一种餐饮用高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及食品加工搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种餐饮用高速搅拌机。

背景技术：

随着社会发展，生活节奏的加快，餐饮行业内的快餐式服务占比逐渐增大，随之出现许多的餐饮加工制造企业。为满足当下快餐订单量较大的需要，在餐饮加工时常使用各式各样的食品加工设备进行快速生产，如高速多功能搅拌机。餐饮行业中的高速多功能搅拌机为行星式搅拌机，即其搅拌轴绕一周公转的同时进行自转，从而可对其搅拌锅内的材料进行充分搅拌，如和面操作、打蛋操作等等。除其行星式搅拌轴外，该搅拌机多具有液压升降系统，可将搅拌机顶部的驱动箱连同搅拌轴一起进行上下运动，使搅拌轴可在需要时伸入搅拌锅内，并在搅拌完成后可从搅拌锅内抬出，便于搅拌锅的放置与转移。

但上述现有高速多功能搅拌机在使用过程中仍存在问题，由于搅拌锅所加工搅拌食品物料往往具有较大沾附力，进而在后续清理过程中对搅拌锅的清理十分耗时耗力，并当员工不注意时，十分容易在搅拌锅内壁上留下食品残余，将直接导致食品卫生安全质量出现问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可自动高效清理搅拌锅内壁的餐饮用高速搅拌机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种餐饮用高速搅拌机，包括机架、设置在所述机架内的液压升降部、安装在机架顶部并与所述液压升降部连接的驱动箱以及以行星转动方式转动安装在驱动箱一端底部的转动轴，所述转动轴的下方设置有搁置在所述机架上的搅拌锅，所述转动轴底端可拆连接有用于搅拌所述搅拌锅内物料的搅拌叶或用于清洁所述搅拌锅内壁的清洁组件，所述清洁组件包括滑动安装在所述搅拌锅锅沿上的滑动块、转动安装在所述转动轴低端的安装筒以及连接所述滑动块与所述安装筒的带动杆，所述滑动块一侧连接有抵接在所述搅拌锅内壁上的刮板。

通过采用上述技术方案，利用与转动轴底端可拆连接的清洁组件以及搅拌叶，使本搅拌机在搅拌后可将搅拌叶拆卸，并将清洁组件的安装筒同转动轴进行连接，由于清洁组件内的滑动块与刮板通过带动杆与安装筒连接，且安装筒转动安装在以行星式转动的转动轴底端，从而可使滑动块可在搅拌轴转动时在搅拌锅锅沿上转动，进而可实现刮板自动对搅拌锅内壁进行清理，清理效果彻底，使清理工作整体耗时更少。

进一步设置为：所述安装筒包括套设在所述转动轴底端并与其可拆连接的固定筒以及与所述固定筒底端转动连接的转动筒，所述带动杆的两端分别转动连接在所述转动筒与所述滑动块上。

通过采用上述技术方案，通过固定筒以及转动连接在固定筒底端的转动筒，实现带动筒连接在转动轴上的同时实现与带动杆转动连接，进而在转动轴自转时，带动杆可成功带动滑动块进行移动滑移。

进一步设置为：所述转动轴低端周向外壁上沿径向水平开设有插接孔，所述固定筒内壁沿径向开设有安装槽，所述安装槽内设置有连接在所述安装槽底壁的弹性件以及与弹性件连接的插接块，所述插接块远离所述弹性件的一端设置为顶部为斜面的楔形部，所述楔形部伸入所述插接孔内。

通过采用上述技术方案，固定筒内壁通过弹性件连接的插接块与转动轴外壁形成弹性插接，且插接块端部的楔形部斜面处于顶面，使固定筒可以从下方向上套设至楔形部伸入插接孔内，但楔形部无法直接从插接孔向下移动挤出插接孔，进而保证固定筒在连接时不会掉落。在需要固定筒脱离时可控制固定筒向上移动使楔形部挤出插接孔，并在转动固定筒后即可实现将固定筒脱离转动轴，实现固定筒在转动轴上的快捷安拆。

进一步设置为：所述转动轴外壁上向内开设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述导向槽两端连通所述插接孔与所述转动轴底端端面，所述导向槽槽深小于所述楔形部伸入所述插接孔内的长度，所述固定筒从所述转动轴底端套设至所述转动轴上时，所述楔形部伸入所述导向槽内并与所述导向槽内壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，借助导向槽使固定筒可从初始阶段即使楔形部在竖直方向上对准插接孔，进而可快速抬升固定筒最终使楔形部直接弹入插接孔内，避免固定筒抬升后需要转动对准，提高了安拆效率。

