一种脱硫除尘风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机，特别涉及一种脱硫除尘风机，属于风机设备技术领域。

背景技术：

由于烟气内残留着大量的硫化颗粒，如果直接排放容易污染大气，所以利用风机排烟时需要进行脱硫工作，但传统的风机不具备脱硫工作，都是事先利用吸收塔来对烟气进行脱硫，而吸收塔框架大，成本高，不易广泛使用，同时也比较耗材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫除尘风机，包括风机本体、进风除尘管、出风除尘管和脱硫箱，所述风机本体一端设有进风管，所述风机本体另一端设有出风管，所述进风管远离风机本体的一端通过法兰可拆卸连接有进风除尘管，所述进风除尘管内底端固定连接有收集盒，所述收集盒一侧面底部设有排污孔，所述出风管远离风机本体的一端通过法兰可拆卸连接有出风除尘管，所述进风除尘管远离进风管的一端通过法兰可拆卸连接有脱硫箱，所述脱硫箱远离进风除尘管的一侧固定套设有输氧管，所述脱硫箱顶端通过紧固螺栓可拆卸连接有上盖，所述上盖下表面的一端垂直固定连接有一号隔板，所述脱硫箱内底面且位于一号隔板远离输氧管的一端垂直固定连接有二号隔板，所述二号隔板内底端和内顶端分别设有通液孔和一号通气孔，所述脱硫箱内侧壁上且位于进风除尘管的一侧铰接有三号隔板，所述三号隔板与二号隔板以及上盖均相贴，所述三号隔板内部设有二号通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进风除尘管位于收集盒连接处设有落料孔，且所述进风除尘管内顶面且位于落料孔上方固定连接有斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风除尘管内部固定连接有多个挡板，每个所述挡板上下交错分布，且所述出风除尘管远离出风管的端口内部固定连接有防尘滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上盖的横向长度小于脱硫箱的横向长度，且所述脱硫箱与上盖之间的开口处放置有u型过滤筛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号隔板的底端以及二号通气孔均与脱硫箱内部的石灰石粉浆液的液面具有一定的间距，且所述二号隔板的通液孔和一号通气孔分别位于石灰石粉浆液液面以下和液面以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统的风机进风口处设置脱硫箱，利用多个隔板交叉分布，使得烟气在脱硫箱中的流速降低，从而可使得烟气与石灰石粉浆液融合，在氧气供应情况下进行化学反应，从而实现脱硫工作，同时颗粒较大的硫化产物会进一步受到进风除尘管内部的斜板以及出风除尘管内部的挡板和防尘滤网的影响，使得排放气体更加纯净，脱硫效果更佳，有助于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进风除尘管剖视图；

图3为本实用新型的出风除尘管剖视图。

图中：1、风机本体；11、进风管；12、出风管；2、进风除尘管；21、收集盒；22、排污孔；23、斜板；24、落料孔；3、出风除尘管；31、挡板；32、防尘滤网；4、脱硫箱；41、输氧管；42、上盖；43、u型过滤筛；44、一号隔板；45、二号隔板；46、通液孔；47、一号通气孔；48、三号隔板；49、二号通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫除尘风机，包括风机本体1、进风除尘管2、出风除尘管3和脱硫箱4，风机本体1一端设有进风管11，风机本体1另一端设有出风管12，进风管11远离风机本体1的一端通过法兰可拆卸连接有进风除尘管2，进风除尘管2内底端固定连接有收集盒21，收集盒21一侧面底部设有排污孔22，出风管12远离风机本体1的一端通过法兰可拆卸连接有出风除尘管3，进风除尘管2远离进风管11的一端通过法兰可拆卸连接有脱硫箱4，脱硫箱4远离进风除尘管2的一侧固定套设有输氧管41，脱硫箱4顶端通过紧固螺栓可拆卸连接有上盖42，上盖42下表面的一端垂直固定连接有一号隔板44，脱硫箱4内底面且位于一号隔板44远离输氧管41的一端垂直固定连接有二号隔板45，二号隔板45内底端和内顶端分别设有通液孔46和一号通气孔47，脱硫箱4内侧壁上且位于进风除尘管2的一侧铰接有三号隔板48，三号隔板48与二号隔板45以及上盖42均相贴，三号隔板48内部设有二号通气孔49。

其中，进风除尘管2位于收集盒21连接处设有落料孔24，且进风除尘管2内顶面且位于落料孔24上方固定连接有斜板23，便于一些未能完全脱硫的颗粒受到斜板23的阻挡后直接落入收集盒21中，且具有一定的除尘作用。

其中，出风除尘管3内部固定连接有多个挡板31，每个挡板31上下交错分布，且出风除尘管3远离出风管12的端口内部固定连接有防尘滤网32，保证一些细小的灰尘可以受到挡板31的阻碍，且通过防尘滤网32进一步起到过滤作用。

其中，上盖42的横向长度小于脱硫箱4的横向长度，且脱硫箱4与上盖42之间的开口处放置有u型过滤筛43，避免烟气中大的杂质直接落入石灰石粉浆液中，影响烟气的脱硫。

其中，一号隔板44的底端以及二号通气孔49均与脱硫箱4内部的石灰石粉浆液的液面具有一定的间距，且二号隔板45的通液孔46和一号通气孔47分别位于石灰石粉浆液液面以下和液面以上，便于降低烟气流动速率，从而让更多的烟气可以接触石灰石粉浆液，充分脱硫。

具体的，本实用新型使用时，首先打开上盖42，向脱硫箱4中灌入一定量的石灰石粉浆液，且保证液面不能高于一号隔板44和二号通气孔49，然后将上盖42安装上去，再将u型过滤筛43套在上盖42与脱硫箱4之间，烟气从u型过滤筛43穿过，同时通过输氧管41箱脱硫箱4内灌入氧气，烟气会受到一号隔板44、二号隔板45以及三号隔板48的阻碍，使得烟气聚集在脱硫箱4中，不得不与石灰石粉浆液接触，而烟气与石灰石粉浆液以及氧气充分混合后，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，会结晶形成二水石膏，这样就能实现脱硫工作，而小部分的硫化物质会顺着气体流向进风除尘管2中，受到斜板23的阻碍，会落入收集盒21中，而出风除尘管3中的挡板31以及防尘滤网32进一步进行阻碍过滤，保证排放的烟气脱硫程度大大提高，气体纯净度更高，最后可将上盖42打开，逆时针转动三号隔板48，将结晶后的二水石膏取出即可，这样反复操作，实现了对烟气的脱硫，更加环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。