一种折叠滤芯的制作方法

本实用新型属于滤芯技术领域，具体涉及一种折叠滤芯。

背景技术：

滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离、固液分离、排气滤尘及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯、铜滤芯、钛滤芯、哈氏合金、塑料滤芯等材质。

但是目前市场上的折叠滤芯在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置净化水流的过程中，水流会直接与滤芯进行接触，当水压过大时，水流产生的冲击力极易损伤滤芯，致使滤芯难以稳定使用，此外，出水管易与滤芯之间产生缝隙，从而导致滤芯净化效果降低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折叠滤芯，以解决上述背景技术中提出的水流产生的冲击力易影响滤芯的使用过程，以及出水管易与滤芯之间产生缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠滤芯，包括壳体，所述壳体的内部底部安装有滤芯本体，且壳体的顶部连接有进水管，所述壳体的内部且位于滤芯本体的上方固定有隔板，所述隔板的顶部固定有导流罩，且隔板的内部靠近的导流罩的外部位置处开设有导水孔，所述壳体的内部底部固定有出水管，且壳体的内部位于出水管的外部固定有限位管，所述滤芯本体的内部开设有与限位管相匹配的卡槽，所述卡槽的内部顶部固定有卡环，所述出水管的一端贯穿卡环且延伸至滤芯本体的内部，且出水管的外壁位于滤芯本体的内部开设有出水孔，所述卡环与限位管之间放置有垫圈。

优选的，所述出水管的顶部放置有橡胶块，所述橡胶块的顶部与滤芯本体相接触。

优选的，所述隔板的顶部且位于导水孔的上方安装有环形滤网，所述环形滤网的内径与导流罩的直径相一致。

优选的，所述隔板的底部固定有顶块，所述顶块的底部与滤芯本体的底部相接触。

优选的，所述壳体的内壁且位于滤芯本体的外部固定有限位块，所述限位块的外壁开设有与滤芯本体相匹配的弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过导流罩、隔板和导水孔可避免水流与滤芯本体相接触，进而可降低水流对滤芯本体的冲击力，以便可提高滤芯本体使用过程的稳定性。

（2）本实用新型通过卡环和限位管可避免滤芯本体外部的水流进入出水孔，同时垫圈可进一步增加卡环与限位管之间的密封性，进而可提升装置的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本实用新型限位块的俯视图；

图中：1-卡槽、2-出水管、3-限位管、4-垫圈、5-卡环、6-橡胶块、7-出水孔、8-壳体、9-进水管、10-滤芯本体、11-限位块、12-环形滤网、13-导水孔、14-顶块、15-导流罩、16-隔板、17-弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠滤芯，包括壳体8，壳体8的内部底部安装有滤芯本体10，且壳体8的顶部连接有进水管9，壳体8的内部且位于滤芯本体10的上方固定有隔板16，隔板16的顶部固定有导流罩15，且隔板16的内部靠近的导流罩15的外部位置处开设有导水孔13，由于导流罩15呈锥形结构，进而可对进水管9流入的水流进行缓冲，之后水流会通过隔板16上的导水孔13进入壳体8与滤芯本体10之间，从而可避免水流与滤芯本体10相接触，因此可直接降低水流对滤芯本体10的冲击力，以便使滤芯本体10使用过程更加稳定，壳体8的内部底部固定有出水管2，且壳体8的内部位于出水管2的外部固定有限位管3，滤芯本体10的内部开设有与限位管3相匹配的卡槽1，卡槽1的内部顶部固定有卡环5，出水管2的一端贯穿卡环5且延伸至滤芯本体10的内部，且出水管2的外壁位于滤芯本体10的内部开设有出水孔7，卡环5与限位管3之间放置有垫圈4，在滤芯本体10与壳体8安装过程中，卡环5会逐渐向下移动并与限位管3接触挤压，同时在垫圈4的作用下，可增加卡环5与限位管3之间的密封性，进而可防止滤芯本体10外部的水流进入出水孔7中，以便进一步提升装置的净化效果。

