蒸馏提纯装置的制作方法

本实用新型涉及甲氧羰基环戊酮提纯技术领域，具体涉及一种蒸馏提纯装置。

背景技术：

甲氧羰基环戊酮也被称作2-氧代环戊烷羧酸甲酯或2-环戊酮羧酸甲酯，是一种无色透明液体，主要用于合成原料药洛索洛芬钠和其他有机合成中间体。在使用甲氧羰基环戊酮时需要进行提纯，提纯度一般达到99％，而现有对甲氧羰基环戊酮这种产品提纯的设备一般是经反应釜加热到产品沸点后，使气体进入精馏塔，利用同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，但是精馏塔制作成本高，结构复杂，因此需要一种结构简单的蒸馏提纯装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种蒸馏提纯装置，通过分离组件代替了现有技术中的精馏塔，具有结构简单、制作成本低的优点，同时设置的叶轮可以将气液混合物中的气泡打碎，并且搅乱，有利于提纯。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种蒸馏提纯装置，包括反应釜、接收罐，还包括分离组件、冷凝器，所述反应釜通过分离组件与冷凝器连通，所述冷凝器与所述接收罐连通，所述反应釜的顶部固定有出气管，所述分离组件包括螺旋盘管、分流管、导流管，所述螺旋盘管和分流管的一端分别与出气管连通，所述螺旋盘管和分流管的另一端均与导流管连通，所述螺旋盘管位于分流管的两端之间，所述分流管远离反应釜的一端安装第一阀门，所述螺旋盘管与分流管之间的导流管上安装第二阀门，所述导流管远离反应釜的一端与冷凝器连通，所述导流管的内部安装叶轮，所述导流管与冷凝器连接的一端安装单向阀。

优选的是，所述第二阀门位于第一阀门的下方。

在上述任一方案中优选的是，所述导流管包括相互连接的竖向导流分管和横向导流分管，所述竖向导流分管分别与螺旋盘管和分流管连通，所述第二阀门安装在竖向导流分管上，所述叶轮和单向阀均安装在横向导流分管上，所述横向导流分管的一端与冷凝器连通且向上倾斜。

在上述任一方案中优选的是，所述横向导流分管上通过法兰固定有连通的叶轮管，所述叶轮管内安装叶轮。

在上述任一方案中优选的是，所述反应釜的一侧壁上设置有进液口，所述反应釜的底部设置第一出液口。

在上述任一方案中优选的是，所述冷凝器的底部通过出液管与接收罐连通，所述接收罐的底部设置第二出液口。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋盘管、分流管和导流管上均包覆保温层。

与现有技术相比，本实用新型提供的蒸馏提纯装置具有以下有益效果：

1、通过螺旋盘管、分流管和导流管，取代了现有技术中的精馏塔，具有结构简单、加工制作成本低的优点；螺旋盘管和分流管的长度不同，两者之间可以交替更换，与导流管结合可以形成不同长度的流动路径，以适用于蒸馏提纯不同产品，适用范围更广泛，在导流管内设置叶轮，使气液混合物经过叶轮过程中带动叶轮旋转，能够将气液混合物中存在的气泡打碎，而且在打碎气泡的同时也能够扰动气液混合物，使气液混合物混乱，便于气液混合物中心部位待冷凝的液相进行冷凝，有助于提纯；单向阀的设置，可以防止冷凝器内的冷气逆流进入横向导流分管内而影响提纯；

