专利名称：含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无捻纱及其装置，尤其涉及一种含低熔点纤维与普通纤维混合生产的无捻纱及其成型装置。
背景技术：
传统的纺纱加工时需要涂覆甲醛的水溶液、有机溶剂系粘结剂或者硬树脂，有机溶剂系粘结剂不渗透织物中，产生对织物很差的粘结并在使用后留下粗糙的感觉，而且，所述粘结剂是很容易挥发的，含有对许多人有害的物质并放出导致环境问题的有毒气体。另外，传统的纺纱工艺是在细纱机上将纱线牵伸加捻并卷绕成小卷装的细纱管，再在络筒机上卷装成大容量的纱筒，这样的生产工艺，工序复杂，生产效率低。
发明内容针对上述缺点，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为含低熔点纤维的无捻纱，包括常规纤维和低熔点纤维的混纺纤维或合股纤维。上述含低熔点纤维的无捻纱成型装置主要包括牵伸辊组、前罗拉、加热箱、冷却箱和槽筒，所述牵伸辊组设置在前罗拉前端，所述加热箱设置在前罗拉后端，所述冷却箱设置在加热箱后端，所述槽筒设直在冷却箱后端。更进一步的，所述牵伸辊组依次包括一级牵伸辊、二级牵伸辊和三级牵伸辊，所述牵伸辊组在同一轴线上。更进一步的，还包括紧密器和引纱辊，所述紧密器和引纱辊设置在前罗拉压辊后端。本实用新型的优点低熔点纤维加热后融化，从而使与之接触的常规纤维相互粘结，无需其他粘结剂，节省了原材料，有效的达到了环保的作用，含低熔点纤维的无捻纱成型装置将纺纱生产的细纱和络筒工序合并到同一装置上，直接从纱线加工成大量的纱筒，缩短了工艺流程，减少了工作时间，提高了工作效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。图I为本实用新型的结构示意图。其中I、粗纱，2、一级牵伸辊，3、二级牵伸辊，4、三级牵伸辊，5、前罗拉，6、紧密器，
7、引纱辊，8、加热箱，9、冷却箱，10、纱筒，11、槽筒。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。本实用新型熔点纤维的无捻纱成型装置，依次设置有牵伸辊组、前罗拉5、紧密器
6、引纱辊7、加热箱8、冷却箱9和槽筒11，牵伸组辊依次设置有一级牵伸辊2、二级牵伸辊3和三级牵伸辊4，牵伸辊组设置在前罗拉5前端，加热箱8设置在前罗拉5后端，冷却箱9设置在加热箱8后端，槽筒11设置在冷却箱9后端。下面对本实用新型的工作原理作进一步说明如图I所示的粗纱I是包括常规纤维和低熔点纤维的粗纱，该粗纱I依次经过一级牵伸辊2、二级牵伸辊3和三级牵伸辊4将粗纱I牵伸到规定的细度，经过前罗拉5输出，并在紧密器6和引纱辊7的作用下，对前罗 拉5输出的纱条施加紧密和牵引，然后进入加热箱8中加热，低熔点纤维经过加热后融化，从而使与之接触的常规纤维相互粘结，加热后的纱条经过冷却箱9冷却定型，最后经过槽筒11加工成纱筒10，缩短了工艺流程，减少了工作时间，提高了工作效率。
权利要求1.含低熔点纤维的无捻纱，其特征在于，所述含低熔点纤维的无捻纱包括常规纤维和低熔点纤维的混纺纤维或合股纤维。
2.上述权利要求I所述的含低熔点纤维的无捻纱成型装置，其特征在于，包括牵伸辊组、前罗拉、加热箱、冷却箱和槽筒，所述牵伸辊组设置在前罗拉前端，所述加热箱设置在前罗拉后端，所述冷却箱设置在加热箱后端，所述槽筒设置在冷却箱后端。
3.根据权利要求2所述的含低熔点纤维的无捻纱成型装置，其特征在于，所述牵伸辊组依次包括一级牵伸辊、二级牵伸辊和三级牵伸辊，所述牵伸辊组在同一轴线上。
4.根据权利要求2所述的含低熔点纤维的无捻纱成型装置，其特征在于，还包括紧密器和引纱辊，所述紧密器和引纱辊设置在前罗拉压辊后端。
专利摘要本实用新型涉及一种含低熔点纤维的无捻纱，包括常规纤维和低熔点纤维的混纺纤维或合股纤维。上述含低熔点纤维的无捻纱成型装置，包括牵伸辊组、前罗拉、加热箱、冷却箱和槽筒，所述牵伸辊组设置在前罗拉前端，所述加热箱设置在前罗拉后端，所述冷却箱设置在加热箱后端，所述槽筒设置在冷却箱后端。本实用新型低熔点纤维加热后融化，从而使与之接触的常规纤维相互粘结，无需其他粘结剂，节省了原材料，有效的达到了环保的作用，含低熔点纤维的无捻纱成型装置将纺纱生产的细纱和络筒工序合并到同一装置上，直接从纱线加工成大量的纱筒，缩短了工艺流程，减少了工作时间，提高了工作效率。
文档编号D02G3/40GK202499949SQ20122011667
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者朱昊 申请人:绍兴文理学院