一种造纸废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及造纸废料回收处理的技术领域，特别是一种造纸废料回收装置。

背景技术：

中国是世界上最早生产造纸的国家之一，目前也是造纸大国，造纸产量占世界第一位，造纸废料也多，随着经济的发展，造纸消费量的增长，造纸废料也必然随之增加，在造纸成型过程中，裁剪时会产生许多废料，这些废料不及时处理会堆积在设备下方，废料的处理一般需要人工回收或者直接扔掉，不仅浪费时间，而且浪费资源，同时废料也会对空气和环境带来危害。为了克服以上问题，人们将造纸废料重新回收用于制备纸浆，即先将纸张粉碎，粉碎后，工人再将碎纸倾倒于蒸煮装置中，通过蒸煮装置制备纸浆，这种方式虽然很好的利用了废料纸张，但是在粉碎过程中产生大量的粉尘，粉尘污染整个车间，危害人体健康。此外现有的蒸煮装置通过夹套加热碎纸，造成远离夹套处的碎纸需要很长时间才能受热，这导致纸浆时间变长，降低了纸浆的生产效率，进一步导致废料的回收处理时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高废料的回收效率、有效除去粉碎过程中产生的粉尘、操作简单的造纸废料回收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种造纸废料回收装置，它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体、废热储罐和电机a，罐体的顶部设置有盖板，盖板上开设有投料口，罐体的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴和右空心轴，所述左空心轴的左端部向左延伸于罐体外部，且延伸端与电机a之间设置有传动装置，左空心轴的右端部向右延伸于罐体内，且右端面上焊接有左转盘，左转盘内开设有左密闭腔，左转盘与左空心轴的接触处开设有蒸汽通道a，蒸汽通道a连通左空心轴的空腔和左密闭腔；所述右空心轴的右端部向右延伸于罐体外部，且延伸端与废热储罐的入口端之间连接有软管，右空心轴的左端部向左延伸于罐体内，且右端面上焊接有右转盘，右转盘内开设有右密闭腔，右转盘与右空心轴的接触处开设有蒸汽通道b，蒸汽通道b连通右空心轴的空腔和右密闭腔，右转盘与左转盘之间焊接有多根细管，细管的左右端分别连通左密闭腔和右密闭腔；

所述粉碎装置设置于盖板的上方，粉碎装置包括机壳、刀片、主轴、球阀和电机b，所述机壳的顶部封闭，机壳的顶部开设有废料投放口，机壳的底部设置有开口，开口与球阀入口端连通，球阀的出口端经管道与投料口连通，球阀的另一端焊接于投料口中，电机b的输出轴上经联轴器连接有主轴，主轴向下伸入于机壳内，主轴上且沿其长度安装有多个刀片，所述机壳的侧壁上开设有通孔，通孔的内侧固设有过滤网，通孔的外侧连接有粉尘排放管；

所述粉尘过滤装置包括风机、支撑于地面上的密闭机箱、固设于密闭机箱内分隔板，分隔板将密闭机箱分隔为上腔室和下腔室，分隔板上开设有多个安装孔，每个安装孔均固设有开口朝上的布袋，密闭机箱的左右侧壁上分别开设有粉尘入口和洁净空气出口，粉尘入口位于分隔板下方且与粉尘排放管的另一端连接，洁净空气出口位于分隔板上方，且与风机的吸风端连接。

所述传动装置包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装于电机a的输出轴上，从动齿轮安装于左空心轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。

所述罐体的顶表面上开设有多个螺纹孔，盖板上开设有多个与螺纹孔相对应的通孔，盖板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔螺纹连接固定于罐体上。

所述罐体的侧壁上设置有阀门。

所述细管均匀分布于左转盘和右转盘之间。

所述机壳的顶部开设有通槽，所述电机b的输出轴贯穿通槽设置。

相邻两个布袋之间的间距相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高废料的回收效率、有效除去粉碎过程中产生的粉尘、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种造纸废料回收装置，它包括蒸煮装置、粉碎装置和粉尘过滤装置，所述蒸煮装置包括顶部带有开口的支撑于地面上的罐体1、废热储罐2和电机a3，所述罐体1的侧壁上设置有阀门20，罐体1的顶部设置有盖板4，盖板4上开设有投料口5，罐体1的左右侧壁中均设置有轴承，两个轴承的内圈中分别安装有左空心轴6和右空心轴7，所述左空心轴6的左端部向左延伸于罐体1外部，且延伸端与电机a3之间设置有传动装置，左空心轴6的右端部向右延伸于罐体1内，且右端面上焊接有左转盘8，左转盘8内开设有左密闭腔9，左转盘8与左空心轴6的接触处开设有蒸汽通道a，蒸汽通道a连通左空心轴6的空腔和左密闭腔9；所述右空心轴7的右端部向右延伸于罐体1外部，且延伸端与废热储罐2的入口端之间连接有软管11，右空心轴7的左端部向左延伸于罐体1内，且右端面上焊接有右转盘12，右转盘12内开设有右密闭腔13，右转盘12与右空心轴7的接触处开设有蒸汽通道b，蒸汽通道b连通右空心轴7的空腔和右密闭腔13，右转盘12与左转盘8之间焊接有多根细管14，所述细管14均匀分布于左转盘8和右转盘12之间，细管14的左右端分别连通左密闭腔9和右密闭腔13。