2、由于叶轮通过叶轮管安装在横向导流分管内，便于拆卸安装，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的蒸馏提纯装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图中标注说明：1、反应釜；2、出气管；3、分流管；4、螺旋盘管；5、竖向导流分管；6、横向导流分管；7、叶轮管；8、单向阀；9、冷凝器；10、接收罐；11、进液口；12、叶轮。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1所示，按照本实用新型提供的蒸馏提纯装置的一实施例，包括反应釜1、接收罐10，还包括分离组件、冷凝器9，所述反应釜1通过分离组件与冷凝器9连通，所述冷凝器9与所述接收罐10连通，所述反应釜1的顶部固定有出气管2，所述分离组件包括螺旋盘管4、分流管3、导流管，所述螺旋盘管4和分流管3的一端分别与出气管2连通，所述螺旋盘管4和分流管3的另一端均与导流管连通，所述螺旋盘管4位于分流管3的两端之间，所述分流管3远离反应釜1的一端安装第一阀门，所述螺旋盘管4与分流管3之间的导流管上安装第二阀门，所述导流管远离反应釜1的一端与冷凝器9连通，所述导流管的内部安装叶轮12，所述导流管与冷凝器9连接的一端安装单向阀8。由于反应釜1和冷凝器9之间设置螺旋盘管4、分流管3和导流管，取代了现有技术中的精馏塔，具有结构简单、加工制作成本低的优点，螺旋盘管4和分流管3的长度不同，两者之间可以交替更换，以适用于蒸馏提纯不同产品，适用范围更广泛，因为由于不同产品的性能不同，导致气液混合物精馏时流动的路径长度不同，才能充分冷凝提纯，在导流管内设置叶轮12，使气液混合物经过叶轮12过程中带动叶轮12旋转，能够将气液混合物中存在的气泡打碎，而且在打碎气泡的同时也能够扰动气液混合物，使气液混合物混乱，便于气液混合物中心部位待冷凝的液相进行冷凝，有助于提纯，单向阀8的设置，可以防止冷凝器9内的冷气逆流进入横向导流分管6内。

所述第二阀门位于第一阀门的下方，便于将第一阀门和第二阀门打开或关闭实现螺旋盘管4和分流管3的更换。

所述导流管包括相互连接的竖向导流分管5和横向导流分管6，所述竖向导流分管5分别与螺旋盘管4和分流管3连通，所述第二阀门安装在竖向导流分管5上，所述叶轮12和单向阀8均安装在横向导流分管6上，所述横向导流分管6的一端与冷凝器9连通且向上倾斜，横线导流分管向上倾斜便于冷凝在内部的液体自动重新流进反应釜1内，防止进入冷凝器9内而影响提纯产品的纯度。

所述横向导流分管6上通过法兰固定有连通的叶轮管7，所述叶轮管7内安装叶轮12。

所述反应釜1的一侧壁上设置有进液口11，所述反应釜1的底部设置第一出液口。

所述冷凝器9的底部通过出液管与接收罐10连通，所述接收罐10的底部设置第二出液口。

所述螺旋盘管4、分流管3和导流管上均包覆保温层。

反应釜1的内壁和外壁之间盘有通气管，用于通过热蒸汽实现对反应釜1内部液体的加热，由于反应釜1、冷凝器9的结构均为现有技术，对本领域技术人员是已知的，本申请也并未对其结构做出任何改进，因此，在此不再详细赘述，本申请的创新点在于代替了现有技术中的精馏塔这一部分，即精馏塔位于反应釜1和冷凝器9之间。

本实施例的工作原理：液体经过反应釜1的加热，加热温度略微大于提纯产品的沸点，由于提纯产品的沸点较低，从而蒸发形成气体，但是在蒸发过程中也会有一部分液相混入到气体中，需要进入的提纯，气液混合物经过出气管2后，如果需要冷凝的时间较长，可以选用螺旋盘管4，如果冷凝的时间较短可以选用分流管3，如果选用的螺旋盘管4，因此第二阀门打开，第一阀门关闭，气液混合物经螺旋盘管4流经竖向导流分管5和横向导流分管6，在流动过程中液相冷凝形成液体重新回流至反应釜1内，在进入冷凝器9之前，气液混合物中气相达到需要的标准，然后进入冷凝器9冷凝重新形成液体，进入接收罐10进行收集，在气液混合物流经叶轮时，叶轮被动旋转，扰乱气液混合物流动时的状态，将其内部含有的气泡打碎，有利于气泡包覆的液相冷凝，并且在扰乱过程中能够使气液混合物中心部位的液相也被冷凝，有助于整体的提纯，如果采用的分流管3，即第一阀门打开，第二阀门关闭，此时形成分流管3、竖向导流分管5和横向导流分管6导通，可以进行冷凝，由于螺旋盘管4、分流管3和导流管均包覆保温层，可以起到保温作用，避免受外界温度的影响。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

通过螺旋盘管、分流管和导流管，取代了现有技术中的精馏塔，具有结构简单、加工制作成本低的优点；螺旋盘管和分流管的长度不同，两者之间可以交替更换，与导流管结合可以形成不同长度的流动路径，以适用于蒸馏提纯不同产品，适用范围更广泛。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。