一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器的制作方法

本实用新型属于尼龙固相增粘生产技术领域，具体涉及一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器。

背景技术：

高粘度尼龙采用固相增粘系统生产，采用常规粘度的尼龙切片作为原料，在主反应塔内进行高温固相缩聚，进一步提升产品粘度，其过程是利用高温循环氮气加热反应物，将反应中的水分和低聚物单体带离，从而促进缩聚正反应进行，在氮气循环系统中，过滤器能够阻隔杂质净化氮气，起着至关重要的作用。

但在生产运行中，原材料切片因机械磨损，产生了碎料粉尘，与缩聚过程中产生的低聚物单体一起被循环氮气带入过滤器中，杂质被滤芯阻隔，氮气从中通过。因连续生产，粉尘和低聚物单体长时间积攒，堵塞滤芯外表面，造成氮气循环不畅，表现为过滤器前后压力表示数差值增加，氮气循环量降低，严重影响固相增粘生产的稳定运行，造成产品质量波动。

为保证生产持续运行，须定期清理氮气过滤器，常规方法是采用起重吊索，悬挂在吊耳处，拆下封头和各个滤芯，用脱盐水进行冲洗滤芯外表面，再依次安装回去，工作量巨大，需要长时间停车，影响正常生产和产品质量，现场清理需要搭设特种装备，劳动过程存在安全隐患，因此亟需解决氮气过滤器的清理难题。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器。

本实用新型的技术方案是：

一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，包括可拆卸连接的封头和器体，所述器体底部一侧设置有氮气入口管道，另一侧设置有氮气出口管道，底部中间设置排放口管道，器体内部设置多个滤芯，滤芯通过滤芯固定螺栓与器体内部的滤芯固定架可拆卸连接；

氮气出口管道一端伸入器体内，且竖直设置，并伸入多个滤芯围成的间隙中；蒸汽管道与氮气出口管道连通；

氮气入口管道上依气体流动方向依次设置氮气入口蝶阀和前压力表；氮气出口管道上依气体流动方向依次设置后压力表和氮气出口蝶阀；蒸汽管道上设置蒸汽入口球阀；排放口管道上设置排放阀门。

所述封头顶部设置吊耳。

所述封头下部外壁和器体上部外壁均形成法兰。

所述封头与器体之间通过封头固定螺母连接。

所述器体底部为锥面。

所述氮气出口管道位于器体内部的一端管口的水平位置不低于滤芯顶面的水平位置。

所述蒸汽管道与氮气出口管道的连接处位于后压力表和氮气出口蝶阀之间。

所述蒸汽管道与氮气出口管道垂直连接。

所述蒸汽管道的蒸汽压力范围为3~6bar。

所述前压力表和后压力表的量程为0~0.6mpa。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，即过滤器的氮气出口管道上接入蒸汽管道，当氮气中所携带的粉尘和低聚物被滤芯阻拦在外表面，过量积攒出现堵塞情况，此时关闭氮气进口、出口阀门，开启蒸汽管道阀门，蒸汽反吹进入过滤器滤芯，将滤芯外表面积聚的粉尘和低聚物融化、吹落，经排放口排出，达到快速除尘的效果，本实用新型较常规拆卸过滤器清理滤芯的方法，操作简单易行，便捷高效，减少停车时间，产能提高，避免产品质量波动，另一方面，消除了拆装过滤器施工中存在的安全隐患，减少劳动量，经济安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型反吹除尘状态下的结构示意图。

其中：

1前压力表2后压力表

3氮气入口蝶阀4氮气出口蝶阀

5蒸汽入口球阀6排放阀门

7滤芯固定螺栓8封头固定螺母

9吊耳10滤芯

11封头12器体

01氮气入口管道02氮气出口管道

03蒸汽管道04排放口管道。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器进行详细说明：

如图1所示，一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，包括可拆卸连接的封头11和器体12，所述器体12底部一侧设置有氮气入口管道01，另一侧设置有氮气出口管道02，底部中间设置排放口管道04，器体12内部设置多个滤芯10，滤芯10通过滤芯固定螺栓7与器体12内部的滤芯固定架可拆卸连接；

氮气出口管道02一端伸入器体12内，且竖直设置，并伸入多个滤芯10围成的间隙中；蒸汽管道03与氮气出口管道02连通；

氮气入口管道01上依气体流动方向依次设置氮气入口蝶阀3和前压力表1；氮气出口管道02上依气体流动方向依次设置后压力表2和氮气出口蝶阀4；蒸汽管道03上设置蒸汽入口球阀5；排放口管道04上设置排放阀门6。

