一种输电线路碳纤维复合芯制备设备的制作方法

本实用新型涉及碳纤维复合芯技术领域，具体为一种输电线路碳纤维复合芯制备设备。

背景技术：

传统的输电线路多采用钢芯铝绞线，其有着线损大、最大正常使用温度低等缺点，因此碳纤维复合导线应运而生，与钢芯铝绞线相比其重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低、与环境亲和等优点，可提高传输容量一倍，且碳纤维复合芯导线以降低导线弧垂和提高运行温度，实现迅速扩容和提高管网安全性的目的。目前使用的增强型电缆芯大多是用连续碳纤维增强耐高温热固性树脂而得到的复合材料刚性棒状整体结构，其承重主要依靠碳纤维，而韧性主要取决于树脂基体和玻璃纤维层，在制作碳纤维复合芯时，需要进行注胶，然后干燥成型。

但是，现有的输电线路碳纤维复合芯制备设备存在以下缺点：经过注胶机注胶后的线芯表面附着有大量的胶，直接进行干燥成型，不仅使得碳纤维复合芯的直径和成本增加，且在干燥成型时，所用时间也会大大增加，降低整个的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输电线路碳纤维复合芯制备设备，以解决上述背景技术中经过注胶机注胶后的线芯表面附着有大量的胶，直接进行干燥成型，不仅使得碳纤维复合芯的直径和成本增加，且在干燥成型时，所用时间也会大大增加，降低整个的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输电线路碳纤维复合芯制备设备，包括注胶机和加热成型装置，所述注胶机一侧设有刮胶机构，所述刮胶机构位于注胶机和加热成型装置之间，所述刮胶机构包括刮胶板、收胶箱、置换板和固定架，所述固定架横架在收胶箱的顶端开口上，所述固定架上可拆卸安装置换板，所述置换板上设有与碳纤维复合芯直径相匹配的穿线孔，且穿线孔均匀开设有多组，所述穿线孔一侧的边缘处设有半护环，所述固定架的顶端设有刮胶板，以及刮胶板的两端连接电推杆，所述刮胶板与穿线孔相匹配。

优选的，所述刮胶板上设有开口，且开口设有多组，所述开口的位置与置换板上的穿线孔位置相对应，所述开口内壁安装有弹性条，当刮胶板下移时，利用开口和弹性条避开线芯，从而保护线芯不收划伤，以便保证产品的合格率。

优选的，所述弹性条采用橡胶材质制作，成本低，且易取得。

优选的，所述固定架的侧壁开设有置换板安装槽，所述置换板插接在置换板安装槽内，安装和拆卸时，直接向外拔动或者向内按压即可实现拆卸和安装，使得置换板安装方便。

优选的，所述置换板安装槽的底端开设有插接槽，所述置换板的底端设有与插接槽相匹配的插接销，且插接销置于插接槽内，利用插接销和插接槽增加接触面积，从而增加置换板安装后的稳固性。

优选的，所述收胶箱的顶端设有落胶槽，且落胶槽的下方连通集胶箱，所述集胶箱滑动连接在收胶箱内，利用集胶箱收集多余的胶进行再利用。

本实用新型提供了一种输电线路碳纤维复合芯制备设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在注胶机和加热成型装置之间设置刮胶机构，当碳纤维复合芯注胶后穿过穿线孔后，利用刮胶机构内的穿线孔将线芯表面的多余的胶刮去，减少干燥成型时间的同时保证线芯的厚度一致，同时将刮除后多余的胶进行收集再利用。

(2)本实用新型通过固定架的顶端设置可下移的刮胶板，且刮胶板上开设开口，并在开口内设置弹性条，以及开口和弹性条的位置与穿线孔的位置匹配对应，刮胶时，由于线芯表面刮除的胶黏附在固定架上，此时刮胶板下移，将固定架上黏附的胶从刮入落胶槽中，且穿线孔上方设置半护环，当刮胶板下移时，弹性条卡在半护环上，防止刮胶板划到线芯。

