一种高效橡胶粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎设备，确切地说是一种高效橡胶粉碎机。

背景技术：

目前所使用的橡胶粉碎设备，主要是通过一组或多组刀具串联达到对橡胶粉碎的目的，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面由于刀具必须与设备表面保持一定间距，从而导致大量的橡胶物料在粉碎时不能与刀具有效接触粉粹和出料，从而降低粉碎效果，并导致粉碎设备需要定期对沉积物料进行清理维护，严重影响了设备运行稳定性，增加了设备运行和维护成本；另一方面粉碎设备在运行中，因与橡胶间摩擦作用力而产生高温，并因此造成了橡胶粘性增加，从而严重影响了粉碎质量、效率的同时，还导致大量橡胶粘接附着在粉碎设备表面，造成设备故障，而针对这一问题，当前主要是通过降低设备运行效率和增加辅助降温设备的方式进行解决，但当前的解决方法效果较差，在导致橡胶粉碎效率低下的同时，也导致能耗及资源严重现象。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的橡胶粉碎设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效橡胶粉碎机，该新型结构简单，通用性好，一方面有效的提高了橡胶粉碎作业的工作效率，有效克服了橡胶在粉碎设备中沉积而造成的物料浪费和设备维护成本、劳动强度高的缺陷，另一方面在提高粉碎作业效率的同时，有效降低了粉碎作业运行温度，克服了传统粉碎设备长时间运行，因摩擦升温而导致橡胶粘性增加，降低粉碎效率和粉碎质量的缺陷，和克服了因高温导致橡胶粘性增加后直接粘接在粉碎设备表面而造成的设备故障，提高了设备运行的稳定性和可靠性，并极大的降低了设备运行维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效橡胶粉碎机，包括承载机架、承载腔、粉碎刀组、负压风机、分离网、过滤网、射流风口、旋风分离器及控制电路，其中承载机架横断面为矩形的框架结构，承载腔嵌于承载机架内，并与承载机架同轴分布，承载腔为密闭腔体结构，其上端面设加料口且加料口轴线与水平面呈30°—90°夹角，分离网至少一个，嵌于承载腔内并将承载腔自上而下分为至少两个粉碎室，粉碎室通过分离网相互连通，且每个粉碎室内均设至少一个粉碎刀组，相邻两个粉碎室内的粉碎刀组轴线呈0°—90°夹角，粉碎室中，位于最下方粉碎室对应的承载腔侧壁上设至少两个出料口，出料口轴线与粉碎刀组轴线垂直分布，且各出料口均通过导流管与负压风机连通，且负压风机另通过导流管与旋风分离器相互连通，旋风分离器与承载机架外表面连接，并通过导流管与射流风口相互连通，射流风口若干，环绕粉碎刀组轴线均布在各粉碎室对应的承载腔内侧壁上，各射流风口间相互并联，其轴线分别与其对应的粉碎刀组轴线相交，过滤网若干，嵌于出料口对应的粉碎室内，并通过过滤网将出料口与粉碎室内粉碎刀组进行隔离，且过滤网与粉碎室对应承载腔内侧面间间距为其与粉碎刀组间间距的0.5—1.5倍，控制电路与承载机架外侧面连接，并分别与粉碎刀组、负压风机及旋风分离器电气连接。

进一步的，所述的承载腔与承载机架间通过转台机构铰接，并可进行0°—120°范围翻转。

进一步的，所述的分离网、过滤网均通过滑槽与承载腔内表面滑动连接，所述滑槽的轴线与分离网、过滤网垂直分布。

进一步的，所述的滑槽内设两条弹簧，所述弹簧与滑槽同轴分布并分别与分离网、过滤网上表面和下表面连接。

进一步的，所述的分离网中，自上向下各分离网网孔孔径逐级减小，且分离网最小网孔孔径为过滤网网孔孔径的1.1—1.5倍。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种的电路系统。

