一种用于生态修复的矸石粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及生态修复技术领域，具体为一种用于生态修复的矸石粉碎装置。

背景技术：

矸石是一种混含在煤层中的石块，含少量可燃物，不易燃烧，随着矸石排放量的逐年增加，耕地被侵占的现象将进一步恶化，矸石自燃时将产生大量的有害气体和烟尘，严重影响环境，矸石对周围环境存在一定的重金属污染，由于历史原因，我国矸石山基本未经设计，矸石堆放极不规范，结构疏松，稳定性差，在无需开挖和自然雨水冲刷的情况下，极易引发滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害，矸石含有生产农肥和改良土壤的成分，矸石具有一定燃值，在用于生产水泥和熟料可节约部分燃料，矸石颗粒的组成、膨胀性、密实性、水稳性等理化性能优良，表明矸石可应用于道路工程中。

但是现有的矸石粉碎机，由于矸石硬度高不易粉碎，造成粉碎不彻底，碎后的矸石大小不均匀，导致出仓口易被大小不均匀的矸石堵塞，也影响粉碎机的粉碎效率，同时，由于矸石具有一定燃值，在粉碎时，矸石相互之间摩擦会导致温度升高，粉碎时也会产生大量灰尘，易造成机器出现自燃现象和大量灰尘，存在一定的安全隐患，也污染环境，无法满足使用者对于矸石的粉碎要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生态修复的矸石粉碎装置，通过采用锤头相互啮合击碎的方式，便于实现对矸石的击碎，设置的筛板，能够对矸石进行筛选，以便实现对矸石的彻底粉碎，喷洒头不断向粉碎箱喷洒水，能够防尘和防止击碎时温度过高发生自燃。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生态修复的矸石粉碎装置，包括物料架，所述物料架的底部内壁对称焊有第一立柱和第二立柱,所述第一立柱和第二立柱的顶部均焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有振动板，所述振动板的底部通过螺丝钉固定有振动电机，所述物料架的顶部靠近边缘处通过螺丝钉固定有驱动电机，所述物料架的顶部靠近驱动电机后侧固定有蓄水箱，所述蓄水箱的底部边缘处连通有阀门，所述阀门的另一端连通有排水管，所述排水管的另一端连通设置有喷洒头，所述物料架的一侧底部开设有出仓口，所述物料架的顶部中心处焊接粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内表壁均焊接有击碎板，所述粉碎箱的前后两侧内表壁靠近两侧边缘处沿圆周方向均滑动嵌设有两个转动杆，两个所述转动杆的外表面均套设有粉碎桶，所述粉碎桶的外表面均匀焊接有锤头，其中一个所述转动杆的一端延伸至粉碎箱的外部旋转连接有第一齿轮，所述粉碎箱的两侧内壁焊接有筛板，且筛板位于转动杆的下方，所述粉碎箱的底部开设有出料口，所述粉碎箱的顶部开设有进料口。

优选的，所述驱动电机输出端通过转轴套设第二齿轮，且第二齿轮通过链条与第一齿轮连接。

优选的，所述筛板的竖直截面为弧形状，且筛板的弯曲部向下。

优选的，所述第一立柱的高度大于第二立柱的高度。

优选的，所述喷洒头位于粉碎箱内，且喷洒头位于筛板的下方。优选的，

所述进料口的底部焊接有遮挡板。

优选的，所述振动板的另一端延伸至出仓口的外部。

本实用新型提供了一种用于生态修复的矸石粉碎装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于生态修复矸石粉碎装置，通过驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮通过链条转动，再带动旋转杆转动，使得旋转杆上的锤头相互啮合转动，进行一次击碎，锤头高速旋转将一次击碎后的矸石甩向击碎板来进行二次击碎，二次击碎后的矸石掉落在筛板上进行过滤，遗留在筛板上无法过滤出去的矸石，将再次通过锤头进行彻底的粉碎，从而实现了该装置多次粉碎的效果。

(2)、该用于生态修复矸石粉碎装置，蓄水池内的水经过阀门流入排水管内，再有排水管流向喷洒头设置的阀门控制水流流通，使得喷洒头将水大面积喷洒粉碎箱内部，以便实现对粉碎箱内部除尘和对矸石降温，以防具有燃值的矸石发生自燃。

