一种磷铜轧制液过滤系统的制作方法

本实用新型属于过滤技术领域，更具体地说，涉及一种磷铜轧制液过滤系统。

背景技术：

磷铜生产系统中的连轧机在工作时，多个部位需要用到轧制液进行冷却或润滑，轧制液在经过连轧机使用后会含有污物，如果不经处理直接再利用会对连轧机造成损害，所以很多企业就把使用后的轧制液直接报废，不仅提高了生产成本，废液的排放也对周边湖泊或土壤环境造成了危害，考虑到上述情况，需要将轧机工作使用后的轧制液进行过滤重新使用，现有多采用固定的滤布进行过滤，滤布使用一段时间后堵塞，需要频繁更换滤布，操作繁琐，影响生产效率，同时，因针对堵塞后的滤布不再进行处理，从而造成垃圾无法分类，进而使得滤布无法重新回收利用，另外，经轧机使用后的轧制液中因含有污物较多，使得滤布快速堵塞，造成短时间内就要进行无纺布更换，成本高。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种磷铜轧制液过滤系统，采用本实用新型的技术方案，可实现一边新的无纺布放卷，另一边使用后的无纺布进行收卷，无需频繁操作，过滤高效，操作简便，同时，使用后的无纺布可重新回收利用，具有环保的优点，另外，还可避免无纺布快速堵塞，延长无纺布的更换时间，降低成本。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种磷铜轧制液过滤系统，包括机架和设置于机架上的壳体，所述壳体上设置有无纺布卷，所述壳体内设置有相互连通的上部空腔和下部空腔，所述下部空腔通过多个位于同一高度的第二溢流口与第二过度箱连通，所述第二过度箱通过净液管与净液箱连通，所述上部空腔通过污液入口与污液箱连通，该上部空腔内设置有两端高、中间低的链床，所述链床通过壳体上设置的驱动机构驱动，所述驱动机构与控制柜连接，上述无纺布卷伸出的无纺布沿着链床连接到壳体外的收卷辊上，伸出壳体外的无纺布背对污物的一侧设置有连接在漩涡风机上的第二进气管，所述第二进气管上沿无纺布的宽度方向开设有均布的朝向无纺布的喷嘴，伸出壳体外的无纺布正对污物的一侧设置有污物车，所述污物车的开口朝向无纺布设置，且与无纺布不接触；

上述壳体上还设置有真空泵，所述真空泵的进口端连接下部空腔，所述真空泵的出口端连接吹风箱，所述吹风箱上连接有与其相连通的第一进气管，所述第一进气管纵向布置在上部空腔内，且该第一进气管上设置有多个将浮在污液面的污物吹向壳体远离无纺布卷一端的开口。

进一步地，所述喷嘴的喷气方向与无纺布的运行方向呈30°夹角。

进一步地，所述喷嘴为高速节气空气喷嘴。

进一步地，所述壳体上固定有浮球支架，所述浮球支架上设置有供连接杆上下移动的通道，所述连接杆的下端插入上部空腔内并与浮球相连，所述连接杆的上端连接有挡块，所述挡块压在浮球支架上，该挡块的上方设置有光电探头，所述光电探头固定在浮球支架上，该光电探头与上述控制柜连接。

进一步地，所述下部空腔内设置有压力传感器，所述压力传感器与上述控制柜连接。

进一步地，所述污物车的开口下端面向下倾斜设置。

进一步地，所述漩涡风机的进风口上设置有进口滤网。

进一步地，所述驱动机构包括设置于壳体上的电机，所述电机通过皮带与主动轮连接，所述主动轮通过链床与从动轮连接。

进一步地，所述上部空腔通过多个位于同一高度的第一溢流口与第一过度箱连通，所述第一过度箱通过溢流管与污液箱连通。

进一步地，所述无纺布的公称过滤精度为15μm。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种磷铜轧制液过滤系统，可实现一边新的无纺布放卷，另一边使用后的无纺布进行收卷，无需频繁操作，过滤高效，操作简便，同时，通过第二进气管上设置的喷嘴可将无纺布上的污物完全吹落至污物车上，完成垃圾分类，使得过滤后的无纺布可重新回收利用，具有环保的优点，且对无纺布无伤害。

