一种撕碎机及其刀盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工器械设计生产技术领域，更具体地说，涉及一种撕碎机及其刀盘。

背景技术：

撕碎机作为一种破碎设备，广泛应用于对生活垃圾、餐厨废物、危险废物、大件垃圾、园林废物、报废轮胎、电子废物等物料进行破碎处理，撕裂机长期处于恶劣环境，现有的撕碎机刀盘多为一体式设计，刀盘在使用过程中会不断受到冲击和磨损，一旦刀盘出现损坏之后就需要拆开撕碎机的箱体，取下刀轴部件，再从刀轴部件上取下需要更换的刀盘，然后再更换新的刀盘，整个过程费时费力；而且损坏的刀盘通常仅仅是边缘的刀爪部位出现损伤，整体更换刀盘导致更换成本较高。

为了降低刀盘更换成本，市场上出现了一种组合式刀盘，该种组合式刀盘包括设置在转轴上的刀座，以及可拆卸地安装在刀座上的刀爪，但是该种组合式刀盘中的刀爪与刀盘仅通过螺栓连接，没有任何其他辅助提高定位精度的部件，由于螺栓与螺栓孔配合公差的存在，导致更换后的刀爪在刀座上的定位欠佳，相邻的刀爪之间的标准间隙无法得到保证，这直接影响了撕碎机的剪切效果，若撕碎机为双轴设计，还有可能因刀爪碰撞而损坏撕碎机。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种撕碎机的刀盘，以便一方面能够实现刀盘上刀爪的单独更换，降低刀盘损坏后的更换成本，另一方面还能够使更换后的刀爪在刀盘上准确定位，保证撕碎机的剪切效果。

本实用新型的另一目的还在于提供一种采用上述刀盘的撕碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种撕碎机的刀盘，包括带有轴孔的刀座，以及通过连接件可拆卸地安装在所述刀座边缘的刀爪，所述刀爪与所述刀座之间还设置有定位键，并且所述刀爪上设置有与所述定位键过盈配合的刀爪键槽，所述刀座上设置有与所述定位键过盈配合的刀座键槽。

优选地，所述定位键相对于所述刀座键槽的过盈量大于所述定位键槽相对于所述刀爪键槽过盈量。

优选地，所述刀爪上开设有第一顶丝孔，所述第一顶丝孔用于安装顶丝以便将所述刀爪由所述定位键上拆下。

优选地，所述定位键上还开设有第二顶丝孔，所述第二顶丝孔用于安装顶丝以便将所述定位键由所述刀座键槽内拆下。

优选地，所述连接件为螺栓或螺钉。

优选地，所述连接件上还套设有用于防止所述连接件松动的弹性垫圈。

优选的，所述刀座呈正六边形，且所述刀座的每一个边上均设置有一个所述刀爪。

优选地，所述轴孔为正六边形轴孔，且所述轴孔的每一个边上还设置有朝向所述刀座外侧凹陷的凹坑。

优选地，所述凹坑为以所述轴孔的中心为圆心的弧形凹坑。

优选的，所述刀爪的数量为偶数个。

优选的，所述定位键上设置有一个或多个所述第二顶丝孔。

本实用新型中所公开的撕碎机，其刀盘为上述任意一项所公开的撕碎机的刀盘。

本实用新型中所公开的撕碎机的刀盘，其刀座和刀爪为分体式结构，刀爪通过连接件可拆卸地连接在刀座的边缘，除此之外，刀爪与刀座之间还设置有定位键，并且刀爪上所设置的刀爪键槽与定位键过盈配合，刀座上所设置的刀座键槽与定位键过盈配合。

将刀盘设计为包括刀座和刀爪的分体式结构，并通过连接件将刀爪连接在刀盘上的方式实现了刀爪在刀盘上的可拆卸连接，当部分刀爪出现损坏时可以单独拆卸并更换损坏的刀爪，相比于目前整体更换刀盘的方式而言，本实用新型中所公开的刀盘有效降低了使用成本；另外由于在刀爪与刀座之间设置了定位键，并且刀爪和刀座均与定位键过盈配合，这就确保了刀爪与刀座之间准确的定位，因而也就保证了撕碎机的剪切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所公开的刀盘的整体结构示意图；

图2为图1所公开的刀盘的主视示意图；

图3为图2的a-a向剖视示意图；

图4为本实用新型中所公开的刀座的结构示意图。

其中，

1为刀座，2为刀爪，3为定位键，4为连接件，5为弹性垫圈，1a为凹坑，1b为刀座键槽，2a为第一顶丝孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种撕碎机的刀盘，以便一方面能够实现刀盘上刀爪的单独更换，降低刀盘损坏后的更换成本，另一方面还能够使更换后的刀爪在刀盘上准确定位，保证撕碎机的剪切效果。

