一种新型水溶性小肥输送搅拌装置的制作方法

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体涉及一种新型水溶性小肥输送搅拌装置。

背景技术：

复合肥料水溶性小肥生产过程中，通过将氮、磷、钾、微量元素及其他添加原料进行破碎、筛分、混合、包装后入库，从而完成肥料生产的全套流程。

但是目前市场上的水溶性小肥输送搅拌装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置难以在输送肥料原料的过程中，并对原料进行破碎，进而易导致肥料生产的合格度降低，此外，装置难以对加工完毕的肥料进行大小筛选，从而导致装置难以对肥料进行质量上区分的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型水溶性小肥输送搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的装置难以在输送肥料的同时对原料进行破碎，以及装置难以对废料进行质量区分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水溶性小肥输送搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有限位框，且支撑架的一侧放置有物料罐，所述撑架的一侧外壁安装有plc控制器，所述限位框的底部一侧且位于物料罐的顶部固定有出料斗，且限位框顶部一侧连接有进料斗，所述限位框的一端安装有第一电机，且限位框的内部固定有卡块，所述卡块的内部两侧分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过轮齿啮合连接，且主动轮的一侧与第一电机的传动轴相连接，所述主动轮和从动轮的一侧均固定有固定杆，其中一个所述固定杆的外部安装有第一刀片，另一个所述固定杆的外部安装有第二刀片，所述物料罐的顶部中间处安装有第二电机，且物料罐的内部设置有桨叶，所述第二电机的输出轴延伸至物料罐的内部且与桨叶相连接，所述物料罐的底部通过连接管连接有物料框，所述物料框的底部两侧分别开设有第二出料口和第一出料口，且物料框的内部底部安装有震动电机，所述震动电机的震动端安装有筛网，所述震动电机、第一电机和第二电机均与plc控制器电性连接。

优选的，所述桨叶的两侧均固定有刮板，所述刮板的相对于桨叶的一侧与物料罐的内壁紧密接触。

优选的，所述物料框的内部且位于震动电机的外部固定有隔板，所述隔板外表壁光滑。

优选的，所述物料框的底部且位于第二出料口的下方放置有收集框，所述收集框的底部固定有橡胶垫。

优选的，所述支撑架与物料罐之间连接有连接块，所述连接块的截面形状为工字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过主动轮、从动轮和固定杆可使第一刀片与第二刀片进行相向转动，进而在输送原料的同时对原料进行破碎，以便进一步减小原料的体积，从而可提高原料合格度。

(2)本实用新型通过筛网、第一出料口和第二出料口，并在震动电机的作用下，可对物料框内不同体积的肥料颗粒的进行筛选，进而将原料从质量上进行区分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位框的俯视图；

图3为本实用新型卡块的侧视图；

图4为图1中a部放大图；

图中：1-震动电机、2-支撑架、3-plc控制器、4-第一电机、5-进料斗、6-限位框、7-出料斗、8-第二电机、9-连接块、10-物料罐、11-刮板、12-桨叶、13-物料框、14-第一出料口、15-固定杆、16-第二刀片、17-第一刀片、18-卡块、19-主动轮、20-从动轮、21-筛网、22-隔板、23-第二出料口、24-收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水溶性小肥输送搅拌装置，包括支撑架2，支撑架2的顶部固定有限位框6，且支撑架2的一侧放置有物料罐10，撑架2的一侧外壁安装有plc控制器3，限位框6的底部一侧且位于物料罐10的顶部固定有出料斗7，且限位框6顶部一侧连接有进料斗5，限位框6的一端安装有第一电机4，且限位框6的内部固定有卡块18，卡块18的内部两侧分别设置有主动轮19和从动轮20，主动轮19与从动轮20通过轮齿啮合连接，且主动轮19的一侧与第一电机4的传动轴相连接，主动轮19和从动轮20的一侧均固定有固定杆15，其中一个固定杆15的外部安装有第一刀片17，另一个固定杆15的外部安装有第二刀片16，肥料原料通过进料斗5进入限位框6的内部后，第一电机4可通过主动轮19和从动轮20带动两个固定杆15转动，进而可使第一刀片17与第二刀片16进行相向转动，以便使原料在向出料斗7移动的同时对原料进行破碎，从而可进一步减小原料的体积，以便提高原料合格度，物料罐10的顶部中间处安装有第二电机8，第一电机4和第二电机8均采用型号为y2-90l-4的驱动电机，额定电压380v，额定功率1500w，且物料罐10的内部设置有桨叶12，第二电机8的输出轴延伸至物料罐10的内部且与桨叶12相连接，第二电机8可带动桨叶12转动，进而可对物料罐10内部的肥料进行搅拌，以便将肥料中不同的原料搅拌均匀，物料罐10的底部通过连接管连接有物料框13，物料框13的底部两侧分别开设有第二出料口23和第一出料口14，且物料框13的内部底部安装有震动电机1，震动电机1采用的型号为mve300-3，额定电压220v，额定转速2800rpm，激振力3kn，震动电机1的震动端安装有筛网21，搅拌完毕的肥料原料会直接落入物料框13中，接着可通过plc控制器3使震动电机1开始工作，进而使筛网21会对肥料原料进行筛选，之后颗粒较大的原料会通过第一出料口14排出，颗粒较小的原料会通过第二出料口23排出，从而可原料从质量上进行区分，震动电机1、第一电机4和第二电机8均与plc控制器3电性连接。

进一步的，桨叶12的两侧均固定有刮板11，刮板11的相对于桨叶12的一侧与物料罐10的内壁紧密接触，以便提高料罐10内壁的洁净度，进而可提高料罐10清洗时的便捷度。

进一步的，物料框13的内部且位于震动电机1的外部固定有隔板22，隔板22外表壁光滑，利用隔板22可快速将震动电机1外部的肥料快速引至第二出料口23处。

具体地，物料框13的底部且位于第二出料口23的下方放置有收集框24，收集框24的底部固定有橡胶垫，收集框24可对第二出料口23掉落的肥料进行收集。

具体地，支撑架2与物料罐10之间连接有连接块9，连接块9的截面形状为工字型，以便提高限位框6与物料罐10之间的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，肥料原料通过进料斗5进入限位框6内部后，可通过plc控制器3使第一电机4开始工作，之后第一电机4的传动轴会通过主动轮19和从动轮20带动两个固定杆15转动，进而可使第一刀片17与第二刀片16进行相向转动，以便使原料在向出料斗7移动的同时对原料进行破碎，之后原料会通过出料斗7进入物料罐10的内部，之后可通过第二电机8使桨叶12进行转动，以便对原料进行搅拌，搅拌完毕的肥料会进入物料框13的内部，之后在震动电机1和筛网21的作用下，颗粒较大的原料会通过第一出料口14排出，颗粒较小的原料会通过第二出料口23排出，以便后续对不同规格的肥料采取不同的包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。