一种制备轮环藤宁的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种制备轮环藤宁的反应釜。

背景技术：

轮环藤宁(1，4，7，10-四氮杂环十二烷)是非常重要的合成诊断式剂和治疗药物的中间体。具有广泛的用途如：用于清除人体内结石，抑制心肌缺血性再灌注引起的损失，尤其是在制造核磁共振成像(mri、x射线ct、超声成像等医学影像技术的造影剂以及恶性肿瘤的放射性治疗药物方面，轮环藤宁及其衍生物均显示出极其重要的应用价值们。而其作为合成金属离子的大环整合剂的前体，能与离子构成非常稳定的络合物，特别是与顺磁性金属离子，如与钆离子形成的络合物应用于医学诊断领域，不会出现自由离子导致的高毒性，是其所具有的安全特性由于轮环藤宁在应用领域收到的青睐，商业需求不断增加。

但是，现有的轮环藤宁的反应釜存在以下缺点：

1、在制备轮环藤宁的过程中，需要将一些材料进行浸泡，浸泡结束后需要将材料和液体进行分离，现有的反应釜由于无法在其内部实现分离固液分离，使得物料无法在其内部进行浸泡。

2、在制冷制暖过程中，一般反应釜的中心温度低于外周的温度，使得加热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备轮环藤宁的反应釜，以解决上述背景技术中制备轮环藤宁的过程中，需要将一些材料进行浸泡，浸泡结束后需要将材料和液体进行分离，现有的反应釜由于无法在其内部实现分离固液分离，使得物料无法在其内部进行浸泡，在制冷制暖过程中，一般反应釜的中心温度低于外周的温度，使得加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备轮环藤宁的反应釜，包括箱体，所述箱体内设有上下结构的浸泡腔和反应腔，且浸泡腔和反应腔之间通过隔板分隔，所述浸泡腔的中心位置设有下流腔，且下流腔的外围设有安装有镂空置料框，所述镂空置料框为圆环状，所述下流腔的底端在隔板处设有可下移的移动塞，所述移动塞与隔板之间通过复位件连接，所述箱体顶端开口处设有箱盖，所述箱盖内壁位于镂空置料框的位置设有镂空网板，所述镂空网板通过伸缩杆连接在箱盖内壁，所述镂空网板上安装有按压杆，以及按压杆位于下流腔的上方，所述反应腔内设有冷暖管道，与及冷暖管道设有多组，且冷暖管道采用螺旋状。

优选的，所述镂空网板与镂空置料框的形状相同，且按压杆通过连接件固定在镂空网板的中心通孔处。

优选的，所述复位件包括外护管、内护管和复位弹簧，所述外护管的一端固定在隔板的圆腔中，所述内护管的一端固定在移动塞的表面，且内护管的一端置于外护管的一端中，所述复位弹簧置于外护管和内护管中，且复位弹簧的两端分别固定在隔板和移动塞上。

优选的，所述冷暖管道的两端穿过箱体并安装连接阀，且连接阀均安装连接管道。

优选的，所述冷暖管道外接的两组连接管道分别连接注入口和输出口，且注入口和输出口可连接冷暖设备。

优选的，所述连接管道和注入口和输出口之间安装有单向阀门，且注入口和输出口处的单向阀门的流向相反。

本实用新型提供了一种制备轮环藤宁的反应釜，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过在箱体的浸泡腔内设置镂空置料框，并在的顶端设置可下压的镂空网板，浸泡结束后，下移镂空网板，利用镂空网板挤压镂空置料框内的物料，同时镂空网板中心处的按压杆也下移从而将下流腔底端的移动塞挤压下移，使得下流腔的底端开通，从挤压的浸泡腔的液体通过下流腔流入到反应腔中，上移镂空网板，会带动按压杆上移，移动塞失去挤压力回缩，使得浸泡腔底端密封，该种方式可使得浸泡的物料中的液体全部挤出，并在挤出的过程中进行过滤。

