一种用于上胶机调隙的调节机构的制作方法

本实用新型涉及一种上胶机，具体涉及一种用于上胶机调隙的调节机构。

背景技术：

上胶工艺是决定带状基材质量的关键一环，人工上胶的过程中，容易导致上胶的厚度不易控制，形成的胶层厚度不均匀，影响基材的质量。

现有设计中的上胶机一般只能针对固定厚度的基材进行上胶，在基材表面形成固定厚度的胶层，在实际中，基材的厚度及需要形成的胶层厚度往往不同，因此，如何使得上胶机在使用的过程中根据上胶基材的厚度进行调节，使得上胶机能够对不同厚度的基材上胶，是我们需要解决的问题；其中，最重要的则是调节机构，目前，急需一种能够对上胶机滚筒之间的间隙进行调节的调节机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于上胶机调隙的调节机构，该调节机构用于安装在上胶机上，使得上胶机的滚筒之间的间隙能够调节，使其能够针对不同厚度的基材进行上胶。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于上胶机调隙的调节机构，其特征在于：包括凸轮机构、导轨、导轨压板、轴承座ⅰ和轴承座ⅱ，所述导轨呈t型结构，所述导轨固定安装在上胶机的机架上，所述轴承座ⅱ用于安装上胶机滚筒ⅱ连接的轴，所述轴承座ⅱ固定安装在导轨上，所述轴承座ⅰ用于安装上胶机滚筒ⅰ连接的轴，所述轴承座ⅰ与所述导轨压板连接，所述导轨压板滑动安装在导轨上且能够通过固定装置进行固定，所述凸轮机构安装在上胶机的机架上，凸轮机构能够推动导轨压板在导轨上移动。

所述导轨上设有条形槽，所述导轨压板呈l型，所述导轨压板扣在导轨上，所述固定装置为螺栓和螺帽，所述螺栓穿过导轨压板及条形槽后与螺帽连接。

所述导轨上设有滑轨，所述导轨压板下方设有滑块，所述滑轨与滑块相互配合后能够通过锁紧装置进行固定。

所述凸轮机构包括凸轮和凸轮轴，所述凸轮轴安装在上胶机的机架上且能够转动，所述凸轮固定安装在凸轮轴上，所述凸轮能够与导轨压板接触进而驱动导轨压板在导轨上移动。

所述凸轮轴上设有把手。

所述凸轮轴与机架之间能够通过固定装置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过凸轮机构驱动导轨压板在导轨上移动，进而使得导轨压板带着轴承座ⅰ移动，而轴承座ⅱ以固定的方式进行安装，这样使得轴承座ⅰ带着上胶机的滚筒ⅰ移动，进而达到改变上胶机滚筒ⅱ和上胶机滚筒ⅰ距离的目的，然后通过固定装置将导轨压板固定在导轨上，完成调隙；这样，使得上胶机的滚筒ⅰ能够移动，在实际的使用中，能够根据基材的厚度，进行调节，使得上胶机能够对不同厚度的基材进行上胶，增大了上胶机的使用范围。

2.本实用新型所述导轨上设有条形槽，所述导轨压板呈l型，所述导轨压板扣在导轨上，所述固定装置为螺栓和螺帽，所述螺栓穿过导轨压板及条形槽后与螺帽连接，这样，使得导轨压板能够在导轨上滑动，并且通过螺栓与螺帽将其固定，在实际的使用中，通过凸轮机构将对导轨压板进行定位，然后，将导轨压板固定在导轨上即可完成对滚筒ⅰ和滚筒ⅱ的间隙调整，操作便捷。

3.本实用新型所述导轨上设有滑轨，所述导轨压板下方设有滑块，所述滑轨与滑块相互配合后能够通过锁紧装置进行固定，这样设置能够使得移动滚筒ⅰ时，导轨压板移动的过程更加平稳，并且，通过滑块与滑轨来进连接，能够减小其配合间隙，使得滚筒ⅰ和滚筒ⅱ之间的间隙调整更精确。

4.本实用新型所述凸轮机构包括凸轮和凸轮轴，所述凸轮轴安装在上胶机的机架上且能够转动，所述凸轮固定安装在凸轮轴上，所述凸轮能够与导轨压板接触进而驱动导轨压板在导轨上移动，在实际的应用中，将导轨压板与导轨的固定状态解除，使得导轨压板能够在导轨上滑动，然后根据需要上胶的基材的厚度，转动凸轮轴，使得凸轮转动，凸轮与导轨压板接触，将会推动导轨压板在导轨上移动，当凸轮转动至合适的位置后即停止，此时，移动导轨压板，使其与凸轮进行接触，然后将导轨压板固定在导轨上即可完成调隙。

5.本实用新型所述凸轮轴上设有把手，便于转动凸轮轴，便于工人操作。

6.本实用新型所述凸轮轴与机架之间能够通过固定装置进行固定，这样能够是得凸轮转动到位后，即可将凸轮轴固定，避免在移动导轨压板的时候，凸轮转动导致调隙出现较大误差；通过固定装置进行固定后，能够有效的减小调隙误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例1所述的上胶机结构示意图。

