一种排气筒用尾气过滤装置的制作方法

本实用新型属于沼气发电尾气处理技术领域，具体为一种排气筒用尾气过滤装置。

背景技术：

采用沼气发电的工业中，尾气的产生主要由发电尾气、锅炉烟气、粉碎颗粒物等产生的，在尾气产生后，均是通过15米高的排气筒将尾气处理排放出现，但是现有技术中，采用排气筒对尾气进行过滤排放的时候，现有的过滤装置，只是单一的对同种类型的尾气进行过滤处理，由于沼气发电，产生的尾气较多，无法对多种尾气进行过滤处理，从而会导致尾气过滤的效果大大降低，造成空气污染，同时现有的过滤装置在长期的使用过程中，会出现过滤装置的过滤效果大大降低，从而需要对过滤装置进行拆卸更换，由于排气筒的高度较高，从而使得工作者在进行拆卸更换的时候，极其的不易，在使用上会大大增加工作者大量的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的排气筒内部的过滤装置无法对多种尾气进行过滤处理，同时过滤装置不易拆卸更换的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种排气筒用尾气过滤装置，包括排气筒本体，所述排气筒本体的内部底面焊接有盛药框，所述排气筒本体的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板，所述底板的顶部安装有水泵，且水泵的吸水口延伸至盛药框的内部，所述水泵的出水口通过法兰盘连接有输送管道，所述输送管道的一端通过法兰盘连接有送液管道，且送液管道的一端延伸至排气筒本体的内部，所述送液管道的底部沿水平方向等距设置有多个喷头，所述排气筒本体的另一侧外表面靠近中心处下方连通有尾气管道。

其中，所述排气筒本体的外表面靠近顶部边缘处套设有圆环踏板，且圆环踏板的后表面为开口结构，所述排气筒本体的后表面沿竖直方向等距焊接有多个u型踏板。

其中，所述圆环踏板的底部等距开设有多个排水孔。

其中，所述排气筒本体的顶部沿圆周方向等距开设有四个卡合孔，四个所述卡合孔的内表壁均卡合有卡合杆，且卡合杆的顶端延伸至卡合孔的外部，所述卡合杆共设置有四个，且四个卡合杆的顶端之间焊接有挡雨棚。

其中，所述排气筒本体的内表壁靠近顶部边缘处开设有两组圆孔，每组所述圆孔共设置有四个，且四个圆孔沿圆周方向等距开设在排气筒本体的内表壁上，所述排气筒本体的内表壁滑动分别滑动嵌设有第一圆环块和第二圆环块。

其中，所述圆孔共设置有八个，且八个圆孔的内表壁沿水平方向均焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有圆板，且圆板的外侧与圆孔的内表壁滑动嵌设，所述圆板的一侧外表面中心处焊接有卡合块。

其中，所述第一圆环块和第二圆环块的外侧沿圆周方向均等距开设有四个卡合槽，且卡合槽的内表壁与卡合块的外表面卡合连接，所述第一圆环块的内表壁固定有空气滤芯，所述第二圆环块的内表壁焊接有空心圆柱，所述空心圆柱的底部为开口结构，所述空心圆柱的内表壁贴附有粉尘滤袋，所述空心圆柱的顶部等距开设有多个进气孔。

其中，所述第一圆环块的顶部靠近两侧边缘处均焊接有u型拉杆，所述第一圆环块的底部和第二圆环块的顶部沿圆周方向均等距焊接有四个短杆，所述短杆共设置有八个，且八个短杆的一端均焊接有圆形凹块。

其中，所述圆形凹块共设置有八个，且八个圆形凹块共分为四组，每组上下两个圆形凹块的内表壁之间卡合有u型连接杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在盛药框的内部添加药物，通过水泵的发动，对盛药框内部的药物进行抽取，通过输送管道将药物输送到送液管道，通过多个喷头喷出，从而可以更好的使尾气与药物发生反应，从而可以更好的对尾气进行处理，处理后的尾气通过粉尘滤袋，可以更好的对尾气中粉碎颗粒物产生的粉尘进行过滤处理，通过进气孔，使得处理后的尾气接触空气滤芯，通过空气滤芯，可以更好的对有毒的尾气进行吸收，从而在使用上可以更好的对多种类型的尾气进行过滤处理，有效的降低空气污染。

