通的通气孔38，加气口39开设在第一密封件36上远离长槽35的一侧，气体自加气口39加入后，充满钢管，并从钢管上的通气孔38依次进入多个长槽35，本实用新型中在第一密封件36上只需开设一个加气口39即可。本实用新型中的第二密封件37的结构与第一密封件36的结构的区别是：第二密封件37件上没有开设通气孔38和加气口39，其余的结构均相同。

本实用新型中第二工件通道62上表面沿罐体34宽度方向的纵截面为圆弧状，即顶板53的中部向上弯曲，左右两端向下弯曲，圆弧状的顶板53增强了罐体34整体承载压力的能力，第二工件通道62的左右表面均为竖直面，即两个侧板54均采用平面形状的钢板制成。为进一步的增强罐体34承载的压力，本实用新型优选的将罐体34上表面向上凹陷形成多个平行的弧形槽56，即在顶板53上向上凸起形成弧形槽56，弧形槽56沿前后方向的纵截面为半圆形。

本实用新型在罐体34的两端各设置一个连接法兰，本实用新型中顶板53和两个侧板的长度相等并且均大于底板的长度，在第一密封件36顶部焊接有连接板，使连接板远离第一密封件36的一端与顶板53和侧板的端部位于同一竖直平面上，连接法兰与顶板53的端部、两个侧板的端部和连接板的端部焊接固定，用于在使用时采用螺栓可拆卸的连接其它的设备。本实用新型中第一工件入口10一侧的连接法兰的固定方式与第一工件出口11的一端的连接法兰的固定方式相同。

本实用新型在罐体34的左右两侧各焊接固定有两个以上的吊耳57，本实用新型中的吊耳57焊接在两个侧板54上，本实用新型优选的在每个侧板的上焊接两个吊耳57，同一个侧板上的两个吊耳57分别位于侧板靠近端部处，在移动罐体34时，采用行车钩住吊耳57，将罐体34吊起即可实现罐体34的移动。

本实用新型中第一密封件36与其所在的一端的连接法兰之间形成一个空间，在该空间内设置气管58，加气口39与气管58连接，气管58远离加气口39的一端用于连接装有工件处理所需气氛的气体的容器。

本实用新型在烧结装置2和水冷装置3之间设置有保温装置40，保温装置40包括设置在支撑座1上的保温本体41，保温本体41沿其长度方向开有保温通道42，网带24穿过保温通道42，保温本体41的两端分别与马弗罐6和水冷本体18连通，马弗罐6内烧结后的工件在保温通道42内保温输送至水冷本体18内水冷处理，本实用新型中的保温本体41两端分别采用法兰与水冷本体18和马弗罐6连接。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。