一种磨粉机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，特别是一种磨粉机。

背景技术：

五谷杂粮磨粉机是将各种粮食、中药材等食物研磨成50～200目的均匀粉末的一种机器。五谷杂粮磨粉机靠两块布满齿槽的磨盘对磨运转从而将物料磨成粉末，它具有连续投料式作业、结构精密、噪音较小、操作简易、粉碎细腻以及无粉尘等特点，适用于超市和商场专柜、五谷杂粮加工店使用。

目前，通过两个磨盘对磨运转从而将物料磨成粉末的过程中，上磨盘上具有一个料眼，料眼上安装有一个漏斗，方便将杂粮通过漏斗投入到料眼中，由于磨盘需要周向转动，无法将大体积的漏斗安装在磨盘上，这样安装在磨盘上的漏斗较小，需要不断的往漏斗中投料，操作不便；另外，杂粮在两个磨盘之间被磨成粉末，粉末容易存留在磨盘的齿槽内造成齿槽堵塞，需要人工经常清理磨盘的齿面，造成磨盘的使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磨粉机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高磨粉机使用的便利性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磨粉机，包括储料斗、设置在储料斗大端部上的盖板、设置在储料斗内的主轴和设置在盖板上用于驱动主轴转动的电机，其特征在于，所述磨粉机还包括有定位块，所述储料斗的小端部与定位块的上表面固定连接，所述定位块的上表面开设有连通储料斗的通孔，所述通孔的轴线与储料斗的轴线相重叠，所述通孔内嵌设有研磨套，所述研磨套内的上部为圆柱形腔、下部为锥形腔，所述研磨套内设有研磨辊，所述研磨辊与主轴的下端部固定连接，所述研磨辊包括呈圆台状的研磨轮和呈圆柱状并固定在研磨轮上表面的下料轮，所述下料轮在研磨轮的上表面偏心设置，所述下料轮位于圆柱形腔内且下料轮的外周面与圆柱形腔的内壁之间具有间隙，所述研磨轮位于锥形腔内，所述研磨轮的外周面与锥形腔的内壁之间的距离从上到下逐渐缩小。

本磨粉机的使用原理是：将杂粮投入到储料斗内，使得储料斗内充满杂粮，电机驱动主轴转动，主轴转动带动研磨辊转动，储料斗内的杂粮进入到先进入到下料轮与的外周面与圆柱形腔的内壁之间的间隙中，然后再进入到研磨轮的外周面与锥形腔的内壁之间，研磨轮转动对位于研磨轮的外周面与锥形腔的内壁之间的杂粮进行挤压研磨，研磨轮的外周面与锥形腔的内壁之间的距离从上到下逐渐缩小的结构能够使得研磨颗粒越来越小，逐渐形成粉末状。下料轮在研磨轮的上表面偏心设置结构，下料轮随研磨轮转动的过程中，下料轮的外周面与圆柱形腔的内壁之间的间隙在下料轮的旋转方向上不断的变化，当下料轮的外周面与圆柱形腔的内壁之间的间隙最大时，使得杂粮能够稳定的进入到下料轮与的外周面与圆柱形腔的内壁之间的间隙中，避免杂粮颗粒堵塞下料轮与的外周面与圆柱形腔的内壁之间的间隙，当下料轮的外周面与圆柱形腔的内壁之间的间隙最小时，同时也能够对杂粮颗粒进行挤压将其碾碎，有利于下一步研磨轮的研磨。除此之外，本定位块由不锈钢材料制成，研磨套和研磨辊均由钨钢材料制成，钨钢具有高硬度、高强度、耐腐蚀、不锈等特性，研磨套的内周面与研磨辊的外周面均磨砂处理形成粗糙的表面，方便研磨。本结构的储料斗的体积较大，能够一次性储存大量的杂粮，避免了现有技术在磨粉过程中需要经常性投料的问题，并且研磨后的粉末直接垂直下料，不会造成堵塞研磨轮的外周面与锥形腔的内周面，大大提高了操作的便利性。

在上述的一种磨粉机中，所述下料轮的上端部伸至储料斗内。该结构使得下料轮上端部的外周面与储料斗下端的内周面形成一个三角状的导向槽，有利于杂粮顺着下料轮上端部的外周面以及储料斗的斜面，进入到下料轮与圆柱形腔的内壁之间，避免杂粮堵塞下料轮与圆柱形腔上端的间隙，造成下料困难。

在上述的一种磨粉机中，所述盖板的上表面沿周向间隔设置有至少三个下料斗，所述下料斗与储料斗相连通。该结构能够一次对多个下料斗进行同时投料，提高投料效率，投料更加的均匀，避免杂粮堆积在储料斗内的一侧。