本实用新型的另一核心还在于提供一种采用上述刀盘的撕碎机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所公开的撕碎机的刀盘，包括分体式的刀座1和刀爪2，刀爪2通过连接件4可拆卸地安装在刀座1边缘，如图1中所示，刀爪2上设置有能够切割物体的刀刃，刀座1上设置有用于与转轴配合的轴孔，除此之外，刀爪2与刀座1之间还设置有定位键3，如图1至图4所示，并且刀爪2上设置有与定位键3过盈配合的刀爪键槽，刀座1上设置有与定位键3过盈配合的刀座键槽1b。

由此可见，上述实施例中所公开的刀盘实际为分体式结构，其包括刀座1和刀爪2，并且刀爪2通过连接件4可拆卸连接在刀座1上，当部分刀爪2出现损坏时可以单独拆卸并更换损坏的刀爪2，相比于目前整体更换刀盘的方式而言，上述实施例中所公开的刀盘有效降低了使用成本；另外由于在刀爪2与刀座1之间设置了定位键3，并且刀爪2和刀座1均与定位键3过盈配合，这就确保了刀爪2与刀座1之间准确的定位，因而也就保证了撕碎机的剪切效果。

需要进行说明的是，上述实施例中的连接件4的类型并不局限于一种，可以为螺钉或者螺栓，定位键3的类型也可以有多种选择，例如可以为平键、半圆键或楔形键等，但考虑到加工的便利性，本实用新型中的定位键3推荐采用平键。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的定位键3相对于刀座键槽1b的过盈量大于定位键3相对于刀爪键槽的过盈量，也就是说，当采用平键时，刀座键槽1b的尺寸小于刀爪键槽的尺寸。

考虑到刀爪2从定位键3上拆卸时的便利性，本实施例中还在刀爪2上开设有一个或多个第一顶丝孔2a，如图1中所示，在正常工作状态下，第一顶丝孔2a内不旋入顶丝，当需要进行刀爪2的拆卸时，将顶丝旋入第一顶丝孔内，当顶丝端部与定位键3相抵时，在顶丝的顶紧力作用下，刀爪键槽将逐渐与定位键3脱离，从而完成刀爪2的拆卸。

考虑到定位键3从刀座1上拆卸时的便利性，定位键3上还开设有一个或者多个第二顶丝孔，在正常工作状态下，第二顶丝孔内不旋入顶丝，当需要进行定位键3拆卸时，将顶丝旋入第二顶丝孔内，当顶丝端部与刀座键槽1b的底部相抵时，在顶丝的顶紧力作用下，定位键3将从刀座键槽1b中脱离，从而完成定位键3的拆卸。

连接件4为螺栓或者螺钉，刀爪2上所开设的连接孔为下沉式连接孔，为了进一步防止螺钉或者螺栓松动，连接件4上还套设有用于防止连接件松动的弹性垫圈5，如图3中所示。

请参考图1至图4，本实用新型实施例中，刀座1呈正六边形，并且刀座1的每一个边上均设置有一个刀爪2，刀爪2整体呈勾状，并且刀爪2以首尾相接的方式安装在刀座1的边缘上，当然，刀座1还可以为其他边数的多边形，如正八边形、正十二边型等，当然，在不考虑加工难度以及外形结构的适配性时，刀座1为正五边形也是一种可行的方案。

一种优选的方式，轴孔为正六边形，由于刀座1上的轴孔与转轴的安装公差非常有限，这导致轴孔与转轴在实际安装过程中非常困难，为了有效降低轴孔与转轴的安装难度，本实施例中轴孔的每一个边上还设置有朝向刀座1外侧凹陷的凹坑1a，如图2中所示，凹坑1a的设置以不降低轴孔与转轴的配合强度为标准，凹坑1a的设置可以有效减小转轴与轴孔的接触面积，从而降低轴孔与转轴的安装难度。

在本实施例中，推荐将凹坑1a设计为与轴孔的中心为圆心的弧形凹坑，这可以有效提高轴孔的加工便利性，实际加工过程中可先加工出圆孔，然后再加工正六边形轴孔即可。

刀爪2的数量优选的为偶数个，从而保证各个刀爪2的形状尺寸一致，零件的种类，利于备货管理。

刀爪2优选高强度合金钢并整体渗碳淬火处理，以增强硬度，刀座1采用优质碳素结构钢即可，这有利于在降低成本的同时保证使用性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。