进一步的，出水管2的顶部放置有橡胶块6，橡胶块6的顶部与滤芯本体10相接触，以避免出水管2顶部刮伤滤芯本体10。

进一步的，隔板16的顶部且位于导水孔13的上方安装有环形滤网12，环形滤网12的内径与导流罩15的直径相一致，利用环形滤网12可首先对水流内部的大颗粒进行过滤，以便延长滤芯本体10的使用寿命。

具体地，隔板16的底部固定有顶块14，顶块14的底部与滤芯本体10的底部相接触，以便防止滤芯本体10出现松动现象。

具体地，壳体8的内壁且位于滤芯本体10的外部固定有限位块11，限位块11的外壁开设有与滤芯本体10相匹配的弧形槽17，以便对滤芯本体10的水平方向限位，进而可提高滤芯本体10工作时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先可将滤芯本体10与壳体8进行安装，滤芯本体10安装过程中，卡环5会与限位管3接触挤压，在垫圈4的作用下，可增加卡环5与限位管3之间的密封性，装置使用过程中，水流会通过进水管9进入装置中，在导流罩15、隔板16和导水孔13的作用下，水流会直接进入壳体8与滤芯本体10之间，从而可避免水流的冲击力对滤芯本体10使用过程造成影响，之后水流会穿过滤芯本体10和出水孔7并通过出水管2排出，以便使用者使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种折叠滤芯，包括壳体（8），所述壳体（8）的内部底部安装有滤芯本体（10），且壳体（8）的顶部连接有进水管（9），其特征在于：所述壳体（8）的内部且位于滤芯本体（10）的上方固定有隔板（16），所述隔板（16）的顶部固定有导流罩（15），且隔板（16）的内部靠近的导流罩（15）的外部位置处开设有导水孔（13），所述壳体（8）的内部底部固定有出水管（2），且壳体（8）的内部位于出水管（2）的外部固定有限位管（3），所述滤芯本体（10）的内部开设有与限位管（3）相匹配的卡槽（1），所述卡槽（1）的内部顶部固定有卡环（5），所述出水管（2）的一端贯穿卡环（5）且延伸至滤芯本体（10）的内部，且出水管（2）的外壁位于滤芯本体（10）的内部开设有出水孔（7），所述卡环（5）与限位管（3）之间放置有垫圈（4）。

2.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯，其特征在于：所述出水管（2）的顶部放置有橡胶块（6），所述橡胶块（6）的顶部与滤芯本体（10）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯，其特征在于：所述隔板（16）的顶部且位于导水孔（13）的上方安装有环形滤网（12），所述环形滤网（12）的内径与导流罩（15）的直径相一致。

4.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯，其特征在于：所述隔板（16）的底部固定有顶块（14），所述顶块（14）的底部与滤芯本体（10）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种折叠滤芯，其特征在于：所述壳体（8）的内壁且位于滤芯本体（10）的外部固定有限位块（11），所述限位块（11）的外壁开设有与滤芯本体（10）相匹配的弧形槽（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种折叠滤芯，涉及滤芯技术领域，该折叠滤芯，包括壳体，所述壳体的内部底部安装有滤芯本体，所述壳体的内部且位于滤芯本体的上方固定有隔板，所述隔板的顶部固定有导流罩，且隔板的内部靠近的导流罩的外部位置处开设有导水孔，所述壳体的内部底部固定有出水管，且壳体的内部位于出水管的外部固定有限位管，本实用新型通过导流罩、隔板和导水孔可避免水流与滤芯本体相接触，进而可降低水流对滤芯本体的冲击力，以便可提高滤芯本体使用过程的稳定性，卡环、限位管可避免滤芯本体外部的水流进入出水孔，同时垫圈可进一步增加卡环与限位管之间的密封性，进而可提升装置的净化效果。

技术研发人员：莫运东
受保护的技术使用者：广州科为环保设备有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.26