一种耐火材料打泥装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料应用技术领域，具体地，涉及一种耐火材料打泥装置。

背景技术：

脱硫铁包工作衬可通过浇筑预制块或者耐火砖砌筑而成，而耐火预制块或者耐火砖在制备过程中需要通过搅拌机制备出搅拌成均匀的泥料，但是耐火材料在混合过程中，由于搅拌设备的限制，混合后的泥料会出现较多的泥团现象，而这些泥团对于耐火材料的性能影响较大，成型时泥团会引发层裂或者表面裂纹，干燥及烧成过程中会因水分挥发通道的封闭或者收缩不一致引发裂纹，导致制品报废。特别是使用纸浆或者树脂作为结合剂的产品更易出现泥团，影响产品的成型质量。

有些厂家使用筛网放在出料口，人工用铁锹在筛网上反复压搓泥团将其压碎，效率较低，影响出料效率，且存在粉尘飞扬的情况；有部分耐火材料厂选择在出料口加装带叶片的搅拌装置用作打碎泥团，但是存在安全问题，且泥团在打散的过程中四处飞散，不符合环保的要求。特别是当前环保形式日益严峻，要求耐火材料生产企业减少粉尘污染的情况下，问题更加突出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种耐火材料打泥装置，通过合理的结构设置，可以安全的将泥团打散，且便于在现有耐火材料搅拌机上安装，避免粉尘飞扬。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐火材料打泥装置，包括筛网、打泥组件和壳体；所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口与耐火材料搅拌机下料口相连，所述壳体的底部为出料口，所述筛网水平固定于出料口上方的壳体内，所述打泥组件包括刮板、曲柄连杆、滑槽、弹性限位件和电机，所述滑槽包括两个条形孔，两个条形孔水平对设于壳体的两侧壁上，刮板穿设在两条形孔中且与所述筛网相匹配，所述曲柄连杆的作用端与刮板的一端相连，所述曲柄连杆的驱动端与电机相连，所述电机固定在壳体上，所述弹性限位件的移动端与刮板的另一端相连，所述弹性限位件的固定端固定在壳体上，所述电机驱动曲柄连杆使刮板沿滑槽往复运动。

本实用新型中，筛网的网孔大小可根据泥料及其中的泥团大小而定。弹性限位件的设置可保证刮板的两端可以同时沿着条形孔往复运动，对刮板具有施力、限位和导向的作用。

优选地，所述壳体上设有观察窗或者活动检查门。可对打泥装置内部的运行情况进行观察、检查。

优选地，所述筛网上方的壳体内设有泥料导流装置。泥料导流装置可以为导流板、导流槽等，能够将泥料由进料口引流到筛网上合适的位置，方便刮板对泥料的搓动，将泥料中的大泥团搓碎。

优选地，所述曲柄连杆为偏心曲柄连杆，其偏心曲柄与连杆的连接端均设有多个定位调节孔。此处的连接端是指偏心曲柄与连杆相连接的曲柄连接端和连杆连接端均设有定位调节孔，将螺栓插入曲柄与连杆的定位调节孔中实现两者连接，调节螺栓的固定位置，实现刮板行程的调节。

优选地，所述弹性限位件包括弹簧、固定件和限位件，所述限位件为两个，两个限位件分别包括固定杆和挡块，两固定杆穿设在条形孔中，两挡块分别固定在壳体内侧的两固定杆一端，所述弹簧固定在壳体外侧的两固定杆之间，所述固定件包括固定环和销轴，所述固定环与电机固定在条形孔同一端的壳体上，所述销轴插设在固定环上，且销轴的自由端和与其相邻的一个固定杆相连，另一个固定杆与刮板相连。

本实用新型中还包括能够使该耐火材料打泥装置正常运转的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加以限定的组件均采用本领域的常规技术手段，例如，偏心曲柄连杆的具体结构及连接设置、泥料导流装置的结构及设置等在现有技术的基础上均能够实现。

