用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温除尘过滤器，特别涉及一种用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，包括花板（1），花板内均匀设置阶梯圆孔（2），阶梯圆孔内设置有上开口式微孔陶瓷过滤管（4），微孔陶瓷过滤管在上开口处设置有凸缘（3），凸缘设置在阶梯圆孔内，凸缘下部和花板之间设置有耐高温陶瓷纤维（5），微孔陶瓷过滤管和花板之间有0.5mm-2mm的缝隙。本实用新型可以实现高温除尘器在1000℃以下的环境中长期正常工作，有效解决了上开口凸缘处在高温烟气中循环使用发生开裂或破损等问题，延长了设备的使用寿命，隔热密封效果好，提高了热能的利用率，保证了滤管过滤器的除尘效率，结构简单，环保节能。
【专利说明】用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温除尘过滤器，特别涉及一种用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前在工业烟气治理方面，特别是高温烟气的治理方面，采用陶瓷管过滤器是一种较为理想的选择。陶瓷管过滤器采用微孔陶瓷管作为过滤材料，微孔陶瓷管具有耐高温、耐腐蚀，成本相对低廉，实用寿命长等特点，是理想的除尘过滤材料；同时，在对亚微米级粉尘捕集方面，陶瓷管过滤器也有着良好的捕集效果。因此，陶瓷管过滤器也代表着过滤式除尘技术的一个发展方向。
[0003]传统陶瓷管过滤器包括整体净气室，所述整体净气室底部设有均布圆孔的花板，花板上圆孔位置设有上开口式微孔陶瓷管，其中所述微孔陶瓷管与上箱体的内腔连通，微孔陶瓷过滤管将花板上的圆孔密封。微孔陶瓷过滤管作为陶瓷管过滤器的核心元件，其对烟气过滤精度及效率起着非常重要的作用。但在实际应用中，微孔陶瓷过滤管上开口处设置的凸缘在实用过程中常出现开裂、破损等现象，进而影响过滤管除尘器的除尘效率。
[0004]在传统陶瓷管过滤器中，微孔陶瓷过滤管上开口凸缘处与花板之间设有石棉绳、石墨、无机纤维密封垫。中国实用新型专利《过滤式除尘器》(CN2752624Y)公开了一种在微孔陶瓷过滤管与花板之间设有棉绳密封垫的方法。中国发明专利《一种高炉煤气高温除尘的工艺方法及装置》(CN101838714A)公开了一种在微孔陶瓷过滤管与花板之间设有无机纤维、石墨、石棉密封垫圈的方法。但以上材料都只能在较低温度下工作，在烟气进入除尘装置之前都要先进过蒸发冷却塔将气体温度降低至300°C以下，一旦烟气温度过高，微孔陶瓷过滤管上开口凸缘处在循环使用过程中可能会出现开裂或破损等问题，因此影响设备的使用寿命，大大浪费了热能。
实用新型内容
[0005]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单、设计合理、有效避免了微孔陶瓷过滤管开裂和破损，延长了使用寿命的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，包括花板，花板内均匀设置阶梯圆孔，阶梯圆孔内设置有上开口式微孔陶瓷过滤管，微孔陶瓷过滤管在上开口处设置有凸缘，凸缘设置在阶梯圆孔内，凸缘下部和花板之间设置有耐高温陶瓷纤维，微孔陶瓷过滤管和花板之间有0.5mm-2mm的缝隙。
[0008]所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置的微孔陶瓷过滤管的上开口与上箱体内腔连通，微孔陶瓷过滤管并没有紧密填充花板的圆孔，两者之间设有一定缝隙，以防止微孔陶瓷过滤管与花板之间因热膨胀系数不匹配而产生热应力，定位在花板上的微孔陶瓷过滤管上开口凸缘下部设有耐高温陶瓷纤维，耐高温陶瓷纤维起隔热密封作用，并缓冲在受热过程中微孔陶瓷过滤管产生的热应力。
[0009]其中优选:
[0010]所述的凸缘顶部低于花板上水平面10mm-25mm。
[0011]所述的阶梯圆孔上端直径为75mm-100mm,阶梯圆孔下端直径为65mm-85mm。方便固定微孔陶瓷过滤管。
