一种陶瓷棒专用固定工装的制作方法

本实用新型涉及陶瓷棒加工技术领域，具体为一种陶瓷棒专用固定工装。

背景技术：

陶瓷棒是一种近年来使用越来越广泛的新型轴类器具，兼有金属和高分子材料的共同优点，比如，耐候性、稳定性、高耐磨性，因众多的优势被人们所关注和广泛应用，发挥着非常重要的作用；

陶瓷棒生产工艺非常繁琐，不仅需要将原材料经过煅烧等一系列加工手段煅烧为简单的轴类毛坯件，还需要对毛坯件进行二次加工才能完成最终的产品，比如，要经过切割、磨削、研磨、磨光、喷涂等二次加工流程；

然而，现有的陶瓷棒毛坯件二次加工的固定工装，功能单一，操作繁琐，且在加工过程中陶瓷棒容易出现断折的现象，基于这一点，急需一种多功能陶瓷棒专用固定工装。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷棒专用固定工装，解决了现有的陶瓷棒固定装置功能单一的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷棒专用固定工装，包括工作板、固定块、弧形导杆以及第一夹具组件，其中，所述固定块固定在所述工作板的一端，所述弧形导杆固定在所述工作板的另一端，所述第一夹具组件转动连接在所述固定块上；其特征在于：还包括连接耳、固定杆以及导向环，其中，所述导向环套设在所述弧形导杆上，所述固定杆的一端与所述导向环固定连接，另一端通过所述连接耳固定连接有锁扣，待夹持的陶瓷棒的一端与所述第一夹具组件夹紧固定，另一端与所述锁扣锁紧固定，在所述导向环上开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有第一锁紧螺丝，所述导向环通过所述第一锁紧螺丝配合所述螺纹孔与所述弧形导杆固定连接。

优选的，所述第一夹具组件包括固定在所述固定块上的两根相互平行的支撑杆、下凹块、上凹块以及连接杆，其中，所述连接杆的一端与所述支撑杆转动连接，另一端与所述上凹块的侧壁固定连接，所述上凹块通过所述连接杆架设在两根所述支撑杆之间，在所述上凹块与所述下凹块的两侧均开设有竖直穿孔，所述上凹块和所述下凹块通过所述第二锁紧螺丝贯穿所述竖直穿孔并配合第二锁紧螺母实现锁紧固定，待加工陶瓷棒的一端夹持固定在所述上凹块与下凹块之间形成的凹槽内。

优选的，在所述工作板上开设有水平方向的燕尾槽，在所述弧形导杆下表面固定有与所述燕尾槽相适配的燕尾型滑块，所述燕尾型滑块嵌设在所述燕尾槽内，在所述弧形导杆两侧的下端均固定有定位块，在所述定位块上开设有竖直方向的螺纹通孔，在所述螺纹通孔内螺接有定位螺丝，所述定位螺丝的下端与所述工作上表面相抵紧实现对所述弧形导杆的锁紧固定。

优选的，还包括斜撑，所述斜撑的一端与所述工作板固定连接，另一端与所述弧形导杆的外壁固定连接。

优选的，在所述工作板的四个脚部位置固定有防滑支撑腿，在防滑支撑腿的下表面设置有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷棒专用固定工装，具备以下有益效果：

本实用新型通过在工作板上两侧设置第一夹具组件和锁扣，不仅能够实现对陶瓷棒的稳固夹持，还能够夹持多种不同直径的陶瓷棒；此外，通过设置弧形导杆配合导向环能够实现对陶瓷棒倾斜角度的调节，便于对陶瓷棒进行一些特殊角度的加工，最后，通过燕尾槽配合燕尾型滑块，实现弧形导杆的可移动性，从而能够实现对不同长度的陶瓷棒进行夹持固定；整个装置方便实用，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的燕尾槽的局部放大示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：工作板1、固定块2、第一夹具组件3、陶瓷棒4、弧形导杆5、斜撑6、锁扣7、连接耳8、定位组件9、防滑支撑腿10、导向环11、第一锁紧螺丝12、固定杆15、定位螺丝21、定位块22、燕尾型滑块23、燕尾槽24、下凹块25、上凹块26、第二锁紧螺丝27、第二锁紧螺母28、连接杆29、第二转轴30、支撑杆31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-图3共同所示，本实用新型提供一种技术方案，一种陶瓷棒专用固定工装，包括工作板1、固定块2、弧形导杆5以及第一夹具组件3，其中，固定块2固定在工作板1的一端，弧形导杆5固定在工作板1的另一端，第一夹具组件3转动连接在固定块2上端；还包括连接耳8、固定杆15以及导向环11，其中，导向环11套设在弧形导杆5上，固定杆15的一端与导向环11固定连接，另一端通过连接耳8固定连接有锁扣7，待夹持的陶瓷棒的一端与第一夹具组件3夹紧固定，另一端与锁扣7锁紧固定，在导向环11上开设有螺纹孔，在螺纹孔内设置有第一锁紧螺丝12，导向环11通过第一锁紧螺丝12配合螺纹孔与弧形导杆5固定连接。

在实际使用中，当遇到需要对陶瓷棒4进行一定倾斜角度的二次加工时，比如45度角度打磨，只需以固定块2上端为轴转动陶瓷棒4，此时导向环11即沿着弧形导杆5滑动，当陶瓷棒4达到所需的倾斜角度时，通过第一锁紧螺丝12将导向环11固定在弧形导杆5上，然后对陶瓷棒4进行竖直打磨即可。

具体地，第一夹具组件3包括固定在固定块2上的两根相互平行的支撑杆31、下凹块25、上凹块26以及连接杆29，其中，连接杆29的一端与支撑杆31转动连接，另一端与上凹块26的侧壁固定连接，上凹块26通过连接杆29架设在两根支撑杆31之间，在上凹块26与下凹块25的两侧均开设有竖直穿孔，上凹块26和下凹块25通过第二锁紧螺丝27贯穿竖直穿孔并配合第二锁紧螺母28实现锁紧固定，待加工陶瓷棒4的一端夹持固定在上凹块26与下凹块25之间形成的凹槽内。

需要说明的是，上凹块和下凹块上形成的凹槽均为扇形，且扇形弹片的半径相等，该半径根据常用的陶瓷棒的尺寸设定，比一般常用的陶瓷棒的半径稍大，通过这种方式能够实现对不同半径尺寸的陶瓷棒进行夹持固定。

在工作板1上开设有水平方向的燕尾槽23，在弧形导杆5下表面固定有与燕尾槽23相适配的燕尾型滑块24，燕尾型滑块24嵌设在燕尾槽23内，在弧形导杆5两侧的下端均固定有定位块22，在定位块22上开设有竖直方向的螺纹通孔，在螺纹通孔内螺接有定位螺丝21，定位螺丝21的下端与工作上表面相抵紧实现对弧形导杆5的锁紧固定。

在实际使用时，只需根据陶瓷棒4的长度调整弧形导杆5在工作板上的位置，然后使用定位块22配合定位螺丝21将弧形导杆5进行位置固定即可。

为增强弧形导杆5的稳定性，还可以设置斜撑6，斜撑6的一端与工作板1固定连接，另一端与弧形导杆5的外壁固定连接。

另外，为防止整个装置在工作过程中出现位置滑动，在工作板1的四个脚部位置固定有防滑支撑腿10，在防滑支撑腿10的下表面设置有防滑纹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。