一种线切割机床的废料收集处理装置的制作方法

本实用新型涉及线切割机床领域，尤其涉及一种线切割机床的废料收集处理装置。

背景技术：

线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在对工件进行切割的过程中需要进行喷射线切割液，进而可便于进行冷却因切割而产生的高温，同时可便于对切割后的工件进行润滑、清洗和防锈，而在切割的过程中会产生大量的金属废屑，废屑和线切割液混合在一起，清理不方便，而直接丢掉则会产生大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种线切割机床的废料收集处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种线切割机床的废料收集处理装置，包括进料斗、过滤筒、清洗筒，其特征在于，所述进料斗竖直固接在所述过滤筒顶部一端，且所述进料斗的出口与所述过滤筒内连通，所述过滤筒内由上到下依次向下倾斜且平行固接有过滤网一、过滤网二、过滤网三，所述过滤筒靠近所述进料斗一侧固接有振动器，所述过滤筒底部设有沉淀层，所述沉淀层底部中心设有出液口，所述出液口上设有阀门一，所述过滤筒靠近所述进料斗一侧底部向下倾斜固接有连接管，所述连接管的进口与所述过滤筒内连通，且所述连接管位于所述沉淀层上方，所述连接管的出口处连接有集液筒且与所述集液筒内连通，所述连接管上设有阀门二，所述清洗筒位于所述过滤筒远离所述集液筒一侧，且所述过滤筒和所述清洗筒底部四角处均竖直固接有支撑柱，所述过滤筒和所述清洗筒相对面之间倾斜固接有若干出料管，且所述出料管分别与所述过滤网一、所述过滤网二和所述过滤网三对应设置，所述出料管的横截面为梯形，所述过滤筒和所述清洗筒上分别设有与所述出料管两端匹配的通孔，且所述过滤筒和所述清洗筒通过所述出料管连通，所述出料管内部两端滑动设有滑板，所述滑板的前端固接有把手，所述清洗筒顶部套置有筒盖，所述筒盖顶部中心竖直固接有电机，所述电机的输出端竖直固接有搅拌轴，且所述搅拌轴底部穿过所述筒盖并位于所述清洗筒内，所述搅拌轴上由上到下水平固接有若干对清洗刷，所述清洗筒远离所述出料管一侧顶部固接有进水管，所述筒盖顶部两端竖直固接有进风管，且所述进风管穿过所述筒盖，所述进风管内顶部固接有鼓风机，所述清洗筒底部中心固接有出料口，所述出料口上设有阀门三，所述清洗筒远离所述出料管一侧底部水平固接有排水管，所述清洗筒内对应所述排水管处固接有过滤网四，所述排水管上设有阀门四。

特别的，所述过滤网一、所述过滤网二、所述过滤网三的孔径依次减小。

特别的，所述出料管与所述过滤筒形成的锐角小于所述过滤网一与所述过滤筒形成的锐角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置过滤网一、过滤网二、过滤网三、沉淀层、连接管、集液筒，使得废液层层过滤，便于循环使用；通过设置出料管、滑板、清洗筒、鼓风机、进风管，使得废液中的废屑便于分类收集且清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤网一和出料管的连接示意图；

图中：1-过滤筒；2-进料斗；3-过滤网一；4-过滤网二；5-过滤网三；6-振动器；7-沉淀层；8-出液口；9-阀门一；10-集液筒；11-连接管；12-阀门二；13-出料管；14-电机；15-进风管；16-进水管；17-搅拌轴；18-清洗刷；19-出料口；20-阀门三；21-过滤网四；22-排水管；23-阀门四；24-清洗筒；25-筒盖；26-滑板；27-把手；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种线切割机床的废料收集处理装置，包括进料斗2、过滤筒1、清洗筒24，其特征在于，所述进料斗2竖直固接在所述过滤筒1顶部一端，且所述进料斗2的出口与所述过滤筒1内连通，所述过滤筒1内由上到下依次向下倾斜且平行固接有过滤网一3、过滤网二4、过滤网三5，所述过滤筒1靠近所述进料斗2一侧固接有振动器6，所述过滤筒1底部设有沉淀层7，所述沉淀层7底部中心设有出液口8，所述出液口8上设有阀门一9，所述过滤筒1靠近所述进料斗2一侧底部向下倾斜固接有连接管11，所述连接管11的进口与所述过滤筒1内连通，且所述连接管11位于所述沉淀层7上方，所述连接管11的出口处连接有集液筒10且与所述集液筒10内连通，所述连接管11上设有阀门二12，所述清洗筒24位于所述过滤筒1远离所述集液筒10一侧，且所述过滤筒1和所述清洗筒24底部四角处均竖直固接有支撑柱，所述过滤筒1和所述清洗筒24相对面之间倾斜固接有若干出料管13，且所述出料管13分别与所述过滤网一3、所述过滤网二4和所述过滤网三5对应设置，所述出料管13的横截面为梯形，所述过滤筒1和所述清洗筒24上分别设有与所述出料管13两端匹配的通孔，且所述过滤筒1和所述清洗筒24通过所述出料管13连通，所述出料管13内部两端滑动设有滑板26，所述滑板26的前端固接有把手27，所述清洗筒24顶部套置有筒盖25，所述筒盖25顶部中心竖直固接有电机14，所述电机14的输出端竖直固接有搅拌轴17，且所述搅拌轴17底部穿过所述筒盖25并位于所述清洗筒24内，所述搅拌轴17上由上到下水平固接有若干对清洗刷18，所述清洗筒24远离所述出料管13一侧顶部固接有进水管16，所述筒盖25顶部两端竖直固接有进风管15，且所述进风管15穿过所述筒盖25，所述进风管15内顶部固接有鼓风机，所述清洗筒24底部中心固接有出料口19，所述出料口19上设有阀门三20，所述清洗筒24远离所述出料管13一侧底部水平固接有排水管22，所述清洗筒24内对应所述排水管22处固接有过滤网四21，所述排水管22上设有阀门四23。

特别的，所述过滤网一3、所述过滤网二4、所述过滤网三5的孔径依次减小。

特别的，所述出料管13与所述过滤筒1形成的锐角小于所述过滤网一3与所述过滤筒1形成的锐角。

本实用新型工作时，线切割机床加工用后的的废液经进料斗2进入过滤筒1内，启动振动器6，废液经过滤网一3、过滤网二4、过滤网三5层层过滤，最终落入过滤筒1内底部，一段时间后，废液中的微小废屑沉淀在沉淀层7内，打开阀门二12，过滤且沉淀后的废液经连接管11进入集液筒10内，残留有微小废屑的废液经出液口8倒出，握住把手27，向前拉动滑板26，使得过滤网一3、过滤网二4、过滤网三5上的废屑经出料管13进入清洗筒24内，可选择拉动不同的滑板26，可对废屑分类清洗，经进水管16向清洗筒24内加水，启动电机14，清洗刷18转动并对废屑进行清洗，清洗完成后，废水经排水管22排出，打开鼓风机，向清洗筒24内吹进气流，使得废屑风干，最终经出料口19落入收集箱内。本实用新型对废液层层过滤，便于循环使用，且废液中的废屑便于分类收集且清洗方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。