本新型结构简单，通用性好，一方面有效的提高了橡胶粉碎作业的工作效率，有效克服了橡胶在粉碎设备中沉积而造成的物料浪费和设备维护成本、劳动强度高的缺陷，另一方面在提高粉碎作业效率的同时，有效降低了粉碎作业运行温度，克服了传统粉碎设备长时间运行，因摩擦升温而导致橡胶粘性增加，降低粉碎效率和粉碎质量的缺陷，和克服了因高温导致橡胶粘性增加后直接粘接在粉碎设备表面而造成的设备故障，提高了设备运行的稳定性和可靠性，并极大的降低了设备运行维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效橡胶粉碎机，包括承载机架1、承载腔2、粉碎刀组3、负压风机4、分离网5、过滤网6、射流风口7、旋风分离器8及控制电路9，其中承载机架1横断面为矩形的框架结构，承载腔2嵌于承载机架1内，并与承载机架1同轴分布，承载腔2为密闭腔体结构，其上端面设加料口10且加料口10轴线与水平面呈30°—90°夹角，分离网5至少一个，嵌于承载腔2内并将承载腔2自上而下分为至少两个粉碎室11，粉碎室11通过分离网4相互连通，且每个粉碎室11内均设至少一个粉碎刀组3，相邻两个粉碎室11内的粉碎刀组3轴线呈0°—90°夹角，粉碎室11中，位于最下方粉碎室11对应的承载腔2侧壁上设至少两个出料口12，出料口12轴线与粉碎刀组3轴线垂直分布，且各出料口12均通过导流管13与负压风机4连通，且负压风机4另通过导流管13与旋风分离器8相互连通，旋风分离器8与承载机架1外表面连接，并通过导流管13与射流风口7相互连通，射流风口7若干，环绕粉碎刀组3轴线均布在各粉碎室11对应的承载腔2内侧壁上，各射流风口7间相互并联，其轴线分别与其对应的粉碎刀组轴3线相交，过滤网6若干，嵌于出料口12对应的粉碎室11内，并通过过滤网6将出料口12与粉碎室11内粉碎刀组3进行隔离，且过滤网6与粉碎室11对应承载腔2内侧面间间距为其与粉碎刀组3间间距的0.5—1.5倍，控制电路9与承载机架1外侧面连接，并分别与粉碎刀组3、负压风机4及旋风分离器8电气连接。

其中，所述的承载腔2与承载机架1间通过转台机构14铰接，并可进行0°—120°范围翻转。

需要重点说明的，所述的分离网5、过滤网6均通过滑槽14与承载腔2内表面滑动连接，所述滑槽14的轴线与分离网5、过滤网6垂直分布，所述的滑槽14内设两条弹簧15，所述弹簧15与滑槽14同轴分布并分别与分离网5、过滤网6上表面和下表面连接。

此外，所述的分离网5中，自上向下各分离网5网孔孔径逐级减小，且分离网5最小网孔孔径为过滤网6网孔孔径的1.1—1.5倍。

本实施例中，所述的控制电路9为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对承载机架、承载腔、粉碎刀组、负压风机、分离网、过滤网、射流风口、旋风分离器及控制电路进行组装，然后组装后的本新型通过承载机架定位，最后将控制电路与外部电源系统电气连接，将旋风分离器出料口与物料收集系统连通即可。

粉碎作业时，首先将物料通过上料口添加到承载腔内，然后物料自上而下通过各粉碎刀组进行粉碎作业，且在粉碎作业中，仅粉碎后粒径小于分离网网孔的颗粒才能进入到另一个粉碎刀组作业范围进行粉碎，从而通过多个粉碎刀组多次粉碎达到粉碎的目的，完成粉碎切粒径小于过滤网网孔的成品橡胶颗粒在负压风机驱动下从出料口排出并进入到旋风分离器进行分离，分离后橡胶颗粒进行收集，剩余的高速气流则通过射流风口返回到承载腔内，一方面对承载腔内物料进行气流搅拌，防止物料沉积，另一方面对承载腔及粉碎刀组进行降温，防止因温度过高而导致粉碎效率低下及因橡胶粘接造成的设备故障。

此外，在对承载腔进行清理作业时，可通过转台机构对承载腔进行反转，便于将承载腔内物料清理排放作业，提高设备维护效率降低维护成本。

本新型结构简单，通用性好，一方面有效的提高了橡胶粉碎作业的工作效率，有效克服了橡胶在粉碎设备中沉积而造成的物料浪费和设备维护成本、劳动强度高的缺陷，另一方面在提高粉碎作业效率的同时，有效降低了粉碎作业运行温度，克服了传统粉碎设备长时间运行，因摩擦升温而导致橡胶粘性增加，降低粉碎效率和粉碎质量的缺陷，和克服了因高温导致橡胶粘性增加后直接粘接在粉碎设备表面而造成的设备故障，提高了设备运行的稳定性和可靠性，并极大的降低了设备运行维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。