一种立式破碎机下密封装置的制作方法

本实用新型涉及立式破碎机设计技术领域，具体涉及是一种立式破碎机下密封装置。

背景技术：

立式破碎机主要为立式冲击破碎机，其主要应用在机制砂行业中，其主要依托动力装置带动皮带，使得立式破碎机的转轴转动，从而对立式破碎机内破碎腔体中的物料进行破碎，在使用中为了使得转轴工作稳定需要添加润滑油或润滑脂来降温和降低部件间的磨损，公开号为209287476u的中国专利公开了一种立式冲击破碎机及其轴系旋转密封结构，虽然也能够实现对转轴的密封，但是其安装时需要特定的右旋外螺纹结构，部件安装反后会出现不能密封且增加泄漏量的问题，增加了现场安装设备的难度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有立式破碎机虽然能够实现对转轴的密封，但是其安装时需要特定的右旋外螺纹结构，部件安装反后会出现不能密封且增加泄漏量的问题，增加了现场安装设备的难度的问题，提供一种立式破碎机下密封装置。

采用的技术方案是，一种立式破碎机下密封装置包括下轴承、下轴承盖、第三护板、第二连接座和密封圈，下轴承、下轴承盖、第三护板、第二连接座和密封圈均套在破碎机转轴的下部，下轴承盖设于下轴承的外周上，并与下轴承接触，第三护板与下轴承盖上表面连接，第三护板与下轴承上表面接触，第三护板与下轴承间设有第三润滑腔，密封圈位于第三润滑腔顶部，第二连接座的下部与第三护板的上表面连接，第二连接座的上部与轴套顶接。

进一步的，下轴承盖外周上设置有第四护板，下轴承盖通过第三固定螺栓与第四护板可拆卸连接，第三固定螺栓穿过下轴承盖的上表面并插入第四护板内。

可选的，下轴承盖、下轴承和破碎机转轴间设置有第四润滑腔，第四润滑腔和第三润滑腔内注有润滑脂。

可选的，下轴承盖底部设置有出油口，且出油口与第四润滑腔连通，出油口上设置有可开合的堵头。

进一步的，第三护板通过第四固定螺栓与下轴承盖可拆卸连接，第四固定螺栓穿过第三护板并插入下轴承盖内。

可选的，第三护板与第二连接座的接触面设置有凸起，第二连接座与第三护板的接触面设置有相适配的凸起，第二连接座通过相适配的凸起与第三护板连接。

进一步的，第三护板的凸起上设置有螺纹，第二连接座相适配的凸起上也设置有螺纹，第二连接座与第三护板螺旋连接。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置由下轴承、下轴承盖、第三护板、第二连接座和密封圈组成的立式破碎机下密封装置，能够在保障转轴正常旋转的同时，对注入破碎机转轴下部的润滑脂进行密封，大幅度降低其漏油的风险。

2、各个部件间多采用固定螺栓或者其他可拆卸的连接方式进行连接，降低后续设备维护难度也便于现场工作人员安装和使用。

3、解决了现有立式破碎机虽然能够实现对转轴的密封，但是其安装时需要特定的右旋外螺纹结构，部件安装反后会出现不能密封且增加泄漏量的问题，增加了现场安装设备的难度的问题。

附图说明

图1为一种立式破碎机结构示意图；

图2为图1中a区域放大结构示意图；

图中标记为：1为动力装置、2为皮带、3为立式破碎机、4为第四护板、5为下轴承盖、6为第三护板、7为第四固定螺栓、8为密封圈、9为轴套、10为凹槽、11为第二连接座、12为第三固定螺栓、13为破碎机转轴、21为下轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1和图2所示，一种立式破碎机下密封装置包括下轴承21、下轴承盖5、第三护板6、第二连接座11和密封圈8，下轴承21、下轴承盖5、第三护板6、第二连接座11和密封圈8均套在破碎机转轴13的下部，下轴承盖5设于下轴承21的外周上，并与下轴承21接触，第三护板6与下轴承盖5上表面连接，第三护板6与下轴承21上表面接触，第三护板6与下轴承21间设有第三润滑腔，密封圈8位于第三润滑腔顶部，第二连接座11的下部与第三护板6的上表面连接，第二连接座11的上部与轴套9顶接。

使用中，整个立式破碎机系统在动力装置1的带动下，皮带2带动立式破碎机3的动力输入端转动从而对立式破碎机内破碎腔体中的物料进行破碎。通过设置由下轴承、下轴承盖、第三护板、第二连接座和密封圈组成的立式破碎机下密封装置，能够在保障转轴正常旋转的同时，对注入破碎机转轴下部的润滑脂进行密封，大幅度降低其漏油的风险。

同时由于破碎机转轴在下部积热较多，会加剧第三润滑腔内润滑油或润滑脂的挥发，因此在第三润滑腔顶部设置密封圈，能够提高整体密封性，延缓润滑油或润滑脂的散失，解决了现有立式破碎机虽然能够实现对转轴的密封，但是其安装时需要特定的右旋外螺纹结构，部件安装反后会出现不能密封且增加泄漏量的问题，增加了现场安装设备的难度的问题。