[0012]所述的凸缘的下端与微孔陶瓷过滤管为弧形连接。美观，降低凸缘的开裂、破损的概率。
[0013]所述的微孔陶瓷过滤管的材质为堇青石或SiC或莫来石。成本低，除尘效果好。
[0014]本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置可以实现高温除尘器在1000°C以下的环境中长期正常工作，有效解决了上开口凸缘处在高温烟气中循环使用发生开裂或破损等问题，延长了设备的使用寿命，隔热密封效果好，提高了热能的利用率，保证了滤管过滤器的除尘效率，结构简单，环保节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]其中，1、花板；2、阶梯圆孔；3、凸缘；4、微孔陶瓷过滤管；5、耐高温陶瓷纤维。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0019]如图1所示，本实用新型所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，包括花板1，花板I内均匀设置阶梯圆孔2，阶梯圆孔2内设置有上开口式微孔陶瓷过滤管4，微孔陶瓷过滤管4在上开口处设置有凸缘3，凸缘3设置在阶梯圆孔2内，凸缘3下部和花板I之间设置有耐高温陶瓷纤维5，微孔陶瓷过滤管4和花板I之间有0.5mm-2mm的缝隙。
[0020]其中，凸缘3顶部低于花板I上水平面10mm-25mm，阶梯圆孔2上端直径为75mm-100mm,阶梯圆孔2下端直径为65mm-85mm,凸缘3的下端与微孔陶瓷过滤管4为弧形连接。微孔陶瓷过滤管4的材质为堇青石或SiC或莫来石。
[0021]本实用新型所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置在花板I上设置阶梯圆孔，将微孔陶瓷过滤管4上开口处的凸缘3放置在阶梯圆孔2内，凸缘3顶部低于花板I的上表面，凸缘底部通过阶梯圆孔的下端的花板固定，凸缘3正好卡在阶梯圆孔2内，结构简单，连接方便，且微孔陶瓷过滤管4与花板I之间存在一定的空隙，有效防止了微孔陶瓷过滤管4与花板I之间因热膨胀系数不匹配而产生热应力，定位在花板上的微孔陶瓷过滤管上开口凸缘下部设有耐高温陶瓷纤维，耐高温陶瓷纤维起隔热密封作用，并缓冲在受热过程中微孔陶瓷过滤管产生的热应力，适用于高温环境下长期在线工作，除尘效率高，环保f倉泛。
【权利要求】
1.一种用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，包括花板(1)，其特征在于:花板(I)内均匀设置阶梯圆孔(2)，阶梯圆孔(2)内设置有上开口式微孔陶瓷过滤管(4)，微孔陶瓷过滤管(4)在上开口处设置有凸缘(3)，凸缘(3)设置在阶梯圆孔(2)内，凸缘(3)下部和花板(I)之间设置有耐高温陶瓷纤维(5)，微孔陶瓷过滤管(4)和花板(I)之间有0.5mm-2mm的缝隙。
2.根据权利要求1所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，其特征在于:所述的凸缘(3)顶部低于花板(I)上水平面10mm-25mm。
3.根据权利要求1所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，其特征在于:所述的阶梯圆孔(2)上端直径为75mm-100mm,阶梯圆孔(2)下端直径为65mm-85mm。
4.根据权利要求1所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，其特征在于:所述的凸缘(3)的下端与微孔陶瓷过滤管(4)为弧形连接。
5.根据权利要求1所述的用于高温除尘过滤器的陶瓷管过滤装置，其特征在于:所述的微孔陶瓷过滤管(4)的材质为堇青石或SiC或莫来石。
【文档编号】B01D46/42GK203469712SQ201320539151
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】毛必明, 吴事江, 郑树清, 王辉, 骆建华 申请人:山东纳瑞环保科技有限公司