进一步设置为：所述固定筒底面开设有与所述固定筒同轴的环形槽，所述环形槽在所述固定筒底面开口宽度小于所述固定筒内所述环形槽槽宽，所述转动筒顶面固定设置有滑动插接在所述环形槽内的环状凸起，所述环状凸起在径向上的截面对应所述环形槽呈“t”形。

通过采用上述技术方案，利用环状凸起与环形槽实现固定筒与转动筒在连接的同时进行转动连接，从而实现带动杆同安装筒的转动连接，进而使滑动块可顺利跟随带动杆进行转动。

进一步设置为：所述搅拌叶顶部向下开设有供所述转动轴伸入的连接槽，所述连接槽内设置有与所述固定筒内相同的所述安装槽、弹性件、插接柱以及楔形部，所述连接槽内的所述安装槽到所述连接槽底壁的距离大于所述插接孔到所述转动轴底端端面之间的距离。

通过采用上述技术方案，实现搅拌叶同转动轴的快捷安拆设置，保证在需要时可高效进行更换安装搅拌叶。

进一步设置为：所述滑动块呈“匚”形设置并滑动放置在所述搅拌锅的顶沿，所述滑动块的两端与所述搅拌锅内外两侧壁滑动贴触，所述刮板连接在滑动块处于所述搅拌锅内一端的一侧并与所述搅拌锅抵接。

通过采用上述技术方案，滑动块凭借其滑动放置在搅拌锅锅沿上且两端与搅拌锅内外侧壁贴触实现稳定放置在搅拌锅上，进而保证刮板可稳定贴合在搅拌锅内壁上并在周向转动过程中进行清理。

进一步设置为：所述机架底部水平设置用于放置所述搅拌锅的放置架，所述放置架呈贴合所述搅拌锅外壁的半环状结构，所述放置架的两端设置有限位凸起，所述搅拌锅的外壁设置有套设在所述限位凸起外的限位环。

通过采用上述技术方案，使搅拌锅可借助放置架上的限位凸起同其两侧的限位环进行配合放置，进而使其在搅拌或清理时的更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用清洁组件与转动轴的联动，可在结束搅拌后对搅拌锅内壁进行自动高效清理；

（2）搅拌叶与清洁组件安拆方式快捷稳定，易于更换进行不同的操作。

附图说明

图1是本实用新型安装搅拌叶下的整体结构示意图；

图2是本实用新型安装清洁组件下的整体结构示意图；

图3是本实用新型清洁组件结构示意图；

图4是图3内a-a线的部分剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、液压升降部；3、驱动箱；4、行星盘；5、转动轴；6、搅拌锅；7、放置架；8、限位凸起；9、限位环；10、插接孔；11、导向槽；12、安装筒；13、带动杆；14、刮板；15、固定筒；16、转动筒；17、安装槽；18、弹簧；19、插接块；20、楔形部；21、环形槽；22、环状凸起；23、连接环；24、套环；25、连接槽；26、搅拌叶；27、滑动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种餐饮用高速搅拌机，包括机架1、设置在机架1内的液压升降部2以及安装在机架1顶部并与液压升降部2连接的驱动箱3。驱动箱3的一端底部转动安装有行星盘4，并在行星盘4上转动安装有转动轴5，转动轴5在行星盘4上以行星转动方式进行转动。

参照图1，转动轴5下方则设置有搅拌锅6，且为使搅拌锅6可稳定放置在转动轴5下方的合适位置，在机架1上设置有用于放置并定位搅拌锅6的放置架7。放置架7呈水平设置的半环状结构，放置架7的半径大于搅拌锅6的底面半径小于搅拌锅6的顶沿半径，同时放置架7的圆心同行星盘4的圆心处于同一竖直方向。放置架7的两端顶部一体设置有用于定位搅拌锅6的限位凸起8，同时在搅拌锅6的两侧对称设置有限位环9，从而可借助限位凸起8与限位环9的配合使搅拌锅6放置在放置架7上并得到限位。

参照图1与图2，在转动轴5的下方根据需要可拆接连接有用于对搅拌锅6内食材进行搅拌的搅拌叶26或用于对搅拌锅6内壁进行清理刮除的清洁组件。

参照图3与图4为实现连接两者，在转动轴5的底端周向外壁上沿径向水平向内开设有矩形截面的插接孔10，插接孔10在转动轴5外壁上开设有两组，且分别处于径向的两端。同时，在插接孔10与转动轴5底端之间的转动轴5外壁上沿径向水平向内开设有导向槽11，导向槽11延伸方向处于竖直方向，且其两端分别连通插接孔10与转动轴5的底端端面。值得说明的是，导向槽11的开设深度小于插接孔10的开设深度，开设宽度与插接孔10一致。

