一种高光效微米级热压导光板的制作方法

本实用新型涉及导光板技术领域，尤其涉及一种高光效微米级热压导光板。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。

现有的导光板在热压过程中，导光板被移送至热压台上，在此过重中导光板震动移位，导致热压效果不佳，甚至沦为废品，增加了加工成本的同时，降低了生产效率，以及现有的一些工厂采用气缸和电子原器件来控制定位，导致成本增加，且电子元器件长期使用易损坏，后期维修繁琐，进一步增加了成本，所以需要一种高光效微米级热压导光板。

技术实现要素：

基于现有的导光板在热压过程中，导光板被移送至热压台上，在此过重中导光板震动移位，导致热压效果不佳，甚至沦为废品，增加了加工成本的同时，降低了生产效率，以及现有的一些工厂采用气缸和电子原器件来控制定位，导致成本增加，且电子元器件长期使用易损坏，后期维修繁琐，进一步增加了成本的技术问题，本实用新型提出了一种高光效微米级热压导光板。

本实用新型提出的一种高光效微米级热压导光板，包括热压底座，所述热压底座的上表面分别固定连接有热压平台、定位框、操作框和固定限位板，两个所述定位框的一端均与操作框的表面固定连接，所述热压平台的上表面放置有导光板；

所述操作框的内部设置有操作调节装置，所述操作调节装置包括有操作腔，所述操作腔的内壁固定连接有加油管，所述加油管的表面固定连接有阀门；

两个所述定位框的内部均设置有定位装置，所述定位装置包括有定位腔，两个所述定位腔的内壁均与操作腔的内壁固定连通，所述操作腔的内部和定位腔的内部均设置有液压油。

优选地，所述操作框的上表面固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有操作轴，所述操作轴的一端固定连接有操作手轮；

通过上述技术方案，设置操作手轮达到便于操作，操作简单便携的效果。

优选地，所述操作轴的表面螺纹连接有移动管，所述操作腔的内壁固定连接有导向板，所述导向板的中心表面与移动管的表面滑动插接；

通过上述技术方案，设置导向板从而到达了多移动管导向移动的效果。

优选地，所述移动管的一端固定连接有挤压活塞，所述挤压活塞的表面固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与操作腔的内壁滑动插接；

通过上述技术方案，设置挤压活塞达到了可控制操作腔内部油压的效果。

优选地，所述定位腔的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动插接有定位杆，多个所述定位杆的一端均固定连接有定位限位块；

通过上述技术方案，设置定位槽和定位杆达到了便于定位的效果，辅助热压的效果，防止错位导致热压不佳沦为废品的效果。

优选地，多个所述定位杆的另一端分别固定连接有第二密封圈和弹簧，所述第二密封圈的表面与定位腔的内壁滑动插接，所述弹簧的一端与定位腔的内壁固定连接；

通过上述技术方案，设置第二密封圈达到了密封的效果。

优选地，所述固定限位板的表面固定连接有加强板，所述加强板的底面与热压底座的上表面固定连接；

通过上述技术方案，设置加强板达到了对固定限位板固定加强的效果。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置操作框的内部设置有操作调节装置，操作调节装置包括有操作腔，操作腔的内壁固定连接有加油管，加油管的表面固定连接有阀门，从而达到了使用方便，便于调节的效果。

2、通过设置两个定位框的内部均设置有定位装置，定位装置包括有定位腔，两个定位腔的内壁均与操作腔的内壁固定连通，从而达到了全机械化定位控制，使用寿命长不易损坏，节约了使用电子元器件使的成本以及损坏维修的成本。

附图说明

图1为一种高光效微米级热压导光板的结构示意图；

图2为一种高光效微米级热压导光板的热压底座结构主视图；

图3为一种高光效微米级热压导光板的操作框结构主视图；

图4为一种高光效微米级热压导光板的热压底座结构侧视图；

图5为一种高光效微米级热压导光板的热压底座结构立体图。

图中：1、热压底座；2、热压平台；3、定位框；4、操作框；5、固定限位板；6、导光板；7、操作腔；71、轴承；72、操作轴；73、操作手轮；74、移动管；75、导向板；76、挤压活塞；77、第一密封圈；8、加油管；9、阀门；10、定位腔；101、定位槽；102、定位杆；103、定位限位块；104、第二密封圈；105、弹簧；11、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高光效微米级热压导光板，如图1和图5所示，包括热压底座1，热压底座1的上表面分别固定连接有热压平台2、定位框3、操作框4和固定限位板5，两个定位框3的一端均与操作框4的表面固定连接，热压平台2的上表面放置有导光板6；固定限位板5的表面固定连接有加强板11，加强板11的底面与热压底座1的上表面固定连接，设置加强板达到了对固定限位板固定加强的效果；

如图3所示，操作框4的内部设置有操作调节装置，操作调节装置包括有操作腔7，操作腔7的内壁固定连接有加油管8，加油管8的表面固定连接有阀门9；操作框4的上表面固定连接有轴承71，轴承71的内圈固定连接有操作轴72，操作轴72的一端固定连接有操作手轮73，设置操作手轮达到便于操作，操作简单便携的效果；操作轴72的表面螺纹连接有移动管74，操作腔7的内壁固定连接有导向板75，导向板75的中心表面与移动管74的表面滑动插接，设置导向板从而到达了多移动管导向移动的效果；移动管74的一端固定连接有挤压活塞76，挤压活塞76的表面固定连接有第一密封圈77，第一密封圈77的表面与操作腔7的内壁滑动插接，设置挤压活塞达到了可控制操作腔内部油压的效果；通过设置操作框4的内部设置有操作调节装置，操作调节装置包括有操作腔7，操作腔7的内壁固定连接有加油管8，加油管8的表面固定连接有阀门9，从而达到了使用方便，便于调节的效果；

如图2和图4所示，两个定位框3的内部均设置有定位装置，定位装置包括有定位腔10，两个定位腔10的内壁均与操作腔7的内壁固定连通，操作腔7的内部和定位腔10的内部均设置有液压油；定位腔10的内壁开设有定位槽101，定位槽101的内壁滑动插接有定位杆102，多个定位杆102的一端均固定连接有定位限位块103，设置定位槽和定位杆达到了便于定位的效果，辅助热压的效果，防止错位导致热压不佳沦为废品的效果；多个定位杆102的另一端分别固定连接有第二密封圈104和弹簧105，第二密封圈104的表面与定位腔10的内壁滑动插接，弹簧105的一端与定位腔10的内壁固定连接，设置第二密封圈达到了密封的效果；通过设置两个定位框3的内部均设置有定位装置，定位装置包括有定位腔10，两个定位腔10的内壁均与操作腔7的内壁固定连通，从而达到了全机械化定位控制，使用寿命长不易损坏，节约了使用电子元器件使的成本以及损坏维修的成本。

工作原理：使用时，通过运输机构给导光板6输送到热压平台2的上表面，由于移动的过程中会导致震动错位，工作人员只需通过操作手轮73旋转，带动操作轴72旋转，在螺纹连接的条件下带动移动管74向下移动，从而带动挤压活塞76挤压内部的液压油，使之产生油压，使油压挤压定位杆102的表面，控制定位杆102移动，带动定位限位块103挤压导光板6的表面，使之导光板6的表面向固定限位板5的表面靠齐，从而控制多个导光板6的四周对齐，当对齐后反转操作手轮73，控制内部的油压减小，在弹簧105的作用下控制定位杆102复位，从而控制定位限位块103复位，最后进行导光板6的热压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。