一种改进型金葱粉涂布机的制作方法

本实用新型涉及金葱粉技术领域，具体为一种改进型金葱粉涂布机。

背景技术：

金葱粉的整个生产流程具体分为五大部分，分别是真空电镀，高温涂布印刷，材料分条，切粉，筛粉去粉等流程，现有的涂布装置在调整涂布厚度时，需要将涂布辊拆卸下并调整位置，操作繁琐，影响工作效率，同时涂布辊与涂料直接接触，涂料暴露在空气中，没有遮挡物，外界异味容易掉落进去影响涂料质量，进而降低了涂布效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型金葱粉涂布机，以解决上述背景技术中提出的现有的涂布装置在调整涂布厚度时，需要将涂布辊拆卸下并调整位置，操作繁琐，影响工作效率，同时涂布辊与涂料直接接触，涂料暴露在空气中，没有遮挡物，外界异味容易掉落进去影响涂料质量，进而降低了涂布效果，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型金葱粉涂布机，包括机架、涂布辊和压紧辊，所述机架与压紧辊和旋转辊的两端旋转轴承活动连接，且旋转辊从涂布辊内部穿过，并且旋转辊的表面与涂布辊的内壁无缝贴合，所述涂布辊的一端水平向内延伸形成凹槽，且涂布辊下半部分没入于上涂料筒内部，所述凹槽内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端延伸至涂布辊壁体内，且螺纹柱与涂布辊壁体之间为螺纹旋合连接，所述旋转辊靠近螺纹柱的一端等间距开设有用于螺纹柱穿入的孔槽，所述上涂料筒末端通过连通管与下涂料筒相连通，且上涂料筒的首端通过循环管与下涂料筒相连通，并且上涂料筒内部漂浮有浮球，所述连通管和循环管与上涂料筒和下涂料筒之间均为法兰密封连接，且循环管与循环泵之间为法兰密封连接，所述浮球之间贯穿有尼龙绳，且浮球与涂布辊壁体接触，并且浮球为泡沫塑料材质的球体结构。

进一步的，所述涂布辊整体呈圆台状结构，且涂布辊顶端表面与水平面齐平。

进一步的，所述凹槽与涂布辊的侧壁连通，且凹槽呈圆柱形槽状，并且凹槽的直径为3cm。

进一步的，所述旋转辊和涂布辊的轴心线为同一条，且旋转辊外壁与涂布辊内壁为光滑状。

进一步的，所述上涂料筒顶端为开口状，且上涂料筒整体为倾斜状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型金葱粉涂布机改变了传统的涂布辊结构，独特的设计出圆台状涂布辊，在需要调整涂布厚度时，无需将涂布辊拆卸下，只需在旋转辊上移动涂布辊，就可以改变其与压紧辊之间的间距，操作简单方便，不会影响正常的正常效率，同时在上涂料筒内部设置有浮球，这样浮球可以漂浮在涂料表面，这样空气中的灰尘大部分会被阻隔住，同时外界落入的小型异味也会被挡住，避免涂料受到污染，保证了涂布质量，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型涂布辊和压紧辊立体结构示意图；

图3是本实用新型涂布辊和压紧辊侧视结构示意图；

图4是本实用新型上涂料筒和浮球俯视结构示意图；

图5是本实用新型浮球纵剖结构示意图。

图中：1机架，2、涂布辊，3、凹槽，4、螺纹柱，5、压紧辊，6、旋转辊，7、孔槽，8、上涂料筒，9、下涂料筒，10、连通管，11、循环管，12、循环泵，13、浮球，14、尼龙绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型金葱粉涂布机，包括机架1、涂布辊2和压紧辊5，机架1与压紧辊5和旋转辊6的两端旋转轴承活动连接，且旋转辊6从涂布辊2内部穿过，并且旋转辊6的表面与涂布辊2的内壁无缝贴合，涂布辊2的一端水平向内延伸形成凹槽3，且涂布辊2下半部分没入于上涂料筒8内部，凹槽3内部设置有螺纹柱4，螺纹柱4的一端延伸至涂布辊2壁体内，且螺纹柱4与涂布辊2壁体之间为螺纹旋合连接，旋转辊6靠近螺纹柱4的一端等间距开设有用于螺纹柱4穿入的孔槽7，上涂料筒8末端通过连通管10与下涂料筒9相连通，且上涂料筒8的首端通过循环管11与下涂料筒9相连通，并且上涂料筒8内部漂浮有浮球13，连通管10和循环管11与上涂料筒8和下涂料筒9之间均为法兰密封连接，且循环管11与循环泵12之间为法兰密封连接，浮球13之间贯穿有尼龙绳14，且浮球13与涂布辊2壁体接触，并且浮球13为泡沫塑料材质的球体结构，浮球13材质设计，使其可以漂浮在涂料表面，并且浮球13之间通过尼龙绳14构成一个整体，进而在涂料表面形成一个保护层，避免外界灰尘和污染物污染涂料。

