一种锂离子电池材料混料装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池材料混料领域，具体为一种锂离子电池材料混料装置。

背景技术：

随着现代电子设备技术的快速发展，锂离子电池也得到了迅猛发展，锂电池电极材料也相应的有了大量需求，锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池材料的性能优劣与混料、包覆、掺杂机器分级、除磁等工艺息息相关，而混料工艺又是影响锂离子电池材料一致性的关键因素。

目前，申请号为cn201720407038.x的中国专利公开了一种锂离子电池材料混料装置，包括能够相对转动的筒体和搅拌轴，所述搅拌轴上沿其轴线方向间隔设置有多个搅拌轴叶片，筒体内壁上沿其轴线方向间隔设置有多个与搅拌轴叶片配合使用的筒体叶片。物料随搅拌轴叶片的转动而运动，物料会撞击到筒体叶片上，使物料分散，可以更好的对筒体内的物料进行搅拌，使物料充分混合，增加物料的分散效果。但是，使用该装置进行锂离子电池材料混合，内部不便于清洗，长时间使用后会影响后续的材料混合的精度，有害于锂离子电池的生产。基于此，本实用新型设计了一种锂离子电池材料混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池材料混料装置，以解决上述背景中提出的内部不便于清洗，长时间使用后会影响后续的材料混合的精度，有害于锂离子电池的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池材料混料装置，包括两组底盘，所述底盘顶端中心固定连接有支架，所述支架内侧面中心固定对称连接有两组连接杆，所述连接杆之间固定连接有安装环，所述安装环内部连接有搅拌筒，所述搅拌筒底端中心开设有出口，所述安装环侧壁前后对称开设有贯穿螺纹孔，所述搅拌筒侧壁中心前后对称开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔非贯穿搅拌筒设置，所述连接螺纹孔和贯穿螺纹孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述支架顶端中心设置有电机，所述支架顶端中心开设有通孔，所述通孔内部设置有轴承，所述电机输出端连接有电机转轴，所述电机转轴转动连接轴承且端部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面等间距对称设置有搅拌叶，所述搅拌叶端部固定连接有刮板，所述搅拌桶侧壁开设有环形槽，所述环形槽内壁顶端设置有转轴，所述转轴转动连接有挡板。

优选的，所述底盘为配重底盘且底端为摩擦面。

优选的，所述安装环的内径等于搅拌筒的外径，所述安装环内壁为摩擦面。

优选的，所述搅拌筒的高度小于支架高度的二分之一。

优选的，所述搅拌杆底端距离安装在安装环内的搅拌筒内腔底端的距离大于环形槽的高度，所述刮板底端和搅拌杆底端处于同一水平面。

优选的，所述刮板为侧面和搅拌筒内壁弧度吻合的圆弧板，所述刮板的高度等于搅拌筒内腔的深度，所述刮板弧形面均匀设置有微型凸点。

优选的，所述转轴共有四组且圆周等间距均匀设置在环形槽中，所述挡板处于竖直状态时的高度等于安装环的内外径之差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过少设置固定螺栓、贯穿螺纹孔和连接螺纹孔，利用固定螺螺纹连接贯穿螺纹孔和连接螺纹孔，将搅拌筒螺纹固定在安装环上，并通过挡板对搅拌筒进一步的固定，当需要对搅拌筒清洗时，可直接将搅拌筒拆下，便于搅拌筒的清洗工作；通过设置刮板，在搅拌杆转动过程中，挂杆会对搅拌筒内壁进行刮蹭，避免搅拌过程中锂电池材料附着在搅拌筒内壁，影响后续材料的混合。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水平剖面结构示意图；

图3为本实用新型竖直剖面结构示意图；

图4为本实用新型a部放大结构示意图；

图5为本实用新型b部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底盘，2-支架，3-连接杆，4-安装环，5-搅拌筒，50-出口，6-贯穿螺纹孔，7-连接螺纹孔，8-固定螺栓，9-电机，10-通孔，11-轴承，12-电机转轴，13-搅拌杆，14-搅拌叶，15-刮板，16-环形槽，17-转轴，18-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池材料混料装置，包括两组底盘1，底盘1顶端中心固定连接有支架2，支架2内侧面中心固定对称连接有两组连接杆3，连接杆3之间固定连接有安装环4，安装环4内部连接有搅拌筒5，搅拌筒5底端中心开设有出口50，安装环4侧壁前后对称开设有贯穿螺纹孔6，搅拌筒5侧壁中心前后对称开设有连接螺纹孔7，连接螺纹孔7非贯穿搅拌筒5设置，连接螺纹孔7和贯穿螺纹孔6内部螺纹连接有固定螺栓8，支架2顶端中心设置有电机9，支架2顶端中心开设有通孔10，通孔10内部设置有轴承11，电机9输出端连接有电机转轴12，电机转轴12转动连接轴承11且端部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13表面等间距对称设置有搅拌叶14，搅拌叶14端部固定连接有刮板15，搅拌桶5侧壁开设有环形槽16，环形槽16内壁顶端设置有转轴17，转轴17转动连接有挡板18。

其中，底盘1为配重底盘且底端为摩擦面，提高装置使用时的稳定性；安装环4的内径等于搅拌筒5的外径，安装环4内壁为摩擦面，在搅拌筒5安装在安装环4内壁时二者之间产生摩擦，变向增强搅拌筒5连接在安装环4上的强度；搅拌筒5的高度小于支架2高度的二分之一，能够将搅拌筒5从安装环4下方装入；搅拌杆13底端距离安装在安装环4内的搅拌筒5内腔底端的距离大于环形槽16的高度，刮板15底端和搅拌杆13底端处于同一水平面；刮板15为侧面和搅拌筒5内壁弧度吻合的圆弧板，刮板15的高度等于搅拌筒5内腔的深度，刮板15弧形面均匀设置有微型凸点，提高刮板15在跟随搅拌杆13旋转时对搅拌筒5内壁粘附的材料去除的能力；转轴17共有四组且圆周等间距均匀设置在环形槽16中，挡板18处于竖直状态时的高度等于安装环4的内外径之差，四组转轴17连接有四组挡板18，四组挡板18进一步对搅拌筒5进行固定限位。

本实施例的一个具体应用为：将搅拌筒5自安装环4底端放入，通过转轴17将挡板18调整至水平状态，挡板18搁置在安装环4顶端，对搅拌筒5进行初步固定，然后转动搅拌筒5令贯穿螺纹孔6和连接螺纹孔7对齐，利用固定螺栓8螺纹连接贯穿螺纹孔6和连接螺纹孔7，将搅拌筒5螺纹固定在安装环4中，往搅拌筒5中添加材料，启动电机9，驱动电机转轴12旋转，带动搅拌杆13和搅拌叶14旋转，对材料进行混合，同时刮板15跟随旋转避免搅拌筒5内壁附着材料，影响后续的材料混合，混合完成后，打开开口50，将混合后的材料放出。当需要对搅拌杆13、搅拌叶14、刮板15以及搅拌筒5内壁清洗时，卸下固定螺栓8，将搅拌筒5向上抬起，将挡板18收入环形槽16中，将搅拌筒5自安装环4下部去取出，然后分别对搅拌杆13、搅拌叶14、刮板15以及搅拌筒5内壁清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。