附图标记：1机架，2滚筒组件，201滚筒ⅰ，202滚筒ⅱ，3轴，4驱动机构，401电机，402主动带轮，403从动带轮，5调节机构，51凸轮机构，501凸轮，502凸轮轴，503导轨、504导轨压板、505条形槽，506轴承座ⅰ，507轴承座ⅱ，6水箱，7上胶管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种上胶机，包括机架1、滚筒组件2、驱动机构4、调节机构5和上胶组件，所述调节机构5安装在机架1上，所述滚筒组件2包括滚筒ⅰ201和滚筒ⅱ202，滚筒ⅰ201和滚筒ⅱ202平行设置且通过轴3与调节机构5连接，滚筒ⅱ202通过轴3与所述驱动机构4连接，所述上胶组件位于滚筒ⅱ202上方，所述驱动机构4用于驱动滚筒ⅱ202转动，所述调节机构5用于调节滚筒ⅰ201和滚筒ⅱ202之间的间隙。

其中，所述调节机构5包括凸轮机构51、导轨503、导轨压板504、轴承座ⅰ506和轴承座ⅱ507，所述导轨503呈t型结构，所述导轨503固定安装在上胶机的机架1上，所述轴承座ⅱ507用于安装上胶机滚筒ⅱ202连接的轴3，所述轴承座ⅱ507固定安装在导轨503上，所述轴承座ⅰ506用于安装上胶机滚筒ⅰ201连接的轴3，所述轴承座ⅰ506与所述导轨压板504连接，所述导轨压板504滑动安装在导轨503上且能够通过固定装置进行固定，所述凸轮机构51安装在上胶机的机架1上，凸轮机构51能够推动导轨压板504在导轨503上移动。

进一步优化，其中，所述导轨503上设有条形槽505，所述导轨压板504呈l型，所述导轨压板504扣在导轨503上，所述固定装置为螺栓和螺帽，所述螺栓穿过导轨压板504及条形槽505后与螺帽连接。

其中，所述凸轮机构51包括凸轮501和凸轮轴502，所述凸轮轴502安装在机架1上且能够转动，所述凸轮501固定安装在凸轮轴502上，所述凸轮501能够与导轨压板504接触进而驱动导轨压板504在导轨503上移动。

进一步优化，所述凸轮轴502上设有把手，所述把手为圆环把手。

其中，所述凸轮轴502与机架1之间能够通过固定装置进行固定；该固定装置可采用现有技术中任意一种固定装置，只需要将凸轮轴502进行固定，防止其转动即可；如：在机架1上设置一个螺孔，在螺孔上配合一螺栓，通过拧紧螺栓使螺栓的端部压在凸轮轴502上，将凸轮轴502进行固定。

其中，所述驱动机构4包括驱动电机401、主动带轮402和从动带轮403，所述驱动电机401安装在机架1上，所述主动带轮402与驱动电机401连接，所述从动带轮403安装在滚筒ⅱ202连接的轴3上，从动带轮403与主动带轮402之间通过同步带连接。

其中，所述上胶组件包括上胶管7，所述上胶管7呈l型，上胶管7上设有若干朝向滚筒ⅱ202的喷胶孔，所述上胶管7用于与胶源连接。

其中，所述机架1上位于滚筒组件2下方设有水箱6。

这样，在实际的使用中，根据基材的厚度对滚筒ⅰ201和滚筒ⅱ202之间的间隙进行调整，将导轨压板504与导轨503之间的固定状态解除，然后转动凸轮轴502，使得凸轮轴502带动凸轮501转动，凸轮501侧面将会推动导轨压板504在导轨503上移动，凸轮轴502轴3线到凸轮501侧面的距离都不同，将凸轮501转动至合适的位置，即凸轮501推动导轨压板504移动，使得滚筒ⅰ201和滚筒ⅱ202之间的缝隙满足要求后，即可停止转动凸轮轴502，并将其固定，然后将导轨压板504顶在凸轮501上，并将导轨压板504固定在导轨503上，完成调隙；然后使得基材穿过滚筒ⅰ201和滚筒ⅱ202之间的间隙，上胶管7中的胶水从喷胶孔中喷向滚筒ⅱ202的表面，在驱动机构4的作用下，滚筒ⅱ202转动，对基材进行上胶；也可以先将基材放置在滚筒ⅰ201和滚筒ⅱ202之间，然后再进行调隙。

在实际的使用中，应在基材出料处设置胶水烘干装置和卷绕装置，上胶后的基材经过胶水烘干装置进行干燥，使其快速干燥，形成胶层，并通过卷绕装置进行卷绕，同时，卷绕装置还能够对基材进行拉动，使得基材能够更好的移动并进行上胶。

实施例2

本实施例与实施例基本相同，其不同之处在于，所述导轨503上设有滑轨，所述导轨压板504下方设有滑块，所述滑轨与滑块相互配合后能够通过锁紧装置进行固定；其中所述锁紧装置可以是设置在滑块上的螺钉，拧紧螺钉后，螺钉端部能够抵在滑轨上。