所述粉碎装置设置于盖板4的上方，粉碎装置包括机壳21、刀片22、主轴23、球阀24和电机b25，所述机壳21的顶部封闭，机壳21的顶部开设有废料投放口26，机壳21的底部设置有开口，开口与球阀24入口端连通，球阀24的出口端经管道与投料口5连通，球阀24的另一端焊接于投料口5中，电机b25的输出轴上经联轴器连接有主轴23，主轴23向下伸入于机壳21内，主轴23上且沿其长度安装有多个刀片22，所述机壳21的侧壁上开设有通孔27，通孔27的内侧固设有过滤网28，通孔27的外侧连接有粉尘排放管15。

所述粉尘过滤装置包括风机29、支撑于地面上的密闭机箱30、固设于密闭机箱30内分隔板31，分隔板31将密闭机箱30分隔为上腔室和下腔室，分隔板上开设有多个安装孔32，每个安装孔32均固设有开口朝上的布袋35，相邻两个布袋35之间的间距相等，密闭机箱30的左右侧壁上分别开设有粉尘入口33和洁净空气出口34，粉尘入口33位于分隔板31下方且与粉尘排放管15的另一端连接，洁净空气出口34位于分隔板31上方，且与风机29的吸风端连接。

所述传动装置包括主动齿轮16和从动齿轮17，主动齿轮16安装于电机a3的输出轴上，从动齿轮17安装于左空心轴6上，从动齿轮17与主动齿轮16啮合。

所述罐体1的顶表面上开设有多个螺纹孔18，盖板4上开设有多个与螺纹孔18相对应的通孔，盖板4经螺钉19贯穿通孔且与螺纹孔18螺纹连接固定于罐体1上。所述机壳21的顶部开设有通槽，所述电机b25的输出轴贯穿通槽设置。

本实用新型的工作过程如下：

s1、工人将造纸废料经废料投放口26投入到机壳21内，打开电机b25和风机29，电机b25带动主轴23转动，主轴23带动刀片22转动，转动的刀片22将落下来的造纸废料切碎；风机29对密闭机箱30和机壳21内抽风，过滤网28将切碎后的大颗粒造纸废料拦截在机壳21内，而切碎过程中产生的粉尘随着风穿过过滤网28的网孔进入粉尘排放管15中，粉尘又随着风经粉尘入口33进入下腔室内，布袋35拦截粉尘，洁净的风依次穿过上腔室、洁净空气出口34最后从风机29排放到外界中，从而实现了对粉尘的过滤，避免了造纸废料在切碎过程中产生的粉尘污染环境；

s2、经步骤s1一段时间处理后，工人打开球阀24，机壳21内大颗粒造纸废料在重力下经投料口5进入到罐体1内，随后工人经投料口5向机壳21内投放化学药剂，化学药剂进入罐体1内；

s3、工人打开电机a3并向左空心轴6的空腔中通入带有压力的高温蒸汽，高温蒸汽通入方向如图1中箭头所示，高温蒸汽依次经左密闭腔9、蒸汽通道a、细管14、右密闭腔13、蒸汽通道b、右空心轴7的空腔、软管11最后进入废热储罐2中收集，其中高温蒸汽在流经细管14时，高温蒸汽将细管14加热，细管14又对与其接触的造纸废料加热，同时电机a3带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动左空心轴6转动，左空心轴6带动左转盘8绕着自身轴线转动，左转盘8经细管14带动右转盘12转动，此时细管14对造纸废料进行搅拌；因此该废料回收装置实现了加热造纸废料的同时对造纸废料进行搅拌，且该废料回收装置采用的多根细管14从位于罐体1中部区域的造纸废料进行加热，将加热后的造纸废料向罐体1内壁方向扩散，同时又将未加热的造纸废料搅动到搅拌区域进行加热，从而实现了在短时间均匀加热造纸废料，极大提高了制备出的纸浆的质量，进一步提高了废料的回收效率；

s4、经过一段时间对造纸废料的搅拌和加热后即可得到纸浆，打开阀门20，以将成品纸浆从罐体1内排放出，排放出的纸浆又可以用于生产成品纸张，因此该废料回收装置实现了变废为宝，节省了造纸成本，同时保护了环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。