一种沥青混凝土生产原料多级破碎装置的制作方法

本实用新型涉及领域，特别是一种沥青混凝土生产原料多级破碎装置。

背景技术：

沥青混凝土按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类[1]；有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类，以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒（35～40毫米以下）、中粒（20～25毫米以下）、细粒（10～15毫米以下）、砂粒（5～7毫米以下）等数类。按矿料的级配不同，可分为密级配、半开级配和开级配等数类，开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用，强度高，整体性好，是修筑高级沥青路面的代表性材料，应用得最广。所以在生产沥青混凝土的时候，对颗粒添加材质的大小需要直接影响到沥青混凝土产品的品质，现有的破碎装置普遍存在破碎不彻底，不均匀的情况，对小颗粒的添加材料破碎效果不好，对后期沥青混凝土产品的品质有直接影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沥青混凝土生产原料多级破碎装置，采用多级破碎的方式，提升了破碎的彻底行和均匀性，不仅提升了破碎效率，更提高了破碎质量，有助于提升后期沥青混凝土产品的质量；整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种沥青混凝土生产原料多级破碎装置，包括破碎桶，所述的破碎桶设置在固定架上，固定架的底部设有多个支撑柱，破碎桶上设有桶盖，桶盖上设有进料口，破碎桶的底部设有出料口，出料口上设有控制阀，破碎桶内设有第一破碎结构和第二破碎结构；

所述的第一破碎结构包括与破碎桶内壁固定的第一固定板，第一固定板上设有破碎盒和单轴电机，破碎盒的顶部与进料口连通，破碎盒的底部设有第一漏料口，单轴电机的输出端与设置在破碎盒中的破碎辊连接，破碎辊上设有多个第一凸起，破碎盒上设有与多个第一凸起配合的多个第二凸起；

所述的第二破碎结构包括与破碎桶内壁固定的第二固定板，第二固定板上设有双轴电机和多个第二漏料口，双轴电机的顶部输出端上设有破碎盘，双轴电机的底部输出端上设有破碎球，破碎盘上设有多个第一破碎齿，破碎桶的内壁上设有与多个第一破碎齿配合的第二破碎齿，破碎球的底部设有第一破碎螺纹，破碎桶的内壁底部设有与第一破碎螺纹配合的第二破碎螺纹。

优选的方案中，所述的支撑柱的底部设有固定吸盘。

优选的方案中，所述的单轴电机通过电机固定座与第一固定板连接。

优选的方案中，所述的第二固定板上设有支撑环，支撑环的顶部设有多个转动球，转动球与破碎盘的底部接触。

优选的方案中，所述的破碎盘的顶面为凸起锥面。

优选的方案中，所述的第二漏料口上设有过滤网。

优选的方案中，所述的破碎盘的底部设有多个刷板，刷板的底部刷毛与过滤网接触。

优选的方案中，破碎球与双轴电机的输出端连接的顶面为凸起锥面。

优选的方案中，第一凸起和第二凸起均为半球状凸起。

本实用新型所提供的一种沥青混凝土生产原料多级破碎装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用多级破碎的方式，提升了破碎的彻底行和均匀性，不仅提升了破碎效率，更提高了破碎质量，有助于提升后期沥青混凝土产品的质量；

（2）整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的第一破碎结构示意图。

图4为本实用新型的第二破碎结构示意图。

图5为本实用新型的破碎桶内部结构示意图。

图6为本实用新型的支撑环结构示意图。

图中：破碎桶1，桶盖2，进料口3，出料口4，控制阀5，固定架6，支撑柱7，固定吸盘8，第一固定板9，第二固定板10，破碎盒11，第一漏料口12，破碎辊13，单轴电机14，破碎盘15，双轴电机16，破碎球17，支撑环18，刷板19，第一凸起20，第二凸起21，第一破碎齿22，第二漏料口23，过滤网24，第一破碎螺纹25，第二破碎齿26，第二破碎螺纹27，转动球28，第一破碎结构29，第二破碎结构30，电机固定座31。

具体实施方式

如图1-6中，一种沥青混凝土生产原料多级破碎装置，包括破碎桶1，所述的破碎桶1设置在固定架6上，固定架6的底部设有多个支撑柱7，破碎桶1上设有桶盖2，桶盖2上设有进料口3，破碎桶1的底部设有出料口4，出料口4上设有控制阀5，破碎桶1内设有第一破碎结构29和第二破碎结构30；

所述的第一破碎结构29包括与破碎桶1内壁固定的第一固定板9，第一固定板9上设有破碎盒11和单轴电机14，破碎盒11的顶部与进料口3连通，破碎盒11的底部设有第一漏料口12，单轴电机14的输出端与设置在破碎盒11中的破碎辊13连接，破碎辊13上设有多个第一凸起20，破碎盒11上设有与多个第一凸起20配合的多个第二凸起21；

所述的第二破碎结构30包括与破碎桶1内壁固定的第二固定板10，第二固定板10上设有双轴电机16和多个第二漏料口23，双轴电机16的顶部输出端上设有破碎盘15，双轴电机16的底部输出端上设有破碎球17，破碎盘15上设有多个第一破碎齿22，破碎桶1的内壁上设有与多个第一破碎齿22配合的第二破碎齿26，破碎球17的底部设有第一破碎螺纹25，破碎桶1的内壁底部设有与第一破碎螺纹25配合的第二破碎螺纹27。

优选的方案中，所述的支撑柱7的底部设有固定吸盘8。提升了整个装置的工作稳定性，实用性强。

优选的方案中，所述的单轴电机14通过电机固定座31与第一固定板9连接。提升了单轴电机14的工作稳定性，实用性强。

优选的方案中，所述的第二固定板10上设有支撑环18，支撑环18的顶部设有多个转动球28，转动球28与破碎盘15的底部接触。提升了破碎盘15的工作稳定性，实用性强。

优选的方案中，所述的破碎盘15的顶面为凸起锥面。避免破碎原料堆积，实用性强。

优选的方案中，所述的第二漏料口23上设有过滤网24。将破碎不均匀的物料过滤，便与其堆积后继续通过破碎盘15破碎。

优选的方案中，所述的破碎盘15的底部设有多个刷板19，刷板19的底部刷毛与过滤网24接触。避免堵料的同时可以将破碎不均匀的原料扫动堆积，便于破碎盘15二次破碎。

优选的方案中，破碎球17与双轴电机16的输出端连接的顶面为凸起锥面。避免破碎原料堆积，实用性强。

优选的方案中，第一凸起20和第二凸起21均为半球状凸起。提升了粗破碎的效果，更加快捷。

本实用新型的使用方法为：使用时，启动单轴电机14和双轴电机16，将需要破碎的原料通过进料口3添入，原料先通过第一破碎结构29进行初步破碎，然后通过破碎盒11底部的第一漏料口12进入第二破碎结构30中深度破碎，经过破碎盘15破碎的原料符合尺寸的时候会通过第二漏料口23上的过滤网24进入破碎球17处细微破碎，没有通过的原料在第二固定板10上堆积，并通过刷版19的不断刷动带动其再次进入破碎盘15的破碎区域进行二次破碎，破碎完毕后，通过控制阀5控制出料口4卸料即可。

本实用新型的有益效果：采用多级破碎的方式，提升了破碎的彻底行和均匀性，不仅提升了破碎效率，更提高了破碎质量，有助于提升后期沥青混凝土产品的质量；整个装置结构稳定合理，便于操作使用，实用性极强。