一种可调反冲洗内进流网板格栅的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种可调反冲洗内进流网板格栅。

背景技术：

随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。但是在污水处理过程中，在前端首先需要除去的是固体废弃物，现有的做法则是在污水排放的河流前端设置拦截网进行清除，可是对于此种清除方式，在固体废弃物达到一定程度后，则会堆积起来，不仅影响河水的流动，同时还需要人工不定时的进行打捞，将拦截在拦截网上的固体废弃物取下运走，不仅工作效率低，同时劳动强度也大。自来水厂、污水处理厂、水泵站等清污工作，逐渐由机械作业替代人工操作，目前，在城市生活污水处理、工业废水处理等场合应用的细格栅除污机，它采用动态栅状齿耙或犁形齿耙，只能拦截污水中较大的漂浮物，而不能拦截污水中细小的漂浮物和悬浮状态的固体物，特别对于纤维状类污物，易缠绕格栅体和齿耙上，难以清理，降低细格栅除污机清污效率，还会造成设备运行故障。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可调反冲洗内进流网板格栅。

本实用新型所采取的技术方案：

一种可调反冲洗内进流网板格栅，包括机架、驱动电机、链轮，机架的两侧及顶部和底部设有一体的隔筛板，隔筛板由两侧的链条、搭接在两链条间的阶梯杆和若干穿接在阶梯杆上的网板连接组成，网板上均布有网孔，机架的顶部设置有驱动链条回转运动的链轮，链轮的底部两侧网板之间设置有垃圾收集器，垃圾收集器的底部开有出渣口，出渣口的下方固定设有传送带，传送带的一端伸出机架，并在伸出端的下方设置集渣槽，链轮的中间轴连接至固定在机架外壁的驱动电机上，链轮的上方两侧成对称设置中压冲洗泵管，中压冲洗泵管上均布有朝向链轮的喷头，中压冲洗泵管与机架外设置的中压泵体连接，链轮的上方中央高于中压冲洗泵管的位置设置高压冲洗泵管，高压冲洗泵管与机架外设置的高压泵体连接，机架的下部迎水端开设有一进水口，与进水口相对的一侧固设有后网板，后网板与机架固定连接，后网板的外侧固定设有外毛刷，后网板的内侧固定设有内毛刷，隔筛板下部外侧包围设置有外清洗刷，隔筛板中部靠近两侧网板内侧设置内清洗刷。

所述的网板包括格栅板本体，格栅板本体的顶端为连接套，格栅板本体的下部向回转的隔筛板内侧弯折，形成弯折部，弯折部的末端开有耙齿，弯折部背离弯折方向的一侧设置有连接凸台，连接凸台上开设有阶梯杆孔。

所述的格栅板本体的连接套穿设在阶梯杆中间，相邻的格栅板本体的连接凸台穿设在阶梯杆两侧。

所述的传送带的两端张紧在设置在机架上部迎水和出水侧外部的输送辊上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的网板上设置捞渣的耙齿和集渣弯折部，便于集中清渣，链轮和链条配合除污结构简单可靠，根据水质调节选择中压或高压反冲洗装置，及时清理设备，保证出水水质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的网板结构示意图。

其中：1-机架；2-高压冲洗泵管；3-高压泵体；4-中压冲洗泵管；5-喷头；6-驱动电机；7-传送带；8-输送辊；9-阶梯杆；10-网板；10.1-格栅板本体；10.2-连接套；10.3-阶梯杆孔；10.4-耙齿；10.5-弯折部；11-进水口；12-后网板；13-内毛刷；14-外毛刷；15-集渣槽；16-中压泵体；17-链轮；18-垃圾收集器；19-内清洗刷；20-外清洗刷；21-链条。

具体实施方式

一种可调反冲洗内进流网板格栅，包括机架1、驱动电机6、链轮17，机架1的两侧及顶部和底部设有一体的隔筛板，隔筛板由两侧的链条21、搭接在两链条21间的阶梯杆9和若干穿接在阶梯杆9上的网板10连接组成，网板10上均布有网孔，机架1的顶部设置有驱动链条21回转运动的链轮17，链轮17的底部两侧网板10之间设置有垃圾收集器18，垃圾收集器18的底部开有出渣口，出渣口的下方固定设有传送带7，传送带7的一端伸出机架1，并在伸出端的下方设置集渣槽15，链轮17的中间轴连接至固定在机架1外壁的驱动电机6上，链轮17的上方两侧成对称设置中压冲洗泵管4，中压冲洗泵管4上均布有朝向链轮17的喷头5，中压冲洗泵管4与机架1外设置的中压泵体16连接，链轮17的上方中央高于中压冲洗泵管4的位置设置高压冲洗泵管2，高压冲洗泵管2与机架1外设置的高压泵体3连接，机架1的下部迎水端开设有一进水口11，与进水口11相对的一侧固设有后网板12，后网板12与机架1固定连接，后网板12的外侧固定设有外毛刷14，后网板12的内侧固定设有内毛刷13，隔筛板下部外侧包围设置有外清洗刷20，隔筛板中部靠近两侧网板10内侧设置内清洗刷19。

