一种废气处理器的制作方法

本实用新型涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气处理器。

背景技术：

工厂在燃烧和生产加工产品时，会产生各种含有污染物的废气，这些废气直接排放到大气中容易对大气造成污染，当废气排放量超过大自然所能消化、分解的程度时，大气环境就会变恶劣。这些污染物还会通过呼吸途径进入人体内部，有些直接产生危害，有些会蓄积慢性危害人体的健康。

目前，工业废气利用处理装置处理的过程中，在利用水雾对废气进行除尘，喷淋处理后的水进行收集处理，该水内含有大量溶于水的废气，在循环利用的过程中，会影响废气和大颗粒杂质的分离，即该二次循环的水大大降低了分离的效果，从而降低了装置的净化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废气处理器，其可以提高装置的净化效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废气处理器，包括分离室和净化室，所述分离室设置有进口，所述净化室设置有出口，所述分离室和净化室相互连接形成连接口，所述分离室内位于进口和连接口之间设置有与进口平行的第一分离丝网，所述分离室靠近进口处设置有雾化喷嘴，所述分离室内底部设置有与雾化喷嘴连通的集水槽，所述分离室内位于第一分离丝网和集水槽之间设置有接水台，所述接水台三个侧边与分离室靠近进口的三个侧面相连接，所述接水台远离进口的一端设置有加热板，所述加热板上与废气流动方向平行的两侧边与分离室的侧壁相连接，所述加热板与净化室之间的间距形成流水口，所述流水口与集水槽相连通。

通过采用上述技术方案，废气从进口进入分离室后，雾化喷嘴喷出的雾气吸收大颗粒杂质和小部分废气气体，废气经过第一分离丝网时水珠被截留，废气随后进入净化室净化，被截留的水流到接水台上，接水台将水引流到加热板上，加热板加热使水中的废气逸出，经过加热后的水从加热板流入集水槽收集，集水槽利用高压水泵将水重新送到雾化喷嘴进行喷射，使循环利用的水能更好的对废气中大颗粒杂质起到分离的作用，进而提高处理器的净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热板的上方设置有与加热板平行的第二分离丝网，所述第一分离丝网和第二分离丝网与分离室的侧壁围合形成腔室，所述腔室与连接口相连通。

通过采用上述技术方案，加热板对流经的水进行加热使废气逸出，逸出的废气可以直接从第二分离丝网进入净化室进行净化，避免逸出的废气在经过第一分离丝网进入净化室时重新被水珠溶解吸收，从而降低水的分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热板的高度低于接水台远离进口一侧的高度。

通过采用上述技术方案，从接水台流到加热板的水经过加热后，水中的废气可以逸出，接水台高于加热板，可以防止经过加热的水回流到接水台上与还未加热的水相互融合，降低加热板对水的净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述接水台的上表面朝向加热板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜坡面使掉落到接水台的水受到重力作用向低处流动，可以更好的将水引流到加热板上。

本实用新型进一步设置为：所述加热板远离接水台的一侧边向上垂直设置有隔板，所述隔板的顶端低于接水台靠近加热板一侧的高度，所述隔板的两侧边与分离室的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，隔板可以阻隔加热板上一部分的水流，增加水在加热板的停留时间，从而使废气可以充分逸出，进一步提高加热板对水的净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述出口设置有风机。

通过采用上述技术方案，风机可以将废气吸附到分离室和净化室内部，加快废气的处理效率，风机位于净化室的出口端可以避免废气中的成分腐蚀风机，提高风机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述雾化喷嘴设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个喷嘴可以使喷出的水雾能够均匀的分散到靠近进口的整个空间，从而保证水雾与废气的接触面，提高水对废气中大颗粒杂质的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述雾化喷嘴的喷头朝向废气的进气方向。

通过采用上述技术方案，雾化喷头朝向废气进气的方向喷洒水雾，使水雾与废气直接撞击，使废气中的大颗粒杂质可以与水雾相互融合，进一步提高水对废气中大颗粒杂质的分离效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.废气进入分离室后，经水雾吸收大颗粒杂质和小部分废气气体，第一分离丝网截留气体内的水珠，废气随后进入净化室净化，被截留的水珠从接水台流经加热板上，加热板加热使水中的废气逸出，集水槽收集水重新送回雾化喷嘴进行喷射，使循环利用的水能更好的对废气中大颗粒杂质起到分离的作用，进而提高处理器的净化效果；

2.加热后水逸出的废气气体可以直接从第二分离丝网进入净化室进行净化，避免废气重新被水雾溶解吸收，接水台高于加热板，可以防止经过净化的水与接水台上还未净化的水相互融合，降低加热板对水的净化效果，隔板增加水在加热板的停留时间，从而使废气可以充分逸出；