所述封头11顶部设置吊耳9。

所述封头11下部外壁和器体12上部外壁均形成法兰。

所述封头11与器体12之间通过封头固定螺母8连接。

所述器体12底部为锥面。

所述氮气出口管道02位于器体12内部的一端管口的水平位置不低于滤芯10顶面的水平位置。

所述蒸汽管道03与氮气出口管道02的连接处位于后压力表2和氮气出口蝶阀4之间。

所述蒸汽管道03与氮气出口管道02垂直连接。

本实施例总过滤器内部装有5个滤芯，过滤孔径为10um，氮气进口、出口管道公称直径为200mm，排放口管道公称直径为80mm，蒸汽管道公称直径为40mm，过滤器容积为0.588m³。所述蒸汽管道安装于出口阀门内侧，蒸汽压力范围3~6bar，氮气过滤器前压力表和后压力表量程为0~0.6mpa。

本实用新型的使用方法：

在氮气过滤器正常运行时，如图1所示，氮气进出口管道的蝶阀呈开启状态，蒸汽管道和排放口管道上的球阀呈关闭状态，氮气中粉尘和低聚物单体会被滤芯阻拦在外围，长时间积聚，滤芯堵塞，氮气循环不畅，表现为氮气过滤器前后压力表数值差值增大。

当前压力表和后压力的数值差值大于0.05mpa时，表明滤芯外表面粉尘积聚，过滤器堵塞失效需进行除尘清理。此时进行蒸汽反吹除尘清理，如图2所示，将氮气进出口管道的蝶阀关闭，将蒸汽管道上的球阀打开，使蒸汽由氮气出口管道进入过滤器中，蒸汽通过滤芯由内向外将粉尘和低聚物融化、吹落，间歇开启排放口管道上的球阀将清除物排放，达到快速除尘效果。

该实用新型较常规拆装过滤器清理滤芯的方法，一方面清理时间减少，节省了大量停车时间，避免了产品质量波动，产能提高，创造更多利润空间；另一方面，减少了劳动量，方便快捷，大幅度减少了施工风险，经济安全。

技术特征：

1.一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，包括可拆卸连接的封头（11）和器体（12），其特征在于：所述器体（12）底部一侧设置有氮气入口管道（01），另一侧设置有氮气出口管道（02），底部中间设置排放口管道（04），器体（12）内部设置多个滤芯（10），滤芯（10）通过滤芯固定螺栓（7）与器体（12）内部的滤芯固定架可拆卸连接；

氮气出口管道（02）一端伸入器体（12）内，且竖直设置，并伸入多个滤芯（10）围成的间隙中；蒸汽管道（03）与氮气出口管道（02）连通；

氮气入口管道（01）上依气体流动方向依次设置氮气入口蝶阀（3）和前压力表（1）；氮气出口管道（02）上依气体流动方向依次设置后压力表（2）和氮气出口蝶阀（4）；蒸汽管道（03）上设置蒸汽入口球阀（5）；排放口管道（04）上设置排放阀门（6）。

2.根据权利要求1所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述封头（11）顶部设置吊耳（9）。

3.根据权利要求1所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述封头（11）下部外壁和器体（12）上部外壁均形成法兰。

4.根据权利要求1~3之一所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述封头（11）与器体（12）之间通过封头固定螺母（8）连接。

5.根据权利要求1所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述器体（12）底部为锥面。

6.根据权利要求1所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述氮气出口管道（02）位于器体（12）内部的一端管口的水平位置不低于滤芯（10）顶面的水平位置。

7.根据权利要求1所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述蒸汽管道（03）与氮气出口管道（02）的连接处位于后压力表（2）和氮气出口蝶阀（4）之间。

8.根据权利要求7所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述蒸汽管道（03）与氮气出口管道（02）垂直连接。

9.根据权利要求1所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述蒸汽管道（03）的蒸汽压力范围为3~6bar。

10.根据权利要求1所述的具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，其特征在于：所述前压力表（1）和后压力表（2）的量程为0~0.6mpa。

技术总结
本实用新型公开了一种具有蒸汽反吹快速除尘功能的氮气过滤器，包括包括可拆卸连接的封头和器体，器体底部一侧设置有氮气入口管道，另一侧设置有氮气出口管道，中间设置排放口管道，器体内部设置多个可拆卸连接的滤芯；蒸汽管道与氮气出口管道连通；氮气入口管道上依气体流动方向依次设置氮气入口蝶阀和前压力表；氮气出口管道上依气体流动方向依次设置后压力表和氮气出口蝶阀；蒸汽管道上设置蒸汽入口球阀；排放口管道上设置排放阀门。本实用新型能够达到快速除尘的效果，操作简单易行，便捷高效，减少停车时间，产能提高，避免产品质量波动，消除了拆装过滤器施工中存在的安全隐患，减少劳动量，经济安全。

技术研发人员：韩辉;裴迅;郭鹏杰;马英哲
受保护的技术使用者：天津长芦海晶集团有限公司
技术研发日：2019.06.06
技术公布日：2020.04.07