所述的网板10包括格栅板本体10.1，格栅板本体10.1的顶端为连接套10.2，格栅板本体10.1的下部向回转的隔筛板内侧弯折，形成弯折部10.5，弯折部10.5的末端开有耙齿10.4，弯折部10.5背离弯折方向的一侧设置有连接凸台，连接凸台上开设有阶梯杆孔10.3。

所述的格栅板本体10.1的连接套10.2穿设在阶梯杆9中间，相邻的格栅板本体10.1的连接凸台穿设在阶梯杆9两侧。

所述的传送带7的两端张紧在设置在机架1上部迎水和出水侧外部的输送辊8上。

应用时，在机架1的迎水端开设的进水口11，污水由进水口11流入隔筛板内经网板10和后网板12流出，经过隔筛板与机架1之间的出水通道与后网板12的出水通道汇合，污水中的渣由网板10过滤收集在弯折部10.5处，随着驱动电机6带动链轮17，链轮17带动链条21转动，从而带动隔筛板转动，网板10到达垃圾收集器18的上方，网板10内的污渣落入垃圾收集器18内，并由传送带7输送至集渣槽15内，隔筛板转动的过程中设置的内清洗刷19和外清洗刷20随时对网板10进行清理，避免堵塞网孔。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种可调反冲洗内进流网板格栅，其特征在于，包括机架(1)、驱动电机(6)、链轮(17)，机架(1)的两侧及顶部和底部设有一体的隔筛板，隔筛板由两侧的链条(21)、搭接在两链条(21)间的阶梯杆(9)和若干穿接在阶梯杆(9)上的网板(10)连接组成，网板(10)上均布有网孔，机架(1)的顶部设置有驱动链条(21)回转运动的链轮(17)，链轮(17)的底部两侧网板(10)之间设置有垃圾收集器(18)，垃圾收集器(18)的底部开有出渣口，出渣口的下方固定设有传送带(7)，传送带(7)的一端伸出机架(1)，并在伸出端的下方设置集渣槽(15)，链轮(17)的中间轴连接至固定在机架(1)外壁的驱动电机(6)上，链轮(17)的上方两侧成对称设置中压冲洗泵管(4)，中压冲洗泵管(4)上均布有朝向链轮(17)的喷头(5)，中压冲洗泵管(4)与机架(1)外设置的中压泵体(16)连接，链轮(17)的上方中央高于中压冲洗泵管(4)的位置设置高压冲洗泵管(2)，高压冲洗泵管(2)与机架(1)外设置的高压泵体(3)连接，机架(1)的下部迎水端开设有一进水口(11)，与进水口(11)相对的一侧固设有后网板(12)，后网板(12)与机架(1)固定连接，后网板(12)的外侧固定设有外毛刷(14)，后网板(12)的内侧固定设有内毛刷(13)，隔筛板下部外侧包围设置有外清洗刷(20)，隔筛板中部靠近两侧网板(10)内侧设置内清洗刷(19)。

2.根据权利要求1所述的可调反冲洗内进流网板格栅，其特征在于，所述的网板(10)包括格栅板本体(10.1)，格栅板本体(10.1)的顶端为连接套(10.2)，格栅板本体(10.1)的下部向回转的隔筛板内侧弯折，形成弯折部(10.5)，弯折部(10.5)的末端开有耙齿(10.4)，弯折部(10.5)背离弯折方向的一侧设置有连接凸台，连接凸台上开设有阶梯杆孔(10.3)。

3.根据权利要求2所述的可调反冲洗内进流网板格栅，其特征在于，所述的格栅板本体(10.1)的连接套(10.2)穿设在阶梯杆(9)中间，相邻的格栅板本体(10.1)的连接凸台穿设在阶梯杆(9)两侧。

4.根据权利要求1所述的可调反冲洗内进流网板格栅，其特征在于，所述的传送带(7)的两端张紧在设置在机架(1)上部迎水和出水侧外部的输送辊(8)上。

技术总结
一种可调反冲洗内进流网板格栅，包括机架、驱动电机、链轮，机架的两侧及顶部和底部设有一体的隔筛板，隔筛板由两侧的链条、搭接在两链条间的阶梯杆和若干穿接在阶梯杆上的网板连接组成，网板上均布有网孔，机架的顶部设置有驱动链条回转运动的链轮，链轮的底部两侧网板之间设置有垃圾收集器，垃圾收集器的底部开有出渣口，出渣口的下方固定设有传送带，传送带的一端伸出机架，并在伸出端的下方设置集渣槽，链轮的中间轴连接至固定在机架外壁的驱动电机上，本实用新型的网板上设置捞渣的耙齿和集渣弯折部，便于集中清渣，链轮和链条配合除污结构简单可靠，根据水质调节选择中压或高压反冲洗装置，及时清理设备，保证出水水质。

技术研发人员：梁景元;曹丁红
受保护的技术使用者：天津清茂环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.12