（2）本实用新型通过在反应腔内设置多组螺旋状的冷暖管道，螺旋状的管道增加管道置于反应腔内部的长度，且与反应腔内的液体接触面积多，使得制冷和制暖效果更好，且使得反应腔内的温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的箱体外部结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的移动塞安装结构示意图；

图4为本实用新型的复位件结构示意图。

图中：1、箱体；2、注入口；3、输出口；4、单向阀门；5、箱盖；6、浸泡腔；7、冷暖管道；8、连接管道；9、反应腔；10、移动塞；11、隔板；12、按压杆；13、镂空网板；14、连接件；15、伸缩杆；16、复位件；17、下流腔；18、镂空置料框；19、外护管；20、内护管；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制备轮环藤宁的反应釜，包括箱体1，所述箱体1内设有上下结构的浸泡腔6和反应腔9，且浸泡腔6和反应腔9之间通过隔板11分隔，所述浸泡腔6的中心位置设有下流腔17，且下流腔17的外围设有安装有镂空置料框18，所述镂空置料框18为圆环状，所述下流腔17的底端在隔板11处设有可下移的移动塞10，所述移动塞10与隔板11之间通过复位件16连接，所述箱体1顶端开口处设有箱盖5，所述箱盖5内壁位于镂空置料框18的位置设有镂空网板13，所述镂空网板13通过伸缩杆15连接在箱盖5内壁，所述镂空网板13上安装有按压杆12，以及按压杆12位于下流腔17的上方，所述反应腔9内设有冷暖管道7，与及冷暖管道7设有多组，且冷暖管道7采用螺旋状。

所述镂空网板13与镂空置料框18的形状相同，且按压杆12通过连接件14固定在镂空网板13的中心通孔处，利用镂空网板13的下移带动按压杆12的下移；所述复位件16包括外护管19、内护管20和复位弹簧21，所述外护管19的一端固定在隔板11的圆腔中，所述内护管20的一端固定在移动塞10的表面，且内护管20的一端置于外护管19的一端中，所述复位弹簧21置于外护管19和内护管20中，且复位弹簧21的两端分别固定在隔板11和移动塞10上，可利用复位弹簧21的回缩性，使得移动塞10在失去挤压力后复位到初始位置；所述冷暖管道7的两端穿过箱体1并安装连接阀，且连接阀均安装连接管道8，利用连接阀连接连接管道8安装方便；所述冷暖管道7外接的两组连接管道8分别连接注入口2和输出口3，且注入口2和输出口3可连接冷暖设备，使得冷暖管道7可流入冷暖介质；所述连接管道8和注入口2和输出口3之间安装有单向阀门4，且注入口2和输出口3处的单向阀门4的流向相反，可防止冷暖介质回流。

需要说明的是，一种制备轮环藤宁的反应釜，在工作时，将需要浸泡的物料放入到镂空置料框18中加入浸泡溶液进行浸泡，浸泡结束后，启动伸缩杆15伸长，会带动伸缩杆15底端的镂空网板13下移，镂空网板13下移的同时会带动镂空网板13中心处的按压杆12下移，镂空网板13逐渐的下移会挤压到镂空置料框18内的浸泡物料，此时按压杆12的下移会挤压移动塞10下移，从而使得移动塞10与下流腔17的分离产生缝隙，从而使得浸泡液从下流腔17流入到反应腔9中，然后上移镂空网板13，会带动按压杆12上移，移动塞10失去挤压力回缩，使得浸泡腔6底端密封，该种方式可使得浸泡的物料中的液体全部挤出，并在挤出的过程中进行过滤，在制备过程中，可根据需求将注入口2和输出口3外接制冷或制暖设备，由于冷暖管道7采用螺旋状，螺旋状的管道可增加管道置于反应腔9内部的长度，且与反应腔9内的液体接触面积多，使得制冷和制暖效果更好，以及反应腔9内的温度均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。