(3)、该用于生态修复矸石粉碎装置，振动电机运行时会带动倾斜板发生振动，将处于倾斜板上的矸石移出出仓口，设置的弹簧能够保障倾斜板振动，从而使得矸石易出仓，不易发生堵塞，便于工作者使用，有效减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型的正式剖视图；

图2为本实用新型的粉碎桶的侧视图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大图。

图中：1、物料架；2、第一立柱；3、第二立柱；4、振动板；5、振动电机；6、弹簧；7、驱动电机；8、蓄水箱；9、排水管；10、喷洒头；11、阀门；12、击碎板；13、第二齿轮；14、转动杆；15、第一齿轮；16、锤头；17、筛板；18、出料口；19、进料口；20、遮挡板；21、粉碎箱；22、粉碎桶；23、出仓口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生态修复的矸石粉碎装置，包括物料架1，物料架1的底部内壁对称焊有第一立柱2和第二立柱3，便于支撑稳定，第一立柱2和第二立柱3的顶部均焊接有弹簧6，弹簧6的一端焊接有振动板4，便于振动板4更好的震动，振动板4的底部通过螺丝钉固定有振动电机5，振动电机5的型号yzs-5-4，使得振动板4能持续震动，物料架1的顶部靠近边缘处通过螺丝钉固定有驱动电机7，驱动电机7的型号d110m-040030c-e，使得粉碎机能持续工作，增加了效率，物料架1的顶部靠近驱动电机7后侧固定有蓄水箱8，便于使用，减少工作量，蓄水箱8的底部边缘处连通有阀门11，阀门11的另一端连通有排水管9，排水管9的另一端连通设置有喷洒头10，便于粉碎矸石时更好的降温、除尘，使得有效避免粉碎引发自燃，物料架1的一侧底部开设有出仓口23，物料架1的顶部中心处焊接粉碎箱21，粉碎箱21的两侧内表壁均焊接有击碎板12，便于矸石二次粉碎，使得粉碎效率提高，粉碎箱21的前后两侧内表壁靠近两侧边缘处沿圆周方向均滑动嵌设有两个转动杆14，两个转动杆14的外表面均套设有粉碎桶22，粉碎桶22的外表面均匀焊接有锤头16，便于提高粉碎效率，其中一个转动杆14的一端延伸至粉碎箱21的外部旋转连接有第一齿轮15，粉碎箱21的两侧内壁焊接有筛板17，且筛板17位于转动杆14的下方，便于进行过滤，有效过滤出粉碎不彻底的矸石，粉碎箱21的底部开设有出料口18，粉碎箱21的顶部开设有进料口19。

驱动电机7输出端通过转轴套设第二齿轮13，且第二齿轮13通过链条与第一齿轮15连接，筛板17的竖直截面为弧形状，且筛板17的弯曲部向下，便于矸石过滤，避免矸石堆积，第一立柱2的高度大于第二立柱3的高度，喷洒头10位于粉碎箱21内，且喷洒头10位于筛板17的下方，便于粉碎箱21的内部除尘和降温，进料口19的底部焊接有遮挡板20，便于防止矸石在击碎时飞出，振动板4的另一端延伸至出仓口23的外部，便于矸石出仓，不易堵塞。

使用时，启动驱动电机7，通过驱动电机7的轴承带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过链条带动第一齿轮15，由于第一齿轮15上锤头16相互啮合转动，会使得两个粉碎桶同时向内侧反向旋转，将矸石从进料口19投入，通过锤头16相互啮合进行一次击碎，一次击碎后的矸石，会被甩向击碎板12进行二次击碎，击碎后的矸石落到筛板17上，通过筛板17的过滤留下击碎不彻底的大矸石，高速旋转的锤头16再次刮起筛板17上击碎不彻底的矸石进行反复击碎，直至矸石彻底粉碎，使用时提前开启阀门11，蓄水箱8内的水流入排水管9，排水管9内的水流向喷洒头10，由于喷洒头10嵌设于粉碎箱21的内壁上，喷洒头10会大范围的向粉碎箱内喷洒水，对粉碎后产生的粉尘和热量进行控制，便于防止粉尘污染环境和矸石发生自燃，彻碎底击的矸石通过筛板17落到振动板4上，振动电机5运行时带动振动板4不断振动，由于振动板4是呈倾斜设置，在振动板4的振动下会通过出仓口23，使得击碎彻底的矸石不易发生堵塞出仓口23。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。