专利名称：气体过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体过滤器。主要涉及工业生产、室内外气体净化等方面。
背景技术：
目前，无论对气体的过滤净化，普遍采用的是密集的网状结构，甚至使用滤布进行过滤以达到净化的目的。对含固体微粒(或可在工作环境下冷凝的气体)的气体，经过一段时间的使用后，其阻力将大幅度提高，以至被迫更换过滤网。且过滤效率也很差，过滤阻力大，造成电耗很大，噪音大等。
实用新型内容为了克服以上的不足，本实用新型提供了一种高效率，低成本不需要更换，低阻力、低噪音且隔音效果好的气体过滤器。
所采用的技术方案，是利用了气体在由进气口3、凹形旋涡室4、出气口5组成的通道内高速通过时，根据空气动力学原理在折转时将产生高速小旋涡，利用高速小旋涡所产生的离心力，将固体微粒或所冷凝的液体微粒分离到进气板1和出气板2所组成的通道内壁上，利用重力的作用收集到过滤器的底部。
本发明的优点是高效率，低成本，不需要更换，低阻力、低噪音且隔音效果好，便于清洗，可通过堆叠的方法用多个旋涡气体过滤器提高分离能力。该旋涡气体过滤器如果用于油烟的分离过滤，其单台过滤器的分离效率超过90％
；图1是本实用新型主视图。
图2是图1沿A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型后视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例之一进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅限于所述实施例。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的气体过滤器由进风板1和出风板2组成。所述进风板1上有进气口3；所述出风板2上有凹形旋涡室4和出风口5。所述进气口3为圆封闭曲线镂空而成，剖面线为光滑弧线，所述出气口5的镂空曲线与进气口3的镂空曲线为平行相似曲线；所述凹形旋涡室4的轮廓曲线与进气口3的镂空曲线为平行相似曲线，所述凹形旋涡室4的剖面曲线为光滑弧线。进气口3、凹形旋涡室4、出气口5的镂空曲线或轮廓曲线的重心轴线重合，且该轴线与所述进气口3、凹形旋涡室4、出气口5的法线平行。所述凹形旋涡室4的底部为平面6，出气口5表面为平面7，所述进气口3末端位于凹形旋涡室4内，位于平面6和平面7之间，在凹形旋涡室4与出气口5之间形成气流通道8。所述进气口3、凹形旋涡室4、出气口5的数量为四组，其排列方式为等距规则排列。
权利要求1.一种气体过滤器，其特征在于，该气体过滤器由进风板(1)和出风板(2)组成，所述进风板(1)上有进气口(3)；所述出风板(2)上有凹形旋涡室(4)和出气口(5)，所述凹形旋涡室(4)与进气口(3)相对排列，凹形旋涡室(4)与出气口(5)之间形成气流通道(8)。
2.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，所述进气口(3)为矩形或任意封闭曲线镂空而成，所述进气口(3)的剖面线为光滑弧线，所述出气口(5)的镂空曲线与所述进气口(3)的镂空曲线为平行相似曲线，所述凹形旋涡室(4)的轮廓曲线与所述进气口(3)的镂空曲线为平行相似曲线，凹形旋涡室(4)的剖面曲线为光滑弧线。
3.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，所述进气口(3)、凹形旋涡室(4)、出气口(5)的镂空曲线或轮廓曲线的重心轴线重合，该轴线与所述进气口(3)、凹形旋涡室(4)、出气口(5)的法线平行。
4.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，所述出气口(5)设置在凹形旋涡室(4)的周围，所述进气口(3)末端位于凹形旋涡室(4)内，位于凹形旋涡室(4)底面(6)和出气口(5)表面(7)之间。
5.如权利要求1所述的气体过滤器，其特征在于，所述进气口(3)、凹形旋涡室(4)、出气口(5)的数量为一组以上，其排列方式为规则或不规则排列。
专利摘要本实用新型主要公开了一种气体过滤器，主要涉及工业生产、室内外气体净化等方面。本实用新型由进风板和出风板组成，所述进风板上有进气口；所述出风板上有凹形旋涡室出风口。所述凹形旋涡室与进气口相对排列，凹形旋涡室与出气口之间形成气流通道。本实用新型的有益效果是高效率，低成本，不需要更换，低阻力、低噪音且隔音效果好，便于清洗，可通过堆叠的方法用多个旋涡气体过滤器提高分离能力。
文档编号B01D45/00GK2907839SQ200520034439
公开日2007年6月6日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者余泰成 申请人:余泰成