一种风机叶片大梁定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电技术，特别是一种风机叶片大梁定位工装。

背景技术：

风机叶片的制造工艺对叶片大梁在壳体结构层上的位置有严格的规定，一般要求弦向位置差小于10mm。然而，目前在叶片大梁铺设工序中仅靠人工测量叶片模具边缘至大梁的距离实现定位功能。且由于大梁存在一定的韧性，导致尺寸较大的大兆瓦叶片在铺设大梁时靠近叶尖的部分偏移量较大，从而影响后续铺设芯材的位置，造成叶片存在一定的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够实现叶片大梁精确定位的风机叶片大梁定位工装，提高了铺设效率，具有结构简单、便于更换的优点。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：本实用新型是一种风机叶片大梁定位工装，其特点是：包括底座、活动连接件和型板；

所述底座包括安装座，安装座的顶部固定连接有两个限位块；

所述活动连接件包括限位座，限位座上开设有两个与限位块相配合的限位槽，限位座上固定安装有连接块；所述限位槽插接在限位块上，将活动连接件安装在底座上；

所述型板包括连接板，连接板的一端固定在连接块上、另一端连接有弧形的定位板。

以上所述的风机叶片大梁定位工装，其进一步优选的技术方案是：所述安装座上开设有插孔，所述限位座的底部固定连接有与插孔过盈配合的插销，所述插销插接在插孔内。

以上所述的风机叶片大梁定位工装，其进一步优选的技术方案是：所述插孔设在限位块之间

以上所述的风机叶片大梁定位工装，其进一步优选的技术方案是：所述限位槽设在限位座的左右两端，所述连接块设在两个限位槽之间。

以上所述的风机叶片大梁定位工装，其进一步优选的技术方案是：所述连接块的侧边开设有连接槽，连接板通过插接在连接槽内实现固定。

以上所述的风机叶片大梁定位工装，其进一步优选的技术方案是：所述限位块的高度大于限位槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设计可拆卸安装的弧形定位板，能够在叶片大梁铺设工序中精确定位大梁，降低了工人的劳动强度，提高了叶片大梁的铺设效率；还具有结构简单、便于更换的优点。

（2）本实用新型通过进一步优选的技术方案，通过插孔和插销的过盈配合，提高了活动连接件垂直方向的安装稳定性。

（3）本实用新型通过进一步优选的技术方案，将连接块设在两个限位槽之间，提高了定位的准确度。

（4）本实用新型通过进一步优选的技术方案，将连接板插接在连接槽内，提高型板的固定效果。

（5）本实用新型通过进一步优选的技术方案，提高活动连接件的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为定位工装的安装示意图。

图中：1—底座，2—活动连接件，3—型板，4—安装座，5—限位块，6—限位座，7—限位槽，8—连接块，9—连接板，10—定位板，11—插孔，12—插销，13—连接槽，14—叶片模具，15—壳体结构层，16—叶片大梁，17—支撑钢架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，以便于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1：参照图1、图2，一种风机叶片大梁定位工装，包括底座1、活动连接件2和型板3；所述底座1包括安装座4，安装座4的顶部固定连接有两个限位块5；所述活动连接件2包括限位座6，限位座6上开设有两个与限位块5相配合的限位槽7，限位座6上固定安装有连接块8；所述限位槽7插接在限位块8上，将活动连接件2安装在底座1上；所述型板3包括连接板9，连接板9的一端固定在连接块8上、另一端连接有弧形的定位板10。

该定位工装的使用方法为：叶片模具14内表面铺设完壳体结构层15后，在距离叶片模具14根部2.5m~3m处确定首个工装安装位置，之后每隔10m确定一个工装安装位置，直至叶片模具14尖部。根据各工装安装位置处壳体结构层15的形状、厚度以及叶片模具14边缘至叶片大梁16的距离，确定安装在该位置的定位工装上型板3的形状和长度。

