一种中药研磨装置的制作方法

本实用新型涉及药材处理技术领域，尤其涉及一种中药研磨装置。

背景技术：

中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，起源于中国。大部分中药在服用前需要将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有些中药还会将其细化成粉末状直接冲水服用。因此，需要用中药研磨装置对这些中药进行研磨。

为了提高研磨的效率，一般会在研磨前先将中药药材粉碎成小块，然后将小块药材投入中药研磨装置进行研磨，但是现有的中药研磨装置在使用时，由于细致研磨所需加工时间较长，出料速度慢，因此存在因一次性投料过多、下料速度过快而堵塞研磨腔的情况出现，使得研磨辊无法正常转动，进而导致研磨工作无法正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的中药研磨装置在使用时，由于细致研磨所需加工时间较长，出料速度慢，因此存在因一次性投料过多、下料速度过快而堵塞研磨腔的情况出现，使得研磨辊无法正常转动，进而导致研磨工作无法正常进行。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药研磨装置，包括进料斗，所述进料斗的底端固定连接有下料管，所述下料管远离进料斗的一端上固定连接有研磨管，所述下料管的外侧壁上对称固定连接有四个支撑腿，所述进料斗的内侧壁上通过多个对称设置的连接杆固定连接有马达电机，所述马达电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴远离马达电机的一端上固定连接有端板，所述端板的底侧壁上固定连接有主轴，所述主轴的外侧壁上固定连接有套管，所述套管转动连接在下料管的内侧壁上，所述套管的外侧壁上对称设有两个下料槽，两个所述下料槽均呈螺旋设置，所述主轴远离端板的一端上固定连接有研磨辊，所述研磨辊呈径向递减的圆台状设置，所述端板的外侧壁上设有防堵塞装置。

优选的，所述防堵塞装置包括两个呈对称设置的固定杆，两个所述固定杆均固定连接在端板的外侧壁上，所述固定杆靠近主轴设置，所述固定杆远离端板的一端上固定连接有疏通杆。

优选的，所述疏通杆平行进料斗底端的内侧壁设置，所述疏通杆靠近进料斗的内侧壁设置。

优选的，所述研磨管的内侧壁与研磨辊的外侧壁之间留有间隙，所述间隙从上往下先呈递减式设置后保持不变。

优选的，所述端板靠近转轴的一端呈圆锥状设置。

优选的，所述下料槽是通过激光雕刻的方式刻设在套管的外侧壁上的。

本实用新型的有益效果是：

1、通过马达电机带动转轴、端板、主轴、套管和研磨辊转动，进料斗内的中药在重力作用下进入套管外侧壁上的下料槽内，利用旋转的套管和套管外侧壁上的下料槽，配合下料槽内中药和下料管内侧壁之间的摩擦力，驱使中药沿下料槽下滑，进入研磨管内，通过此种方式完成中药的进料，由于下料槽的大小限制，因此能够有效的限制中药下料进入研磨管内的速度，从而使得研磨管内预留有足够的空间，以防止因下料速度过快，积蓄中药过多而出现堵塞的情况。

2、利用端板带动两个固定杆和疏通杆绕转轴旋转，从而借助旋转的疏通杆搅动进料斗的底端积蓄的中药，以防止出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药研磨装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药研磨装置的正面结构示意图。

图中：1进料斗、2下料管、3研磨管、4支撑腿、5连接杆、6马达电机、7转轴、8端板、9主轴、10套管、11下料槽、12研磨辊、13固定杆、14疏通杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种中药研磨装置，包括进料斗1，进料斗1的底端固定连接有下料管2，下料管2远离进料斗1的一端上固定连接有研磨管3，下料管2的外侧壁上对称固定连接有四个支撑腿4，进料斗1的内侧壁上通过多个对称设置的连接杆5固定连接有马达电机6，马达电机6的输出端上固定连接有转轴7，转轴7远离马达电机6的一端上固定连接有端板8，端板8靠近转轴7的一端呈圆锥状设置。

圆锥状设置的端板8可以有效的避免中药堆积在端板8上而无法正常下料，端板8的底侧壁上固定连接有主轴9，主轴9的外侧壁上固定连接有套管10，套管10转动连接在下料管2的内侧壁上，套管10的外侧壁上对称设有两个下料槽11，两个下料槽11均呈螺旋设置，下料槽11是通过激光雕刻的方式刻设在套管10的外侧壁上的，加工方便，且加工出来的下料槽11的内侧壁光滑。

方便中药沿下料槽11下滑下料，主轴9远离端板8的一端上固定连接有研磨辊12，研磨辊12呈径向递减的圆台状设置，研磨管3的内侧壁与研磨辊12的外侧壁之间留有间隙，间隙从上往下先呈递减式设置后保持不变，先启动马达电机6，接着将待细致研磨的中药从进料斗1内倒入，马达电机6通过输出端和转轴7带动端板8旋转，然后通过端板8带动主轴9旋转。

主轴9带动套管10旋转，进料斗1内的中药在重力作用下进入套管10外侧壁上的下料槽11内，然后借助套管10的旋转，配合下料槽11内中药和下料管2内侧壁之间的摩擦力，驱使中药沿下料槽11下滑，进入研磨管3内，通过此种方式完成中药的进料，由于下料槽11的大小限制，因此能够有效的限制中药下料进入研磨管3内的速度，从而使得研磨管3内预留有足够的空间，以防止因下料速度过快，积蓄中药过多而出现堵塞的情况。

主轴9带动研磨辊12旋转，从而对进入研磨管3内的中药进行细致的研磨，将其磨成大小颗粒均匀的药粉，端板8的外侧壁上设有防堵塞装置，防堵塞装置包括两个呈对称设置的固定杆13，两个固定杆13均固定连接在端板8的外侧壁上，固定杆13靠近主轴9设置，固定杆13远离端板8的一端上固定连接有疏通杆14，疏通杆14平行进料斗1底端的内侧壁设置，疏通杆14靠近进料斗1的内侧壁设置，端板8在转动时能够带动两个固定杆13和疏通杆14绕转轴7旋转，从而借助旋转的疏通杆14搅动进料斗1的底端积蓄的中药，以防止出现堵塞的情况。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先启动马达电机6，接着将待细致研磨的中药从进料斗1内倒入，马达电机6通过输出端和转轴7带动端板8旋转，然后通过端板8带动主轴9旋转，主轴9带动套管10旋转，进料斗1内的中药在重力作用下进入套管10外侧壁上的下料槽11内，然后借助套管10的旋转，配合下料槽11内中药和下料管2内侧壁之间的摩擦力，驱使中药沿下料槽11下滑，进入研磨管3内；

通过此种方式完成中药的进料，由于下料槽11的大小限制，因此能够有效的限制中药下料进入研磨管3内的速度，从而使得研磨管3内预留有足够的空间，以防止因下料速度过快，积蓄中药过多而出现堵塞的情况，主轴9带动研磨辊12旋转，从而对进入研磨管3内的中药进行细致的研磨，将其磨成大小颗粒均匀的药粉，且端板8在转动时能够带动两个固定杆13和疏通杆14绕转轴7旋转，从而借助旋转的疏通杆14搅动进料斗1的底端积蓄的中药，以防止出现堵塞的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。