一种蒸馏回收设备的制作方法

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，更具体地说，涉及一种蒸馏回收设备。

背景技术：

在工业生产中产生的废气、废渣都需要经过净化处理才能排放，以降低环境污染，而一般吸收液吸收含有挥发性有机化合物(下称vocs)的废气、废渣后，通过对工作后的吸收液进行蒸馏以分离出vocs和吸收液，以实现重复利用；但其所需的蒸馏温度高，设备的材料的耐高温要求高，增加设备的造价，而且蒸馏速度慢，而且现有的蒸馏设备加热不均匀，影响蒸馏效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种蒸馏回收设备，能降低蒸馏温度，且蒸馏的液体受热均匀，蒸馏效果好，提高冷凝液散热速度，vocs蒸汽冷凝效果好。

本实用新型提供了一种蒸馏回收设备，其包括蒸馏釜、冷凝管、回收罐和真空发生器，所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述冷凝管的进口连接，所述冷凝管的出口与所述回收罐连接，所述真空发生器与所述回收罐连接；所述蒸馏釜的周壁上设有导热油夹层，所述蒸馏釜的内腔内设有若干与所述导热油夹层连通的导热环层，所述导热油夹层与导热环层均内充满导热油，所述导热油夹层上设有电加热棒，所述蒸馏釜上设有驱动电机和设有搅拌桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴与所述驱动电机的输出轴连接，所述导热环层的中部设有可供所述搅拌轴穿过的通孔，所述蒸馏釜的底部设有排液口；所述冷凝管包括内管和外管，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成密闭的冷凝液流动腔，所述外管的首端与末端分别设有与所述冷凝液流动腔连通的冷却液出口和冷却液进口，所述外管的外周设有若干与所述冷凝液流动腔连通的散热叶片，所述散热叶片倾斜设置在所述外管上。

作为本实用新型的优选的方案，所述蒸馏釜的内腔中沿其长度方向设有多个所述导热环层。

作为本实用新型的优选的方案，所述导热环层设有外导热环和内导热环，所述内导热环的中部设有可供所述搅拌轴穿过的通孔。

作为本实用新型的优选的方案，所述冷凝管呈蛇形结构。

作为本实用新型的优选的方案，所述内管为螺纹管，所述内管的内壁和外壁均设有螺纹结构。

作为本实用新型的优选的方案，还包括冷凝风机，所述冷凝风机的出风口正对所述冷凝管。

作为本实用新型的优选的方案，所述蒸馏釜的外周设有保温层。

作为本实用新型的优选的方案，所述蒸馏釜的内腔内设有气压计和第一温度计。

作为本实用新型的优选的方案，所述冷凝管上设有第二温度计。

作为本实用新型的优选的方案，所述真空发生器上设有换向阀，所述回收罐上设有出液管和清洗排放管，所述出液管的进液端位于所述回收罐的内腔底部，所述出液管的出液端位于所述回收罐的顶部，所述清洗排放管设置在所述回收罐的底部。

实施本实用新型的一种蒸馏回收设备，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

本实用新型通过吸收有vocs的吸收液在蒸馏釜内减压蒸馏，而通过真空发生器调节蒸馏釜和回收罐内的真空度，能够降低vocs的沸点，能降低蒸馏温度，实现使vocs汽化并进入冷凝管冷凝，并在回收罐内回收vocs；而且导热环层位于蒸馏釜的内腔，能够使蒸馏釜的吸收液整体受热均匀，通过搅拌轴进行搅拌，能够使吸收液与导热环层和导热油夹层充分接触，进一步使吸收液受热更均匀；外管上的散热叶片能够增大外管的散热面积，并提高冷凝液的散热效率，保证vocs冷凝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种蒸馏回收设备的结构示意图；