按照工装安装位置将底座1焊接在叶片模具14前缘侧的支撑钢架17上，并将与工装安装位置对应的型板3焊接固定在活动连接件2上，然后通过限位槽7与限位块5配合将活动连接件2安装在底座1上，并将定位板10搭接在壳体结构层15上，使定位板3与壳体结构层15相贴合。在所有定位工装安装好后，将叶片大梁16铺设在壳体结构层15上的中部，通过在各定位板10的侧边进行限位，实现叶片大梁16的精确定位。

各型号的叶片大梁16都有相对应的一组型板3，只需更换定位工装的型板3即可实现多种型号叶片大梁16的定位。

实施例2：参照图1，实施例1所述的一种风机叶片大梁定位工装中，所述安装座4上开设有插孔11，所述插孔11设在两个限位块5之间；所述限位座6的底部固定连接有与插孔11过盈配合的插销12，所述插销12插接在插孔11内。

插销12与插孔11之间过盈配合，能够增大活动连接件2与底座1垂直方向的摩擦力，避免活动连接件2在垂直方向晃动。

实施例3：参照图1，实施例1所述的一种风机叶片大梁定位工装中，所述限位槽7设在限位座6的左右两端，所述连接块8设在两个限位槽7之间。

连接块8设在两个限位槽7之间，型板3的安装位置与定位工装的安装位置相近，使定位板10与壳体结构层15更加贴合，定位更准确。

实施例4：参照图1，实施例1所述的一种风机叶片大梁定位工装中，所述连接块8的侧边开设有连接槽13，连接板9通过插接在连接槽13内实现固定。

连接板9插接在连接槽13内再进行焊接固定，可以使型板3与活动连接件2的连接更加稳固。

实施例5：参照图1，实施例1所述的一种风机叶片大梁定位工装中，所述限位块5的高度大于限位槽7的深度。

限位块5的高度大于限位槽7的深度，避免活动连接件2从底座1上脱落。本实施例中，限位块5的最佳高度为限位槽7深度的2倍。

技术特征：

1.一种风机叶片大梁定位工装，其特征在于：包括底座、活动连接件和型板；

所述底座包括安装座，安装座的顶部固定连接有两个限位块；

所述活动连接件包括限位座，限位座上开设有两个与限位块相配合的限位槽，限位座上固定安装有连接块；所述限位槽插接在限位块上，将活动连接件安装在底座上；

所述型板包括连接板，连接板的一端固定在连接块上、另一端连接有弧形的定位板。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片大梁定位工装，其特征在于：所述安装座上开设有插孔，所述限位座的底部固定连接有与插孔过盈配合的插销，所述插销插接在插孔内。

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片大梁定位工装，其特征在于：所述插孔设在限位块之间。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶片大梁定位工装，其特征在于：所述限位槽设在限位座的左右两端，所述连接块设在两个限位槽之间。

5.根据权利要求1所述的一种风机叶片大梁定位工装，其特征在于：所述连接块的侧边开设有连接槽，连接板通过插接在连接槽内实现固定。

6.根据权利要求1所述的一种风机叶片大梁定位工装，其特征在于：所述限位块的高度大于限位槽的深度。

技术总结
本实用新型是一种风机叶片大梁定位工装，属于一种风力发电技术，该定位工装包括底座、活动连接件和型板；底座包括安装座，安装座的顶部固定连接有两个限位块；活动连接件包括限位座，限位座上开设有两个与限位块相配合的限位槽，限位座上固定安装有连接块；限位槽插接在限位块上，将活动连接件安装在底座上；型板包括连接板，连接板的一端固定在连接块上、另一端连接有弧形的定位板。本实用新型能够实现叶片大梁的精确定位，提高了铺设效率，结构简单、便于更换。

技术研发人员：袁维瀚;林涛;卞伦伟;张维斯;卜康涛;何明;陶生金
受保护的技术使用者：国电联合动力技术(连云港)有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.19