（2）本实用新型的一种磷铜轧制液过滤系统，通过真空泵可将下部空腔抽真空，使得下部空腔与上部空腔具有一定压差，从而有利于液体快速流入下部空腔，提高过滤速度，另外，从下部空腔内抽出的空气可用于将浮在污液面的污物吹向壳体远离无纺布卷的一端，吹至壳体一端的污物附着在无纺布上，并随无纺布带出至壳体外，因此，该结构设计可避免无纺布快速堵塞，延长无纺布的更换时间，降低成本。

（3）本实用新型的一种磷铜轧制液过滤系统，其壳体上固定有浮球支架，浮球支架上设置有供连接杆上下移动的通道，连接杆的下端插入上部空腔内并与浮球相连，连接杆的上端连接有挡块，挡块压在浮球支架上，该挡块的上方设置有光电探头，光电探头固定在浮球支架上，该光电探头与上述控制柜连接。该结构设计可根据液位情况适时对无纺布进行更换。

（4）本实用新型的一种磷铜轧制液过滤系统，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种磷铜轧制液过滤系统的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、机架；2、壳体；3、上部空腔；4、下部空腔；5、第一溢流口；6、第二溢流口；7、第一过度箱；8、第二过度箱；9、污液入口；10、真空泵；11、吹风箱；12、第一进气管；13、溢流管；14、净液管；15、链床；16、无纺布卷；17、无纺布；18、收卷辊；19、污物车；20、漩涡风机；21、进口滤网；22、第二进气管；23、喷嘴；24、浮球；25、连接杆；26、浮球支架；27、挡块；28、光电探头；29、控制柜；30、电机；31、主动轮；32、从动轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种磷铜轧制液过滤系统，包括机架1和设置于机架1上的壳体2，壳体2上设置有无纺布卷16，壳体2内设置有相互连通的上部空腔3和下部空腔4，下部空腔4通过多个位于同一高度的第二溢流口6与第二过度箱8连通，第二过度箱8通过净液管14与净液箱连通，上部空腔3通过壳体2顶部设置的污液入口9与污液箱连通，该上部空腔3内设置有两端高、中间低的链床15，链床15通过壳体2上设置的驱动机构驱动，驱动机构与控制柜29连接，上述无纺布卷16伸出的无纺布17沿着链床15连接到壳体2外的收卷辊18上，无纺布17的公称过滤精度为15μm，伸出壳体2外的无纺布17背对污物的一侧设置有连接在漩涡风机20上的第二进气管22，漩涡风机20安装在机架1上，漩涡风机20的进风口上设置有进口滤网21，第二进气管22上沿无纺布17的宽度方向开设有均布的朝向无纺布17的喷嘴23，喷嘴23的喷气方向与无纺布17的运行方向呈30°夹角，且喷嘴23为高速节气空气喷嘴，伸出壳体2外的无纺布17正对污物的一侧设置有污物车19，污物车19的开口朝向无纺布17设置，且与无纺布17不接触，污物车19的开口下端面向下倾斜设置。具体在本实施例中：驱动机构包括设置于壳体2上的电机30，电机30通过皮带与主动轮31连接，主动轮31通过链床15与从动轮32连接。

需要说明的是：本实用新型通过驱动机构驱动链床15，从而带动无纺布卷16进行放卷，另外，无纺布卷16伸出的无纺布17沿着链床15连接到壳体2外的收卷辊18上，无纺布17的收卷速度和放卷速度相等，因此可实现一边新的无纺布放卷，另一边使用后的无纺布进行收卷，无需频繁操作，过滤高效，操作简便。需要进一步说明的是：本实用新型通过第二进气管22上设置的喷嘴23可将无纺布17上的污物完全吹落至污物车19上，完成垃圾分类，使得过滤后的无纺布17可重新回收利用，具有环保的优点，且对无纺布17无伤害。需要更进一步说明的是：本实用新型通过时间控制无纺布17的更换，即一定时间后，通过控制柜29控制电机30工作转动，带动无纺布17向左移动一定距离，电机30便停止动作，从而实现无纺布17的一次更换，如此反复，可实现连续过滤。