进一步的，涂布辊2整体呈圆台状结构，且涂布辊2顶端表面与水平面齐平，这样其顶端表面与压紧辊5平行，保证了圆台状结构也可以进行正常的涂布作业，结构合理。

进一步的，凹槽3与涂布辊2的侧壁连通，且凹槽3呈圆柱形槽状，并且凹槽3的直径为3cm，这样人们手指可以插入至凹槽3内，3cm尺寸设计，使得人们可以轻松的捏住螺纹柱4，并转动螺纹柱4，使用方便。

进一步的，旋转辊6和涂布辊2的轴心线为同一条，且旋转辊6外壁与涂布辊2内壁为光滑状，这样涂布辊2顺着旋转辊6滑动摩擦力小，便于人们滑动，同时在旋转辊6上向上滑动，可以减少涂布厚度，向下滑动就可以增加涂布厚度，便于人们操作。

进一步的，上涂料筒8顶端为开口状，且上涂料筒8整体为倾斜状结构，这样上涂料筒8的结构设计，使得涂布辊2一部分没入于涂料中，可以进行涂布作业，倾斜状设计，使得涂料可以在上涂料筒8内部流动，并通过连通管10流入至下涂料筒9内，避免涂料从上涂料筒8中溢出。

工作原理：使用时，需要调整涂布厚度时，在旋转辊6上滑动涂布辊2，滑动至合适位置后，将螺纹柱4从涂布辊2壁体内部旋出，并将螺纹柱4旋入至孔槽7内，这样涂布辊2被固定在旋转辊6上，在下涂料筒9内加入适量的涂料，循环泵12接入电源后开始运行，并将涂料通过循环管11泵入至上涂料筒8内，涂料顺着上涂料筒8倾斜的流淌，进而与涂布辊2接触，最后涂料通过连通管10重新流入至下涂料筒9内循环利用，旋转辊6在外界动力设备驱动下可以带动涂布辊2转动，涂布辊2配合压紧辊5可以对从两者之间穿入的物料进行涂布作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种改进型金葱粉涂布机，包括机架(1)、涂布辊(2)和压紧辊(5)，其特征在于：所述机架(1)与压紧辊(5)和旋转辊(6)的两端旋转轴承活动连接，且旋转辊(6)从涂布辊(2)内部穿过，并且旋转辊(6)的表面与涂布辊(2)的内壁无缝贴合，所述涂布辊(2)的一端水平向内延伸形成凹槽(3)，且涂布辊(2)下半部分没入于上涂料筒(8)内部，所述凹槽(3)内部设置有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的一端延伸至涂布辊(2)壁体内，且螺纹柱(4)与涂布辊(2)壁体之间为螺纹旋合连接，所述旋转辊(6)靠近螺纹柱(4)的一端等间距开设有用于螺纹柱(4)穿入的孔槽(7)，所述上涂料筒(8)末端通过连通管(10)与下涂料筒(9)相连通，且上涂料筒(8)的首端通过循环管(11)与下涂料筒(9)相连通，并且上涂料筒(8)内部漂浮有浮球(13)，所述连通管(10)和循环管(11)与上涂料筒(8)和下涂料筒(9)之间均为法兰密封连接，且循环管(11)与循环泵(12)之间为法兰密封连接，所述浮球(13)之间贯穿有尼龙绳(14)，且浮球(13)与涂布辊(2)壁体接触，并且浮球(13)为泡沫塑料材质的球体结构。

2.根据权利要求1所述的一种改进型金葱粉涂布机，其特征在于：所述涂布辊(2)整体呈圆台状结构，且涂布辊(2)顶端表面与水平面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种改进型金葱粉涂布机，其特征在于：所述凹槽(3)与涂布辊(2)的侧壁连通，且凹槽(3)呈圆柱形槽状，并且凹槽(3)的直径为3cm。

4.根据权利要求1所述的一种改进型金葱粉涂布机，其特征在于：所述旋转辊(6)和涂布辊(2)的轴心线为同一条，且旋转辊(6)外壁与涂布辊(2)内壁为光滑状。

5.根据权利要求1所述的一种改进型金葱粉涂布机，其特征在于：所述上涂料筒(8)顶端为开口状，且上涂料筒(8)整体为倾斜状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型金葱粉涂布机，包括机架、涂布辊和压紧辊，所述机架与压紧辊和旋转辊的两端旋转轴承活动连接，且旋转辊从涂布辊内部穿过，并且旋转辊的表面与涂布辊的内壁无缝贴合，所述涂布辊的一端水平向内延伸形成凹槽，且涂布辊下半部分没入于上涂料筒内部，所述凹槽内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端延伸至涂布辊壁体内，且螺纹柱与涂布辊壁体之间为螺纹旋合连接，所述旋转辊靠近螺纹柱的一端等间距开设有用于螺纹柱穿入的孔槽。该改进型金葱粉涂布机改变了传统的涂布辊结构，独特的设计出圆台状涂布辊，在需要调整涂布厚度时，无需将涂布辊拆卸下，操作简单方便，不会影响正常的正常效率。

技术研发人员：游金龙
受保护的技术使用者：漳州金马百虹金葱粉有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.08