2、本实用新型中，通过将挡雨棚底部的四个卡合杆卡合在卡合孔的内部，从而可以对挡雨棚的位置进行固定，通过挡雨棚可以更好的防止雨水进入到排气筒本体的内部，从而有效的防止雨水落在盛药框的内部，防止药物的稀释，使得药物可以更好的对尾气进行处理。

3、本实用新型中，在对过滤装置进行拆卸更换的时候，工作者顺着u型踏板可以爬上排气筒本体的顶部，由于圆环踏板的后表面为开口结构，使得工作者进入到圆环踏板的内部，在使用上，使得工作者可以安全的对过滤装置进行拆卸更换，工作者通过将挡雨棚取下，对第一圆环块上的两个u型拉杆拉动，从而使得卡合块与卡合槽分离，在使用上便于将第一圆环块整体和第二圆环块整体拉出，从而便于对内部的过滤装置进行更换，有效的降低工作者大量的拆卸工作量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的图1中a部分剖视放大图；

图4为本实用新型的第一圆环块俯视剖视图；

图5为本实用新型的第二圆环块俯视剖视图；

图6为本实用新型的图1中b部分剖视放大图。

图中标记：1、盛药框；2、排气筒本体；3、尾气管道；4、喷头；5、粉尘滤袋；6、第二圆环块；7、u型拉杆；8、卡合孔；9、排水孔；10、卡合杆；11、挡雨棚；12、圆环踏板；13、空心圆柱；14、送液管道；15、输送管道；16、水泵；17、底板；18、u型踏板；19、第一圆环块；20、空气滤芯；21、短杆；22、u型连接杆；23、圆形凹块；24、卡合槽；25、卡合块；26、圆孔；27、弹簧；28、圆板；29、进气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，参照图1、图4和图5：一种排气筒用尾气过滤装置，包括排气筒本体2，排气筒本体2的内部底面焊接有盛药框1，盛药框1可以更好的对药物进行储存，排气筒本体2的一侧外表面靠近底部边缘处焊接有底板17，底板17便于对水泵16的位置进行安装固定，底板17的顶部安装有水泵16，水泵16采用isw的型号，且水泵16的吸水口延伸至盛药框1的内部，水泵16便于将药物进行抽取，水泵16的出水口通过法兰盘连接有输送管道15，可以更好的对药物进行输送，输送管道15的一端通过法兰盘连接有送液管道14，且送液管道14的一端延伸至排气筒本体2的内部，送液管道14的底部沿水平方向等距设置有多个喷头4，通过送液管道14底部的多个喷头4，可以更好的将药物均匀的喷出，便于和尾气发生反应，在使用上可以更好的对尾气进行处理，排气筒本体2的另一侧外表面靠近中心处下方连通有尾气管道3，尾气管道3可以更好的将尾气排放到排气筒本体2的内部，第一圆环块19和第二圆环块6的外侧沿圆周方向均等距开设有四个卡合槽24，且卡合槽24的内表壁与卡合块25的外表面卡合连接，第一圆环块19的内表壁固定有空气滤芯20，空气滤芯20可以更好的对有毒的尾气进行吸收，第二圆环块6的内表壁焊接有空心圆柱13，空心圆柱13的底部为开口结构，空心圆柱13的内表壁贴附有粉尘滤袋5，粉尘滤袋5便于对粉碎颗粒物产生的尾气进行和过滤处理，空心圆柱13的顶部等距开设有多个进气孔29，便于将过滤后的尾气排放出去，通过在盛药框1的内部添加药物，通过水泵16的发动，对盛药框1内部的药物进行抽取，通过输送管道15将药物输送到送液管道14，通过多个喷头4喷出，从而可以更好的使尾气与药物发生反应，从而可以更好的对尾气进行处理，处理后的尾气通过粉尘滤袋5，可以更好的对尾气中粉碎颗粒物产生的粉尘进行过滤处理，通过进气孔29，使得处理后的尾气接触空气滤芯20，通过空气滤芯20，可以更好的对有毒的尾气进行吸收，从而在使用上可以更好的对多种类型的尾气进行过滤处理，有效的降低空气污染。