(3)本实用新型通过将置换板插接在固定架的置换板安装槽内，同时置换板顶端的插接销插接在置换板安装槽底端的插接槽内，增加两者安装后的稳固性，且也使得置换板与固定架可拆卸安装，便于后期根据需求更换不同直径穿线孔的置换板，增加灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮胶机构结构示意图；

图3为本实用新型的固定架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的刮胶板结构示意图。

图中：1、注胶机；2、刮胶机构；3、加热成型装置；4、刮胶板；5、半护环；6、插接销；7、插接槽；8、落胶槽；9、集胶箱；10、收胶箱；11、穿线孔；12、置换板；13、固定架；14、电推杆；15、开口；16、弹性条；17、置换板安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种输电线路碳纤维复合芯制备设备，包括注胶机1和加热成型装置3，所述注胶机1一侧设有刮胶机构2，所述刮胶机构2位于注胶机1和加热成型装置3之间，所述刮胶机构2包括刮胶板4、收胶箱10、置换板12和固定架13，所述固定架13横架在收胶箱10的顶端开口上，所述固定架13上可拆卸安装置换板12，所述置换板12上设有与碳纤维复合芯直径相匹配的穿线孔11，且穿线孔11均匀开设有多组，所述穿线孔11一侧的边缘处设有半护环5，所述固定架13的顶端设有刮胶板4，以及刮胶板4的两端连接电推杆14，所述刮胶板4与穿线孔11相匹配。

优选的，所述刮胶板4上设有开口15，且开口15设有多组，所述开口15的位置与置换板12上的穿线孔11位置相对应，所述开口15内壁安装有弹性条16，当刮胶板4下移时，开口15穿过穿线孔11，且弹性条16卡在穿线孔11上方的半护环5上，以便保护半护环5下方穿线孔11内的线芯。

优选的，所述弹性条16采用橡胶材质制作，橡胶材质的弹性更加，且成本低。

优选的，所述固定架13的侧壁开设有置换板安装槽17，所述置换板12插接在置换板安装槽17内，安装时，将置换板12插入到置换板安装槽17内，接可。

优选的，所述置换板安装槽17的底端开设有插接槽7，所述置换板12的底端设有与插接槽7相匹配的插接销6，且插接销6置于插接槽7内，由于插接销6置于插接槽7内，使得置换板12在置换板安装槽17内的安装更加稳固，且也可以实现可拆卸。

优选的，所述收胶箱10的顶端设有落胶槽8，且落胶槽8的下方连通集胶箱9，所述集胶箱9滑动连接在收胶箱10内，当集胶箱9内的胶过多时，将集胶箱9拉出收胶箱10，经过处理后继续进行使用。

需要说明的是，一种输电线路碳纤维复合芯制备设备，在工作时，将碳纤维复合芯的线芯经过注胶机1后，进入到刮胶机构2中，线芯穿过到刮胶机构2的置换板12内的穿线孔11中，利用穿线孔11将线芯表面多余的胶刮除，刮除后的胶黏附在固定架13上，进行缓慢向下流动，经过刮胶机构2的线芯进入到加热成型装置3中进行加热定形，由于线芯表面物多余的胶，可有效减少干燥成型时间，同时保证线芯的厚度一致，由于固定架13的顶端设置刮胶板4，当需要刮胶时，电推杆14带动刮胶板4下移，利用刮胶板4将固定架13表面的胶刮下，并从落胶槽8落入收胶箱10的集胶箱9中，其中由于刮胶板4上开设开口15，且开口15内安装弹性条16，开口15和弹性条16的位置与穿线孔11的位置匹配对应，当刮胶板4下移到穿线孔11附近时，弹性条16卡在穿线孔11上方的半护环5上，保证刮胶板4可下移的同时，有效防止刮胶板4划伤线芯，由于置换板12插接在固定架13的置换板安装槽17内，可根据需求更换不同直径大小的穿线孔11，拆卸时，将置换板12向外拔出即可，安装时，将置换板12设有插接销6的一端插入到置换板安装槽17内，当置换板12全插入时，插接销6置于置换板安装槽17底端的插接销6内，增加置换板12与置换板安装槽17之间的连接稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。