一种PE保护膜的挤出吹膜装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜技术领域，具体为一种pe保护膜的挤出吹膜装置。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe、pof、pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，例如pe膜，pe膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，pe保护膜以特殊聚乙烯（pe）塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，而吹膜机在进行使用时，靠螺杆与塑料粒子进行摩擦生热和外部的加热装置来使塑料粒子融化，而塑料粒子常常直接与螺杆接触，螺杆长时间使用后会出现磨损，给塑料粒子随后的融化和后期的吹膜也会受到影响，为此，我们提出了一种pe保护膜的挤出吹膜装置，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe保护膜的挤出吹膜装置，具备可以对塑料粒子进行预处理的优点，加速塑料粒子的融化速度，并对螺杆进行保护，解决了现有的吹膜装置无法对塑料粒子进行预处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe保护膜的挤出吹膜装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部固定安装有第一加热块，所述第一箱体的顶部设有进料管，所述进料管的内部开设有密封槽，所述密封槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板的左侧延伸至进料管的外部，所述第一箱体内部的顶部设有预处理结构，所述预处理结构用于对塑料粒子进行预处理，所述第一箱体内部的底部设有挤出结构，所述挤出结构用于对融化的塑料粒子进行挤出，所述第一箱体的右侧固定安装有模头。

优选的，所述预处理结构包括第二箱体，所述第二箱体的底部开设有若干个通孔，所述第二箱体固定安装于第一箱体的内部，所述第二箱体的顶部与进料管的底部连通，所述第二箱体的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部和底部均焊接有粉碎桨，所述第一箱体的左侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至第二箱体的内部与旋转杆的左端卡接。

优选的，所述通孔的直径要小于塑料粒子的直径，所述第二箱体的内部固定安装有第二加热块。

优选的，所述挤出结构包括第二电机，所述第二电机栓接于第一箱体左侧的底部，所述第二电机的输出轴延伸至第一箱体的内部卡接有螺杆。

优选的，所述第一箱体的底部焊接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均焊接有支撑腿。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的材质均为不锈钢，其表面固定安装有隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一箱体、第一加热块、进料管、密封槽、密封板、预处理结构、挤出结构和模头的设置，使pe保护膜的挤出吹膜装置具有可以对塑料粒子进行预处理的优点，加速塑料粒子的融化速度，并对螺杆进行保护，延长螺杆的使用寿命，同时解决了现有的吹膜装置无法对塑料粒子进行预处理的问题。

2、本实用新型通过第二箱体、通孔、旋转杆、粉碎桨和第一电机的配合使用，可以对塑料粒子进行预处理，方便挤出结构对塑料粒子进行加工，通过第二加热块的使用，可以加速塑料粒子的融化，通过第二电机和螺杆的配合使用，可以对融化后的塑料粒子进行挤出，使螺杆不与未融化的塑料粒子直接接触，通过支撑板和支撑腿的配合使用，可以对第一箱体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；

图4为本实用新型进料管俯视剖视示意图。

图中：1、第一箱体；2、第一加热块；3、进料管；4、密封槽；5、密封板；6、预处理结构；61、第二箱体；62、通孔；63、旋转杆；64、粉碎桨；65、第一电机；7、挤出结构；71、第二电机；72、螺杆；8、模头；9、支撑板；10、支撑腿；11、第二加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种pe保护膜的挤出吹膜装置，包括第一箱体1，第一箱体1的内部固定安装有第一加热块2，第一箱体1的顶部设有进料管3，进料管3的内部开设有密封槽4，密封槽4的内部滑动连接有密封板5，密封板5的左侧延伸至进料管3的外部，第一箱体1内部的顶部设有预处理结构6，预处理结构6用于对塑料粒子进行预处理，第一箱体1内部的底部设有挤出结构7，挤出结构7用于对融化的塑料粒子进行挤出，第一箱体1的右侧固定安装有模头8，预处理结构6包括第二箱体61，第二箱体61的底部开设有若干个通孔62，第二箱体61固定安装于第一箱体1的内部，第二箱体61的顶部与进料管3的底部连通，第二箱体61的内部转动连接有旋转杆63，旋转杆63的顶部和底部均焊接有粉碎桨64，第一箱体1的左侧栓接有第一电机65，第一电机65的输出轴延伸至第二箱体61的内部与旋转杆63的左端卡接，通孔62的直径要小于塑料粒子的直径，第二箱体61的内部固定安装有第二加热块11，挤出结构7包括第二电机71，第二电机71栓接于第一箱体1左侧的底部，第二电机71的输出轴延伸至第一箱体1的内部卡接有螺杆72，第一箱体1的底部焊接有支撑板9，支撑板9底部的两侧均焊接有支撑腿10，第一箱体1和第二箱体61的材质均为不锈钢，其表面固定安装有隔热材料，通过第二箱体61、通孔62、旋转杆63、粉碎桨64和第一电机65的配合使用，可以对塑料粒子进行预处理，方便挤出结构7对塑料粒子进行加工，通过第二加热块11的使用，可以加速塑料粒子的融化，通过第二电机71和螺杆72的配合使用，可以对融化后的塑料粒子进行挤出，使螺杆72不与未融化的塑料粒子直接接触，通过支撑板9和支撑腿10的配合使用，可以对第一箱体1进行支撑，通过第一箱体1、第一加热块2、进料管3、密封槽4、密封板5、预处理结构6、挤出结构7和模头8的设置，使pe保护膜的挤出吹膜装置具有可以对塑料粒子进行预处理的优点，加速塑料粒子的融化速度，并对螺杆进行保护，延长螺杆的使用寿命，同时解决了现有的吹膜装置无法对塑料粒子进行预处理的问题。

使用时，拉出密封板5，将塑料粒子从进料管3倒入第二箱体61，随后启动第一电机65、第二电机71、第一加热块2和第二加热块11，第一电机65带动旋转杆63进行旋转，旋转杆63的旋转带动粉碎桨64进行旋转，粉碎桨64的旋转对塑料粒子进行粉碎，第二加热块11加速塑料粒子的融化速度，融化后的塑料粒子从通孔62处落下，此时第二电机71带动螺杆72进行旋转，并将融化的塑料粒子挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。