其中，本领域技术人员在实施本方案时，能够在破碎机转轴的上部设置相适配的上密封装置，进一步提升整体的密封效果，如图1中的b区域所示。

本实施例中，下轴承盖5、下轴承21和破碎机转轴13间设置有第四润滑腔，第四润滑腔和第三润滑腔内注有润滑脂。下轴承盖5底部设置有出油口，且出油口与第四润滑腔连通，出油口上设置有可开合的堵头。

使用中，本领域技术人员或者现场工作人员在对立式破碎机下部添加所需的润滑脂或润滑油时，需要通过注油机构将润滑脂或润滑油从下轴承注入，然后分别进入第三润滑腔和第四润滑腔，实现对破碎机转轴上部的润滑。

同时，通过在出油口设置可开合的堵头，本领域技术人员或者现场工作人员可以开启堵头将多余的润滑脂或润滑油进行排出或者进行更换。

本实施例中，第三护板6通过第四固定螺栓7与下轴承盖5可拆卸连接，第四固定螺栓7穿过第三护板6并插入下轴承盖5内。

这样设计的目的在于，各个部件间多采用固定螺栓或者其他可拆卸的连接方式进行连接，降低后续设备维护难度也便于现场工作人员安装和使用。

本实施例中，第三护板6与第二连接座11的接触面设置有凸起，第二连接座11与第三护板6的接触面设置有相适配的凸起，第二连接座11通过相适配的凸起与第三护板6连接。第三护板6的凸起上设置有螺纹，第二连接座11相适配的凸起上也设置有螺纹，第二连接座11与第三护板6螺旋连接。

这样设计的目的在于，通过设置的第二连接座并且采用螺旋连接或者时之间啮合均可实现对第三润滑腔的密封，当然为了进一步提高设备的安全系数，可以将第二连接座下部抵靠在破碎机转轴的轴套9上。

同时，为了进一步提高第二连接座与轴套9的连接紧密度，可以在轴套9与第二连接座的接触面设置凹槽10，并将第二连接座顶部抵入凹槽10内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立式破碎机下密封装置，其特征在于：包括下轴承（21）、下轴承盖（5）、第三护板（6）、第二连接座（11）和密封圈（8），所述下轴承（21）、下轴承盖（5）、第三护板（6）、第二连接座（11）和密封圈（8）均套在破碎机转轴（13）的下部，所述下轴承盖（5）设于下轴承（21）的外周上，并与下轴承（21）接触，所述第三护板（6）与下轴承盖（5）上表面连接，第三护板（6）与下轴承（21）上表面接触，第三护板（6）与下轴承（21）间设有第三润滑腔，所述密封圈（8）位于第三润滑腔顶部，所述第二连接座（11）的下部与第三护板（6）的上表面连接，第二连接座（11）的上部与轴套（9）顶接。

2.根据权利要求1所述的一种立式破碎机下密封装置，其特征在于：所述下轴承盖（5）外周上设置有第四护板（4），下轴承盖（5）通过第三固定螺栓（12）与第四护板（4）可拆卸连接，所述第三固定螺栓（12）穿过下轴承盖（5）的上表面并插入第四护板（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种立式破碎机下密封装置，其特征在于：所述下轴承盖（5）、下轴承（21）和破碎机转轴（13）间设置有第四润滑腔，所述第四润滑腔和第三润滑腔内注有润滑脂。

4.根据权利要求3所述的一种立式破碎机下密封装置，其特征在于：所述下轴承盖（5）底部设置有出油口，且出油口与第四润滑腔连通，出油口上设置有可开合的堵头。

5.根据权利要求1所述的一种立式破碎机下密封装置，其特征在于：所述第三护板（6）通过第四固定螺栓（7）与下轴承盖（5）可拆卸连接，所述第四固定螺栓（7）穿过第三护板（6）并插入下轴承盖（5）内。

6.根据权利要求1所述的一种立式破碎机下密封装置，其特征在于：所述第三护板（6）与第二连接座（11）的接触面设置有凸起，所述第二连接座（11）与第三护板（6）的接触面设置有相适配的凸起，第二连接座（11）通过相适配的凸起与第三护板（6）连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式破碎机下密封装置，其特征在于：所述第三护板（6）的凸起上设置有螺纹，所述第二连接座（11）相适配的凸起上也设置有螺纹，第二连接座（11）与第三护板（6）螺旋连接。

技术总结
本实用新型涉及立式破碎机设计技术领域，具体涉及是一种立式破碎机下密封装置，包括下轴承、下轴承盖、第三护板、第二连接座和密封圈，下轴承、下轴承盖、第三护板、第二连接座和密封圈均套在破碎机转轴的下部，下轴承盖设于下轴承的外周上，第三护板与下轴承盖上表面连接，第三护板与下轴承上表面接触，第三护板与下轴承间设有第三润滑腔，密封圈位于第三润滑腔顶部，第二连接座的下部与第三护板的上表面连接，第二连接座的上部与轴套顶接。通过设置由下轴承、下轴承盖、第三护板、第二连接座和密封圈组成的立式破碎机下密封装置，能够在保障转轴正常旋转的同时，对注入破碎机转轴下部的润滑脂进行密封，大幅度降低其漏油的风险。

技术研发人员：谭国鸿;闫三
受保护的技术使用者：河南宇锐机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.18