一种电解锰生产用的压滤机的制作方法

本实用新型涉及锰生产技术领域，具体为一种电解锰生产用的压滤机。

背景技术：

电解锰是优良的电池的去极化剂，它与天然放电锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小和寿命长等特点，掺用百分之二十至百分之三十的emd做成的干电池，比全用天然锰做成的干电池其放电容量可提高百分之五十至百分之百，在高性能氯化锌电池中掺用百分之五十至包分之七十的emd，其放电容量可提高两至三倍，全部用emd做成的碱锰电池，其放电容量可提高五至七倍，因此电解锰成为电池工业的一种非常重要的原料，电解锰在生产过程中需要用到压滤机对其进行固液分离，现有的电解锰生产用的压滤机通常是通过喷水进行清洗，这样清洗效果差，还会有部分碎料残留在滤板的网孔上，从而影响其使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解锰生产用的压滤机，具备清洗效果好的优点，解决了现有的电解锰生产用的压滤机通常是通过喷水进行清洗，这样清洗效果差，还会有部分碎料残留在滤板的网孔上，从而影响其使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解锰生产用的压滤机，包括框架和清洗机构，所述框架底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿前后相对一侧的底部固定连接有支撑腿，所述框架内腔的左侧固定连接有止推板，所述框架内腔的中端设置有滤板，所述滤板前后两侧的底部均连通有排水管，所述框架底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左侧贯穿至框架的内腔并固定连接有紧压板，所述框架顶部的背侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有清洗机构。

优选的，所述框架内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有滤板。

优选的，所述止推板的左侧连通有第一进料管，所述第一进料管的底部连通有第二进料管，所述第二进料管远离第一进料管的一侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离第二进料管的一侧连通于紧压板的右侧。

优选的，所述清洗机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于顶板的底部，所述电动伸缩杆的底部固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的左侧贯穿至壳体的内腔并固定连接有蜗杆，所述壳体内腔的顶部且位于蜗杆的背侧活动连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至壳体的底部，所述转杆表面的底部固定连接有刷毛，所述转杆表面的顶部固定连接有蜗轮。

优选的，所述转杆和蜗轮的数量均为五个，且每个蜗轮均与蜗杆啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过清洗机构的使用，便于对滤板上的残料进行清理，使其表面残留的碎料可被清理干净，提高了清理效果，同时通过五个转杆同时带动刷毛转动，对其进行清理，提高了清洗效率，通过电动伸缩杆的使用，便于带动转杆上下移动，使其在不使用时将其收起，节省了空间，解决了现有的电解锰生产用的压滤机通常是通过喷水进行清洗，这样清洗效果差，还会有部分碎料残留在滤板的网孔上，从而影响其使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部左视图；

图3为本实用新型局部俯视图；

图4为本实用新型清洗机构结构示意图；

图5为本实用新型蜗轮和蜗杆配合使用结构图。

图中：1框架、2第一进料管、3止推板、4顶板、5支撑板、6清洗机构、61电动伸缩杆、62壳体、63刷毛、64转杆、65电机、66蜗杆、67蜗轮、7伸缩软管、8气缸、9固定板、10紧压板、11第二进料管、12排水管、13水槽、14支撑腿、15滑块、16滑槽、17固定块、18滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的框架1、第一进料管2、止推板3、顶板4、支撑板5、清洗机构6、电动伸缩杆61、壳体62、刷毛63、转杆64、电机65、蜗杆66、蜗轮67、伸缩软管7、气缸8、固定板9、紧压板10、第二进料管11、排水管12、水槽13、支撑腿14、滑块15、滑槽16、固定块17和滤板18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种电解锰生产用的压滤机，包括框架1和清洗机构6，所述框架1底部的四角均固定连接有支撑腿14，所述支撑腿14前后相对一侧的底部固定连接有支撑腿14，所述框架1内腔的左侧固定连接有止推板3，所述框架1内腔的中端设置有滤板18，框架1内腔的前后两侧均开设有滑槽16，所述滑槽16的内腔滑动连接有滑块15，所述滑块15的内侧固定连接有固定块17，所述固定块17的内侧固定连接有滤板18，所述滤板18前后两侧的底部均连通有排水管12，所述框架1底部的右侧固定连接有固定板9，所述固定板9的左侧固定连接有气缸8，所述气缸8的左侧贯穿至框架1的内腔并固定连接有紧压板10，止推板3的左侧连通有第一进料管2，所述第一进料管2的底部连通有第二进料管11，所述第二进料管11远离第一进料管2的一侧连通有伸缩软管7，所述伸缩软管7远离第二进料管11的一侧连通于紧压板10的右侧，所述框架1顶部的背侧固定连接有支撑板5，所述支撑板5的顶部固定连接有顶板4，所述顶板4的底部设置有清洗机构6，清洗机构6包括电动伸缩杆61，所述电动伸缩杆61固定连接于顶板4的底部，所述电动伸缩杆61的底部固定连接有壳体62，所述壳体62的右侧固定连接有电机65，所述电机65输出端的左侧贯穿至壳体62的内腔并固定连接有蜗杆66，所述壳体62内腔的顶部且位于蜗杆66的背侧活动连接有转杆64，通过电动伸缩杆61的使用，便于带动转杆64上下移动，使其在不使用时将其收起，节省了空间，所述转杆64的底部贯穿至壳体62的底部，所述转杆64表面的底部固定连接有刷毛63，所述转杆64表面的顶部固定连接有蜗轮67，转杆64和蜗轮67的数量均为五个，且每个蜗轮67均与蜗杆66啮合，通过清洗机构6的使用，便于对滤板18上的残料进行清理，使其表面残留的碎料可被清理干净，提高了清理效果，同时通过五个转杆64同时带动刷毛63转动，对其进行清理，提高了清洗效率，解决了现有的电解锰生产用的压滤机通常是通过喷水进行清洗，这样清洗效果差，还会有部分碎料残留在滤板18的网孔上，从而影响其使用效果的问题。

使用时，通过外设控制器分别控制气缸8、电动伸缩杆61和电机65工作，通过气缸8推动紧压板10移动，从而与滤板18接触而将其推动，当推动至止推板3处时停止推动，并通过第一进料管2将物料穿过止推板3，并通过滤板18对其进行挤压过滤，同时物料也进入第二进料管11，并通过伸缩软管7进入滤板18，过滤的水由排水管12落入水槽13中，压滤完成后气缸8复位，当需要清理时，手动移动滤板18，使其两两之间保持一定距离，通过电动伸缩杆61伸长，带动壳体62下移，从而使转杆64下移伸入滤板18之间，并再次通过气缸8推动紧压板10，使其滤板18进行固定，通过电机65输出端带动蜗杆66转动，从而通过其与蜗轮67啮合而使转杆64转动，使刷毛63对滤板18表面进行清理，达到清理效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

综上所述：该电解锰生产用的压滤机，通过清洗机构6、电动伸缩杆61、壳体62、刷毛63、转杆64、电机65、蜗杆66和蜗轮67的配合，解决了现有的电解锰生产用的压滤机通常是通过喷水进行清洗，这样清洗效果差，还会有部分碎料残留在滤板18的网孔上，从而影响其使用效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。