在上述的一种磨粉机中，所述通孔上端部的孔壁处具有环状的定位凸沿，所述研磨套上端部的外周面上开设有环状的定位台阶，所述定位台阶的底面与定位凸沿的下表面相抵靠，所述定位台阶的侧面与定位凸沿的外周面相抵靠。该结构定位凸沿与定位台阶的配合结构，方便研磨套在通孔内的准确定位和安装。

在上述的一种磨粉机中，所述研磨套上端的内周面具有倒角。该结构倒角起到导向的作用，有利于杂粮颗粒沿着倒角进入到下料轮的外周面与圆柱形腔的内周面之间的间隙中。

在上述的一种磨粉机中，所述定位块的下表面具有若干个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的磨粉机具有以下优点：本磨粉机的储料斗的体积较大，能够一次性储存大量的杂粮，避免了现有技术在磨粉过程中需要经常性投料的问题，并且研磨后的粉末直接垂直下料，不会造成堵塞研磨轮的外周面与锥形腔的内周面，大大提高了操作的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中a部的放大结构示意图。

图中，1、储料斗；2、盖板；3、主轴；4、电机；5、定位块；51、通孔；52、定位凸沿；6、研磨套；61、圆柱形腔；62、锥形腔；63、定位台阶；63a、下表面；63b、侧面；64、倒角；7、研磨辊；71、研磨轮；72、下料轮；8、下料斗；9、支撑脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本磨粉机，包括储料斗1、设置在储料斗1大端部上的盖板2、设置在储料斗1内的主轴3和设置在盖板2上用于驱动主轴3转动的电机4，其特征在于，所述磨粉机还包括有定位块5，所述储料斗1的小端部与定位块5的上表面固定连接，所述定位块5的上表面开设有连通储料斗1的通孔51，所述通孔51的轴线与储料斗1的轴线相重叠，所述通孔51内嵌设有研磨套6，所述研磨套6内的上部为圆柱形腔61、下部为锥形腔62，所述研磨套6内设有研磨辊7，所述研磨辊7与主轴3的下端部固定连接，所述研磨辊7包括呈圆台状的研磨轮71和呈圆柱状并固定在研磨轮71上表面的下料轮72，所述下料轮72在研磨轮71的上表面偏心设置，所述下料轮72位于圆柱形腔61内，所述研磨轮71位于锥形腔62内，所述研磨轮71的外周面与锥形腔62的内壁之间的距离从上到下逐渐缩小。将杂粮投入到储料斗1内，使得储料斗1内充满杂粮，电机4驱动主轴3转动，主轴3转动带动研磨辊7转动，储料斗1内的杂粮进入到先进入到下料轮72与的外周面与圆柱形腔61的内壁之间的间隙中，然后再进入到研磨轮71的外周面与锥形腔62的内壁之间，研磨轮71转动对位于研磨轮71的外周面与锥形腔62的内壁之间的杂粮进行挤压研磨，研磨轮71的外周面与锥形腔62的内壁之间的距离从上到下逐渐缩小的结构能够使得研磨颗粒越来越小，逐渐形成粉末状。下料轮在研磨轮的71上表面偏心设置结构，下料轮72随研磨轮71转动的过程中，下料轮72的外周面与圆柱形腔61的内壁之间的间隙在下料轮72的旋转方向上不断的变化，当下料轮72的外周面与圆柱形腔61的内壁之间的间隙最大时，使得杂粮能够稳定的进入到下料轮72与的外周面与圆柱形腔61的内壁之间的间隙中，避免杂粮颗粒堵塞下料轮72与的外周面与圆柱形腔61的内壁之间的间隙，当下料轮72的外周面与圆柱形腔61的内壁之间的间隙最小时，同时也能够对杂粮颗粒进行挤压将其碾碎，有利于下一步研磨轮71的研磨。除此之外，本定位块5由不锈钢材料制成，研磨套6和研磨辊7均由钨钢材料制成，钨钢具有高硬度、高强度、耐腐蚀、不锈等特性，研磨套6的内周面与研磨辊7的外周面均磨砂处理形成粗糙的表面，方便研磨。

如图2所示，所述下料轮72的上端部伸至储料斗1内。下料轮72上端部的外周面与储料斗1下端的内周面形成一个三角状的导向槽，有利于杂粮顺着下料轮72上端部的外周面以及储料斗1的斜面，进入到下料轮72与圆柱形腔61的内壁之间，避免杂粮堵塞下料轮72与圆柱形腔61上端的间隙，提高下料的顺畅性。

如图1和图2所示，所述盖板2的上表面沿周向间隔设置有至少三个下料斗8，所述下料斗8与储料斗1相连通；所述通孔51上端部的孔壁处具有环状的定位凸沿52，所述研磨套6上端部的外周面上开设有环状的定位台阶63，所述定位台阶63的底面与定位凸沿52的下表面63a相抵靠，所述定位台阶63的侧面63b与定位凸沿52的外周面相抵靠；所述研磨套6上端的内周面具有倒角64；所述定位块5的下表面具有若干个支撑脚9。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。