参照图3与图4，清洁组件则包括与转动轴5连接的安装筒12、滑动设置在搅拌锅6锅沿上的滑动块27以及连接安装筒12与滑动块27的带动杆13、与滑动块27连接并抵接在搅拌锅6内壁上的刮板14。其中安装筒12包括与转动轴5上插接孔10进行连接的固定筒15以及转动连接固定筒15底端的转动筒16。固定筒15与转动筒16均呈内径等于转动轴5直径的环状结构，在固定筒15的内壁上沿径向向内开设有两组开设截面呈矩形的安装槽17。两安装槽17处于固定筒15同一径向的两端，且安装槽17截面大小与插接孔10一致。在安装槽17底壁上固定连接有弹簧18，并在弹簧18远离安装槽17底壁的一端固定连接有长方体状的插接块19，插接块19周向的四侧外壁与安装槽17内壁滑动贴触，插接块19端部在弹簧18作用下伸出安装槽17且呈斜面位于顶部的楔形部20设置。同时弹簧18可满足在推动插接块19向安装槽17内移动时，可压缩至楔形部20完全进入安装槽17内。

参照图4，固定筒15从转动轴5底端套设至转动轴5上时，楔形部20借助其斜面向内移动压缩弹簧18后进入导向槽11内并与导向槽11内壁滑动抵接。进而当固定筒15上升至楔形部20与插接孔10高度一致时楔形部20将在弹性件作用下插入插接孔10内形成插接，由于楔形部20底面为平面并抵接在插接孔10的底部侧壁，使得固定筒15无法直接向下拔出固定筒15，进而形成与转动轴5的连接。在需要脱离固定筒15时可上滑固定筒15，使楔形部20的斜面借助插接孔10顶沿缩回安装槽17内，并在缩回后可旋转固定筒15，此时即可向下拔出固定筒15完成拆卸。

参照图4，固定筒15的底端端面竖直向上开设有用于转动连接转动筒16的环形槽21，环形槽21与固定筒15同轴设置，环形槽21在固定筒15底面开口宽度小于固定筒15内环形槽21的槽宽。同时在转动筒16的顶端端面一体设置有插接至环形槽21内的环状凸起22，环状凸起22在径向上的截面对应环形槽21呈“t形”，实现转动筒16与固定筒15的转动连接。

参照图3，滑动块27则“匚”形结构，其相平行的两端呈圆柱状结构且之间的间隔等于搅拌锅6的厚度，从而使滑动块27放置在搅拌锅6锅沿上的同时其两端与搅拌锅6的内外壁滑动贴触。刮板14则借助螺栓沿竖直方向固定在滑动块27处于搅拌锅6内的一侧，并与搅拌锅6的内壁抵接，从而当滑动块27沿搅拌锅6锅沿转动时刮板14即可对搅拌锅6内壁进行刮除清理。

参照图3，带动杆13的两端设置有连接环23，同时在滑动块27的顶部与转动筒16的侧壁上均一体设置有弯折成型的套环24，带动杆13通过其两端的连接环23与在套环24扣接实现连接滑动块27与转动筒16的活动连接，从而在安装筒12整体跟随转动轴5转动时，滑动块27可在带动杆13带动作用下沿搅拌锅6锅沿进行滑动。

参照图1，此外，为使搅拌叶26可顺利安装在转动轴5上，搅拌叶26的顶部端面向下开设有供转动轴5伸入的连接槽25，并在连接槽25内设置有与固定筒15内相同的安装槽17、弹簧18以及插接块19与楔形部20，且连接槽25内安装槽17与连接槽25底壁之间的距离大于转动轴5上插接孔10到转动轴5底端端面之间的距离，使搅拌叶26在拆卸时可顺利进行上滑操作脱离转动轴5。

本实施例的实施原理及有益效果为：利用与转动轴5底端可拆连接的清洁组件以及搅拌叶26，使本搅拌机在搅拌后可将搅拌叶26拆卸，并将清洁组件的安装筒12同转动轴5进行连接，由于清洁组件内的滑动块27与刮板14通过带动杆13与安装筒12连接，且安装筒12转动安装在以行星式转动的转动轴5底端，从而可使滑动块27可在搅拌轴转动时在搅拌锅6锅沿上转动，进而可实现刮板14自动对搅拌锅6内壁进行清理，清理效果彻底，降低清理工作整体耗时。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。