实施例二，参照图3和图6：排气筒本体2的内表壁靠近顶部边缘处开设有两组圆孔26，每组圆孔26共设置有四个，且四个圆孔26沿圆周方向等距开设在排气筒本体2的内表壁上，两组圆孔26的位置分别与第一圆环块19和第二圆环块6的位置相对应，使得卡合块25与卡合槽24进行卡合连接，从而可以更好的对第一圆环块19和第二圆环块6的位置进行固定，排气筒本体2的内表壁滑动分别滑动嵌设有第一圆环块19和第二圆环块6，圆孔26共设置有八个，且八个圆孔26的内表壁沿水平方向均焊接有弹簧27，通过弹簧27的弹力，使得卡合槽24与卡合块25进行稳定的卡合连接，在使用上可以更好的对第一圆环块19和第二圆环块6的位置进行固定，弹簧27的一端焊接有圆板28，且圆板28的外侧与圆孔26的内表壁滑动嵌设，圆板28可以更好的对卡合块25的位置进行固定，便于使用，圆板28的一侧外表面中心处焊接有卡合块25，第一圆环块19的顶部靠近两侧边缘处均焊接有u型拉杆7，u型拉杆7使得工作者便于将排气筒本体2内部的过滤装置拉出，便于进行拆卸更换，第一圆环块19的底部和第二圆环块6的顶部沿圆周方向均等距焊接有四个短杆21，短杆21共设置有八个，且八个短杆21的一端均焊接有圆形凹块23，圆形凹块23共设置有八个，且八个圆形凹块23共分为四组，每组上下两个圆形凹块23的内表壁之间卡合有u型连接杆22，通过将u型连接杆22的两端分别卡合在上下两个圆形凹块23的内部，从而可以更好的将第一圆环块19和第二圆环块6连接在一起，从而可以一次将第一圆环块19和第二圆环块6整体进行拉出。

实施例三，参照图2：排气筒本体2的外表面靠近顶部边缘处套设有圆环踏板12，且圆环踏板12的后表面为开口结构，圆环踏板12使得工作者可以站在圆环踏板12的内部，便于工作者安全的对排气筒本体2内部的过滤装置取出，排气筒本体2的后表面沿竖直方向等距焊接有多个u型踏板18，多个u型踏板18，使得工作者可以进行更好的攀爬到排气筒本体2的顶部，圆环踏板12的底部等距开设有多个排水孔9，可以更好的对落入到圆环踏板12的雨水进行排出，防止圆环踏板12内部积水，排气筒本体2的顶部沿圆周方向等距开设有四个卡合孔8，四个卡合孔8的内表壁均卡合有卡合杆10，且卡合杆10的顶端延伸至卡合孔8的外部，卡合杆10共设置有四个，且四个卡合杆10的顶端之间焊接有挡雨棚11，将卡合杆10卡合在卡合孔8的内部，从而便于对挡雨棚11的位置进行固定，通过将挡雨棚11底部的四个卡合杆10卡合在卡合孔8的内部，从而可以对挡雨棚11的位置进行固定，通过挡雨棚11可以更好的防止雨水进入到排气筒本体2的内部，从而有效的防止雨水落在盛药框1的内部，防止药物的稀释，使得药物可以更好的对尾气进行处理，在对过滤装置进行拆卸更换的时候，工作者顺着u型踏板18可以爬上排气筒本体2的顶部，由于圆环踏板12的后表面为开口结构，使得工作者进入到圆环踏板12的内部，在使用上，使得工作者可以安全的对过滤装置进行拆卸更换，工作者通过将挡雨棚11取下，对第一圆环块19上的两个u型拉杆7拉动，从而使得卡合块25与卡合槽24分离，在使用上便于将第一圆环块19整体和第二圆环块6整体拉出，从而便于对内部的过滤装置进行更换，有效的降低工作者大量的拆卸工作量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。