一种对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及对叔丁基苯甲酸加工技术领域，具体为一种对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置。

背景技术：

对叔丁基苯甲酸为无色针状结晶或结晶粉末，是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于化学合成、化妆品、香精香料等行业，如可用作生产醇酸树脂的改进剂、切削油、润滑油添加剂、食品防腐剂、聚乙烯的稳定剂，在对叔丁基苯甲酸的制作过程中，需要对其进行搅拌，现在市场上的搅拌工具还存在一定的缺陷；

1、搅拌不够彻底，需要多次进行，不能提高对叔丁基苯甲酸的反应时间，促使对叔丁基苯甲酸的反应效率低；

2、对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置在对叔丁基苯甲酸反应时，无法保持恒温，致使反应时间过长；

因此我们便提出了对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上搅拌不够彻底、需要多次进行和不能保持恒温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置，包括支撑架和电机，所述支撑架的上方左右两侧固定有固定轴，且固定轴内侧固定有框体，所述框体的内侧安装有挡温板，所述框体的内部贯穿有第一活动杆，且第一活动杆的外表面固定有搅拌杆，并且第一活动杆的下方连接有锥形齿轮组，所述第一活动杆的内侧通过锥形齿轮组连接有第二活动杆，且第二活动杆的外侧固定有第三活动杆，所述锥形齿轮组的外表面设置有封闭箱，且封闭箱的上下两端连接有轴承，所述电机的输出端连接有皮带，且皮带内表面连接有第二活动杆，所述框体的顶端设置有进料口，且框体的底端设置有出料口。

优选的，所述支撑架和固定轴构成一体化结构，且支撑架呈“u”字形结构。

优选的，所述固定轴和框体为焊接连接，且固定轴之间的距离长度大于框体的直径。

优选的，所述框体和挡温板构成一体化结构，且框体的宽度是挡温板的宽度的两倍。

优选的，所述第一活动杆的中心点两侧对称分布有第二活动杆，且第二活动杆和第一活动杆呈垂直状态。

优选的，所述第二活动杆和皮带通过电机构成旋转结构，且第二活动杆的长度大于皮带的宽度。

优选的，所述第三活动杆的长度小于2个搅拌杆之间的间距，且第三活动杆和搅拌杆不在同一竖直面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置；

(1)设置有电机、皮带、第一活动杆、第二活动杆、搅拌杆、锥形齿轮组、第三活动杆、轴承和封闭箱，将电机打开，让皮带带动第一活动杆转动，同时第一活动杆在锥形齿轮组的带动下，使第二活动杆转动，进而使得第二活动杆上固定的第三活动杆转动起来，这样使得框体内的对叔丁基苯甲酸搅拌起来就更加充分；

(2)安装有挡温板，挡温板位于框体的内侧，由于挡温板的材质具有保温效果，这就大大的降低了框体内温度下降的速度，让框体内的温度在短时间内保持相同。

附图说明

图1为本实用新型主剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯剖面结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定轴；3、框体；4、挡温板；5、第一活动杆；6、第二活动杆；7、搅拌杆；8、皮带；9、电机；10、锥形齿轮组；11、进料口；12、出料口；13、第三活动杆；14、轴承；15、封闭箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置，包括支撑架1、固定轴2、框体3、挡温板4、第一活动杆5、第二活动杆6、搅拌杆7、皮带8、电机9、锥形齿轮组10、进料口11、出料口12、第三活动杆13、轴承14和封闭箱15，支撑架1的上方左右两侧固定有固定轴2，且固定轴2内侧固定有框体3，框体3的内侧安装有挡温板4，框体3的内部贯穿有第一活动杆5，且第一活动杆5的外表面固定有搅拌杆7，并且第一活动杆5的下方连接有锥形齿轮组10，第一活动杆5的内侧通过锥形齿轮组10连接有第二活动杆6，且第二活动杆6的外侧固定有第三活动杆13，锥形齿轮组10的外表面设置有封闭箱15，且封闭箱15的上下两端连接有轴承14，电机9的输出端连接有皮带8，且皮带8内表面连接有第二活动杆6，框体3的顶端设置有进料口11，且框体3的底端设置有出料口12；

支撑架1和固定轴2构成一体化结构，且支撑架1呈“u”字形结构，保持了装置的稳定性；

固定轴2和框体3为焊接连接，且固定轴2之间的距离长度大于框体3的直径，大大提高了装置运行的效率；

框体3和挡温板4构成一体化结构，且框体3的宽度是挡温板4的宽度的两倍，使得恒温效果更加显著；

第一活动杆5的中心点两侧对称分布有第二活动杆6，且第二活动杆6和第一活动杆5呈垂直状态，大大提高了搅拌的效率；

第二活动杆6和皮带8通过电机9构成旋转结构，且第二活动杆6的长度大于皮带8的宽度，使得装置运作更加流畅；

第三活动杆13的长度小于2个搅拌杆7之间的间距，且第三活动杆13和搅拌杆7不在同一竖直面内，便于第三活动杆13和搅拌杆7进行不同方位的旋转，提高搅拌的质量。

工作原理：在使用该对叔丁基苯甲酸加工用搅拌装置时，根据图1-3所示，首先我们可以看到如图1所示，把进料口11打开，往进料口11内放入对叔丁基苯甲酸和配料，然后将进料口11关上如图2所示，将电机9打开，由电机9的输出端通过皮带8带动着第一活动杆5进行转动，如图3所示，我们可以看到第一活动杆5通过锥形齿轮组10带动第二活动杆6进行转动，进而使得第一活动杆5上固定的搅拌杆7和第二活动杆6上固定的第三活动杆13也转动起来，锥形齿轮组10由轴承14连接的封闭箱15包裹住，避免物料与锥形齿轮组10接触，这样框体3内的第一活动杆5、第二活动杆6和第三活动杆13同时进行转动，第二活动杆6和第三活动杆13为横向转动，且方向相反，第一活动杆5为竖向转动，经过三向转动让对叔丁基苯甲酸和配料搅拌的更加充分。

等待一段时间后，由于框体3的内部有挡温板4，且挡温板4的材质为硅酸铝，所以框体3将对叔丁基苯甲酸和配料搅拌所产生的热能起到恒温的效果，等搅拌结束后，将框体3底端的出料口12打开，把搅拌结束的物料放置在收纳盒内，即可完成搅拌的整个流程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。