上述壳体2上还设置有真空泵10，真空泵10的进口端连接下部空腔4，真空泵10的出口端连接吹风箱11，吹风箱11设置在壳体2上，且吹风箱11上连接有与其相连通的第一进气管12，第一进气管12纵向布置在上部空腔3内，且该第一进气管12上设置有多个将浮在污液面的污物吹向壳体2远离无纺布卷16一端的开口。需要说明的是：本实用新型通过真空泵10可将下部空腔4抽真空，使得下部空腔4与上部空腔3具有一定压差，从而有利于液体快速流入下部空腔4，提高过滤速度，另外，从下部空腔4内抽出的空气可用于将浮在污液面的污物吹向壳体2远离无纺布卷16的一端，吹至壳体2一端的污物附着在无纺布17上，并随无纺布17带出至壳体2外，因此，该结构设计可避免无纺布17快速堵塞，延长无纺布17的更换时间，降低成本。

壳体2上固定有浮球支架26，浮球支架26上设置有供连接杆25上下移动的通道，连接杆25的下端插入上部空腔3内并与浮球24相连，连接杆25的上端连接有挡块27，挡块27压在浮球支架26上，该挡块27的上方设置有光电探头28，光电探头28固定在浮球支架26上，该光电探头28与上述控制柜29连接。需要说明的是：该结构设计可根据液位情况适时对无纺布进行更换，具体为：随着无纺布17上污物的增加，由于链床15的两端高、中间低，使得铺设在链床15上的无纺布17形成凹面状，轧制液会在该凹面中累积，浮球24正好是置于该凹面中，轧制液累积到一定高度，浮球24向上浮动，带动挡块27向上移动，光电探头28正好探测到挡块27的位置发生了变化，此时光电探头28将探测到的挡块27位置信号传递给控制柜29，控制柜29根据该位置信号控制电机30工作转动，从而带动无纺布17向左移动一定距离，电机30便停止动作，实现无纺布17的一次更换，如此反复，可实现连续过滤。

下部空腔4内设置有压力传感器，压力传感器与上述控制柜29连接。需要说明的是：本实用新型中压力传感器将检测到的压力信号传递给控制柜29，控制柜29根据该压力信号控制电机30是否工作转动，当压力值达到设定值后，控制柜29控制电机30工作转动，从而带动无纺布17向左移动一定距离，电机30便停止动作，实现无纺布17的一次更换，如此反复，可实现连续过滤。

上部空腔3通过多个位于同一高度的第一溢流口5与第一过度箱7连通，第一过度箱7通过溢流管13与污液箱连通。需要说明的是：当污液面超过第一溢流口5时，被污染的轧制液通过溢流管13流入污液箱内。

该磷铜轧制液过滤系统的具体使用过程为：首先，控制柜29控制电机30工作转动，使无纺布17铺设在上部空腔3内的链床15上，然后，通过真空泵10将下部空腔4抽真空，接着，污液箱内的轧制液通过污液入口9流入上部空腔3内，经无纺布17过滤后的轧制液流入下部空腔4内，下部空腔4内的轧制液通过第二溢流口6流入第二过度箱8，再通过净液管14流入净液箱内，一段时间后，需要更换无纺布17，而使用后的无纺布17伸出壳体2外，通过第二进气管22上设置的喷嘴23可将无纺布17上的污物吹落至污物车19上，此过程中，可通过第一进气管12上设置的多个开口将浮在污液面的污物吹向壳体2远离无纺布卷16的一端，吹至壳体2一端的污物附着在无纺布17上，以便在更换无纺布17时随无纺布17带出至壳体2外，另外，整个过程中自动控制无纺布17的更换，当无纺布17上污物增加，轧制液累积到一定高度，浮球24向上浮动，带动挡块27向上移动，光电探头28正好探测到挡块27的位置发生了变化，此时光电探头28将探测到的挡块27位置信号传递给控制柜29，控制柜29根据该位置信号控制电机30工作转动，从而带动无纺布17向左移动一定距离，电机30便停止动作，完成无纺布17的更换；当压力传感器检测到的压力值达到设定值后，控制柜29控制电机30工作转动，从而带动无纺布17向左移动一定距离，电机30便停止动作，完成无纺布17的更换。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。