大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具的制作方法

文档序号:5430169阅读:269来源:国知局
专利名称:大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具的制作方法
技术领域
本实用新型属于大型湿法除尘风机领域,特别是涉及一种大型湿法除尘风机叶轮维护用具。
背景技术
大型湿法除尘风机的工作环境粉尘很大,所以使用一段时间后就需要清洁叶轮以保证风机的正常工作。目前叶轮清洁工具主要采用由钨钢头焊接而成的长、短柄扁铲。钨钢材质坚硬能有效的清除叶轮上附粘的顽垢,长短各种的手柄能根据需要对结垢的部位进行有力的清除。但是钨钢头面积小,铲一片叶片需要2 3小时的时间,按照一个叶轮有十八片叶片来算,每次清一次叶轮至少需要花36 42工作时,而且效果并不能保证,经常出现返工现象。并且钨钢材质的硬度对叶轮也有一定的损伤。而各种长短柄的替换使用,在长时间工作后就增加了清灰人员的疲劳强度,而且对于较难清除的部位容易遗漏。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,该工具通过旋转电机带动振打球振打叶片除尘,缩短了清灰时间,降低了工人的劳动强度。一种大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,包括振打球、中心连接臂和连接杆,所述中心连接臂同轴固定安装在连接杆的顶端,所述振打球共有若干个,每个振打球都通过一根柔性连接条与中心连接臂相连,若干个柔性连接条在中心连接臂上的固定点以中心连接臂的轴心环形阵列。所述的振打球共有3个,与3个振打球对应的3根柔性连接条在中心连接臂上的固定点成正三角形排列。所述的柔性连接条为环形链条。所述的中心连接臂为球形。本实用新型大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具通过旋转电机带动振打球振打叶片,使得叶轮上的灰垢脱落、剥离,由原来的局部到全部成为了直接全面清除,大大提高了速度和效率;另外,振打球与叶轮面接触的范围很小,有效的降低了对叶轮叶片的损害, 延长了整个叶轮的使用寿命;清灰完成后也无需在线校动平衡,降低了维护费用。

图1为本实用新型大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具结构示意图。图中1振打球、2柔性连接条、3中心连接臂、4连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本
3实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示,一种大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,包括振打球1、中心连接臂3和连接杆4,所述中心连接臂3同轴固定安装在连接杆4的顶端,所述振打球1共有若干个,每个振打球1都通过一根柔性连接条2与中心连接臂3相连,若干个柔性连接条2在中心连接臂3上的固定点以中心连接臂3的轴心环形阵列;所述的柔性连接条2为环形链条,所述的中心连接臂3为球形。在本实施例中所述的振打球1共有3个,与3个振打球1对应的3根柔性连接条 2在中心连接臂3上的固定点成正三角形排列。使用本实用新型进行清灰工作时,将连接杆4的底端装入旋转电机的输出端,利用旋转产生的离心力带振打球1转动,使振打球1不断震打叶轮叶片从而产生震荡,使得叶轮上的灰垢脱落、剥离,由原来的局部到全部成为了直接全面清除,大大提高了速度和效率。
权利要求1.一种大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,其特征是包括振打球(1)、中心连接臂 ⑶和连接杆G),所述中心连接臂⑶同轴固定安装在连接杆⑷的顶端,所述振打球⑴ 共有若干个,每个振打球(1)都通过一根柔性连接条( 与中心连接臂( 相连,若干个柔性连接条⑵在中心连接臂⑶上的固定点以中心连接臂⑶的轴心环形阵列。
2.如权利要求1所述的大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,其特征是所述的振打球(1)共有3个,与3个振打球(1)对应的3根柔性连接条( 在中心连接臂C3)上的固定点成正三角形排列。
3.如权利要求1或2所述的大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,其特征是所述的柔性连接条( 为环形链条。
4.如权利要求1或2所述的大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,其特征是所述的中心连接臂(3)为球形。
专利摘要本实用新型属于大型湿法除尘风机领域,特别是涉及一种大型湿法除尘风机叶轮维护用具。一种大型湿法除尘风机叶轮顽垢清除工具,包括振打球、中心连接臂和连接杆,所述中心连接臂同轴固定安装在连接杆的顶端,所述振打球共有若干个,每个振打球都通过一根柔性连接条与中心连接臂相连,若干个柔性连接条在中心连接臂上的固定点以中心连接臂的轴心环形阵列。本实用新型除尘形式为直接全面清除,大大提高了速度和效率;另外,振打球与叶轮面接触的范围很小,有效的降低了对叶轮叶片的损害,延长了整个叶轮的使用寿命;清灰完成后也无需在线校动平衡,降低了维护费用。
文档编号F04D29/70GK202149085SQ20112026550
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者沈彩琴 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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