图2是导热环层的结构示意图；

其中，1为蒸馏釜；11为导热油夹层；12为导热环层；121为外导热环；122为内导热环；123为通孔；13为电加热棒；14为驱动电机；15为搅拌轴；16为保温层；2为冷凝管；21为散热叶片；3为回收罐；31为出液管；32为清洗排放管；4为真空发生器；5为冷凝风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例，其包括蒸馏釜1、冷凝管2、回收罐3和真空发生器4，所述蒸馏釜1的顶部的蒸汽出口与所述冷凝管2的进口连接，所述蒸馏釜1的蒸汽出口设有开关阀，所述冷凝管2的出口与所述回收罐3连接，所述真空发生器4与所述回收罐3连接，所述蒸馏釜1的周壁上设有导热油夹层11，所述蒸馏釜1的内腔内设有若干与所述导热油夹层11连通的导热环层12，所述导热油夹层11与所述导热环层12均内充满导热油，所述导热油夹层11上设有电加热棒13，所述蒸馏釜1上设有驱动电机14和设有搅拌桨叶的搅拌轴15，所述搅拌轴15与所述驱动电机14的输出轴连接，所述导热环层12的中部设有可供所述搅拌轴15穿过的通孔123，所述蒸馏釜1的底部设有排液口；所述冷凝管2包括内管和外管，所述内管的外壁与外管的内壁之间形成密闭的冷凝液流动腔，所述外管的首端与末端分别设有与所述冷凝液流动腔连通的冷却液出口和冷却液进口，所述外管的首端位于所述冷凝管2设有进口的一端，所述外管的末端位于所述冷凝管2设有出口的一端，所述外管的外周设有若干与所述冷凝液流动腔连通的散热叶片21，所述散热叶片21倾斜设置在外管上；其中，真空发生器4优选为射流式真空发生器4。

由此，本实用新型通过吸收有vocs的吸收液在蒸馏釜1内减压蒸馏，而通过真空发生器4调节蒸馏釜1和回收罐3内的真空度，能够降低vocs的沸点，实现使vocs汽化并进入冷凝管2冷凝，并在回收罐3内回收vocs；而且导热环层12位于蒸馏釜1的内腔，能够使蒸馏釜1的吸收液整体受热均匀，通过搅拌轴15进行搅拌，能够使吸收液与导热环层12和导热油夹层11充分接触，进一步使吸收液受热更均匀；外管上的散热叶片21能够增大外管的散热面积，并提高冷凝液的散热效率，保证vocs冷凝效果。

示例性的，在所述蒸馏釜1的内腔中沿其长度方向设有多个导热环层12，能够保证蒸馏釜1内的上、下层的吸收液温度保持一致，所述导热环层12设有外导热环121和内导热环122，所述内导热环122的中部设有可供所述搅拌轴15穿过的通孔123，所述导热环层12的结构能够保证吸收液流动顺畅，而且对吸收液加热更加均匀，搅拌轴15在搅拌过程中与不会与导热环层12发生干涉现象。

示例性的，所述冷凝管2呈蛇形结构，延长vocs流经的路程，提高的vocs的冷凝效果。

示例性的，所述内管为螺纹管，所述内管的内壁和外壁均设有螺纹结构，提高内管与冷凝液的接触面积，提高冷凝效果。

示例性的，所述蒸馏回收设备还包括冷凝风机5，所述冷凝风机5的出风口正对冷凝管2，冷凝风机5能够带走冷凝管2的热量。

示例性的，所述蒸馏釜1的外周设有保温层16，避免蒸馏釜1内的热量散失，节约能耗。

示例性的，所述蒸馏釜1的内腔内设有气压计和第一温度计，通过气压计和第一温度计能显示蒸馏釜1内的气压与温度，以便更好地通过真空发生器4的调控气压和电加热棒13的调整加热温度；所述冷凝管2上设有第二温度计，能够显示冷凝液的温度是否达到要求，保证气态的vocs冷凝成液态。

示例性的，所述回收罐3上设有出液管31和清洗排放管32，出液管31的进液端位于回收罐3的内腔底部，出液管31的出液端位于回收罐3的顶部，清洗排放管32设置在回收罐3的底部，真空发生器4上设有换向阀，真空发生器4通过换向阀向回收罐3充入气体以对回收罐3进行加压，使回收罐3内的vocs吸收液从出液管31排出，清洗排放管32用于排放废渣和清洗回收罐3。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。