3.风机将废气吸附到分离室和净化室内部，加快废气的处理效率，风机位于净化室的出口端可以避免废气中的成分腐蚀风机；

4.多个喷嘴保证水雾与废气的充分接触，雾化喷头朝向废气进气的方向喷洒水雾，使废气中的杂质可以与水雾撞击，进一步提高水对杂质的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型一种废气处理器的整体结构示意图。

图中，1、分离室；11、进口；12、第一分离丝网；13、第二分离丝网；14、接水台；15、加热板；151、隔板；152、流水口；16、集水槽；17、雾化喷嘴；2、净化室；21、连接口；22、低温等离子电场；23、过滤网；24、紫外线灯管；25、出口；3、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种废气处理器，包括沿废气的流动方向依次连通的分离室1和净化室2，分离室1开设有进口11，净化室2开设有出口25，分离室1远离进口11的一端与净化室2远离出口25的一端相互连接形成连接口21。

净化室2沿连接口21至出口25方向依次安装有低温等离子电场22、过滤网23、紫外线灯管24，净化室2的出口25处连接有风机3。低温等离子电场22破坏废气中分子的结构，使分子形成激发态参与深度氧化反应；过滤网23对未激发的水分子和微量杂质进行吸附；紫外线灯管24对污染分子进行光化学分解反应，使有害分子变成无害的低分子化合物。

分离室1内靠近进口11处安装有多个雾化喷嘴17，多个雾化喷嘴17的喷头朝向废气的进气方向，雾化喷嘴喷17洒出来的水雾可以和废气发生碰撞，从而去除废气中含有的大颗粒杂质。分离室1内整个底部安装有集水槽16，集水槽16通过管道与雾化喷嘴17连接，集水槽16可以收集雾化喷嘴17喷射的水雾，利用高压水泵循环利用。分离室1的进口11和连接口21之间安装有与进口11平行的第一分离丝网12，第一分离丝网12的三个侧边分别与分离室1内部的上表面和与进口11相互垂直的两侧面相连接，第一分离丝网12的底端与进口11底端高度相等，第一分离丝网12可以对水汽进行分离，避免废气中过多水分进入净化室2损坏内部组件。

分离室1内位于第一分离丝网12和集水槽16之间安装有接水台14，接水台14的三个侧边分别与分离室1靠近进口11的三个侧面相互连接，接水台14远离进口11的一端位于第一分离丝网12下方，接水台14的上表面朝向加热板15倾斜。雾化喷嘴17喷射的水雾可以掉落在接水台14上表面，利用接水台14的倾斜坡面进行引流；废气经过水雾后撞击在第一分离丝网12上，将水珠截留下来流到下方的接水台14上。

接水台14靠近第一分离丝网12的一端连接有加热板15，加热板15的高度低于接水台14远离进口11一侧的高度，加热板15上与废气流动方向平行的两侧边与分离室1的内侧面相互连接。水从接水台14流到加热板15，加热板15可以对溶解有大量有害气体的水进行加热，使废气逸出。加热板15远离接水台14的一边垂直向上固定有隔板151，隔板151的顶端低于接水台14靠近加热板15一侧的高度，隔板151的两侧边与分离室1的内侧面相连接，隔板151与净化室2之间形成流水口152,流水口152与集水槽16相连通。隔板151将一部分的水截留在加热板15上，增加水在加热板15的停留时间，使水中的废气可以充分逸出，加热板15的水从隔板151溢出收集到集水槽16内循环利用，提高循环利用的水对大颗粒杂质的分离效果。

加热板15的上方安装有与加热板15平行的第二分离丝网13，第二分离丝网13的一边与第一分离丝网12的底端连接，第二分离丝网13远离第一分离丝网12的一边与连接口21的底部连接，第二分离丝网13的其余两侧边分别与分离室1的内侧壁连接，第一分离丝网12、第二分离丝网13与分离室1的侧壁围合形成腔室。加热板15逸出的气体可以直接从第二分离丝网13进入净化室2，避免逸出气体重新回到第一分离丝网12与水雾接触，使逸出气体重新被水雾吸附，降低净化效率。

本实施例的实施原理为：废气从进口11进入后，与雾化喷嘴17喷射的水雾相互接触，废气中大颗粒杂质随水雾掉落到接水台14，随后废气经过第一分离丝网12进入净化室2净化，第一分离丝网12将废气中的水截留下来，截留的水流到接水台14。接水台14将水引流到加热板15，加热板15对水进行加热，使水中溶解的废气逸出，逸出的气体直接从第二分离丝网13进入净化室2净化，避免逸出的气体再回到第一分离丝网12重新被水雾吸附。隔板151阻隔加热板15上部分的水流，增加水在加热板15停留时间，使废气可以充分从水中逸出，经过加热的水可以收集在集水槽16内。利用高压水泵将集水槽16内的水重新抽回到雾化喷嘴17重新利用，循环利用的水可以更好地分离废气中的大颗粒杂质，从而提高处理器的净化效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。