本实用新型的耐火材料打泥装置的工作原理：经搅拌机搅拌后的泥料由打泥装置的进料口落至筛网上，电机启动后带动曲柄连杆，刮板在曲柄连杆和弹性限位件的作用下，沿着滑槽往复运动，刮板往复运动的过程中对筛网上泥料进行搓动，将泥料中的大泥团搓碎，合格的泥料从筛网的网孔中通过，由出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型的耐火材料打泥装置通过合理的结构设置，能够将泥料中的泥团打散，提高泥料的质量，且实施相对简单，对原有设备无须进行较大的改造，密封性较好，满足环保的要求。该装置不仅限于加树脂或者纸浆等高粘度结合剂搅拌成型的耐火泥料，还涵盖其它加结合剂搅拌成型的耐火泥料的生产，只要会产生泥团的泥料均可适用。

附图说明

图1为实施例的耐火材料打泥装置的结构示意图。

图2为图1的a-a视图。

图3为图1的左侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-3所示，一种耐火材料打泥装置，包括筛网1、打泥组件和壳体2；所述壳体2的顶部设有进料口，所述进料口与耐火材料搅拌机下料口相连，所述壳体2的底部为出料口，所述筛网1水平固定于出料口上方的壳体2内，所述打泥组件包括刮板3、曲柄连杆4、滑槽、弹性限位件和电机5，所述滑槽包括两个条形孔6，两个条形孔6水平对设于壳体2的两侧壁上，刮板3穿设在两条形孔6中且与所述筛网1相匹配，所述曲柄连杆4的作用端与刮板3的一端相连，所述曲柄连杆4的驱动端与电机5相连，所述电机5固定在壳体2上，所述弹性限位件的移动端与刮板3的另一端相连，所述弹性限位件的固定端固定在壳体2上，所述电机5驱动曲柄连杆4使刮板3沿滑槽往复运动。

所述壳体2上设有观察窗7，可对打泥装置内部的运行情况进行观察。

所述筛网1上方的壳体2内设有泥料导流装置。泥料导流装置为导流板，能够将泥料由进料口引流到筛网1上合适的位置，方便刮板3对泥料的搓动，将泥料中的大泥团搓碎。

所述曲柄连杆4为偏心曲柄连杆，其偏心曲柄与连杆的连接端均设有多个定位调节孔8。将螺栓插入曲柄与连杆的定位调节孔8中实现两者连接，调节螺栓的固定位置，实现刮板3行程的调节。

所述弹性限位件包括弹簧9、固定件10和限位件11，所述限位件11为两个，两个限位件11分别包括固定杆和挡块，两固定杆穿设在条形孔6中，两挡块分别固定在壳体2内侧的两固定杆一端，所述弹簧9固定在壳体2外侧的两固定杆之间，所述固定件10包括固定环和销轴，所述固定环与电机5固定在条形孔6同一端的壳体2上，所述销轴插设在固定环上，且销轴的自由端和与其相邻的一个固定杆相连，另一个固定杆与刮板3相连。

该耐火材料打泥装置的工作原理：经搅拌机搅拌后的泥料由打泥装置的进料口落至筛网1上，电机5启动后带动曲柄连杆4，刮板3在曲柄连杆4和弹性限位件的作用下，沿着滑槽往复运动，刮板3往复运动的过程中对筛网1上泥料进行搓动，将泥料中的大泥团搓碎，合格的泥料从筛网1的网孔中通过，由出料口排出。

该耐火材料打泥装置通过合理的结构设置，能够将泥料中的泥团打散，提高泥料的质量，且实施相对简单，对原有设备无须进行较大的改造，密封性较好，满足环保的要求。该装置不仅限于加树脂或者纸浆等高粘度结合剂搅拌成型的耐火泥料，还涵盖其它加结合剂搅拌成型的耐火泥料的生产，只要会产生泥团的泥料均可适用。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。