一种塑木粒子生产用布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及塑木粒子生产加工领域，尤其是涉及一种塑木粒子生产用布袋除尘装置。

背景技术：

在生产塑木粒子时，先将电路板用电路板粉碎机制成粉末，粉末由有机树脂及金属组成，然后对有机树脂粉末与金属粉末进行分离，将分离后得到的机树脂粉料与其他物料混合后送入造粒机中进行造粒，从而制得生产塑木粒子。

在用电路板粉碎机粉碎电路板时，会在电路板粉碎机的出口处产生大量的有机树脂粉尘，这些粉尘在飞散到空气中以后会被工人吸入肺腔内，严重影响工人工作环境和工人健康。

技术实现要素：

本实用新型提出一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，包括安装架、设置在安装架顶部的通风室、设置在通风室顶部的布袋除尘机构以及用于连接布袋除尘机构与局部通风干管的通风软管；所述通风室罩设在电路板粉碎机的出料口上方；

所述安装架包括四根竖直设置的支撑杆，四根所述支撑杆呈长方体状分布；所述通风室由四块设置在相邻两根支撑杆之间的侧壁密封板和设置在四根支撑杆顶端的顶部密封板组成；

所述布袋除尘机构包括竖直设置在顶部密封板上的安装管和设置在安装管内的用于过滤塑料粉末灰尘的滤布，所述安装管的底端与通风室内部相连通，所述通风软管的一端可拆卸的安装在安装管顶端，另一端与局部通风干管连接。

进一步，所述安装管内同轴设置有滤布支撑架，所述滤布支撑架为圆柱状框架结构，由两个同心设置的环形端板和呈圆周阵列设置在两个环形端板之间用于连接两个环形端板的固定杆组成，所述滤布蒙设在滤布支撑架的表面和顶部端面上，位于下方的环形端板底部设置有竖直向下延伸的螺纹柱，所述螺纹柱穿过顶部密封板并通过螺帽固定。

进一步，所述安装管顶部外壁螺接有与安装管共轴线设置的连接帽，所述连接帽的顶端设置有端封板，所述端封板上设置有向上延伸的连接管，所述通风软管的一端套设在连接管上并通过扎丝固定。

进一步，三面相邻的所述支撑杆之间均设置有连接杆，所述连接杆位于侧壁密封板底端设置。

进一步，其中一块侧壁密封板为活动密封板，插设在安装架上，位于活动密封板两侧的支撑杆上对应开设有滑槽，所述活动密封板活动插设在滑槽内。

进一步，所述支撑杆的底端设置有带自锁功能的万向轮。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，在电路板粉碎机的出料口上方设置通风装置有效的控制了粉尘的逸散，使粉尘在通风室内扩散以后，由于局部通风干管的负压吸气作用，粉尘会被吸入布袋除尘机构内并被布袋除尘机构内的滤布吸附过滤掉，有效减小了粉尘对室内空气的污染，使工人能有更加干净、健康的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的安装管与连接帽的安装结构示意图；

图5为本实用新型的滤布设置结构示意图；

图6为本实用新型的滤布支撑架的结构示意图；

其中：通风软管1、电路板粉碎机2、支撑杆3、侧壁密封板5、活动密封板51、顶部密封板6、安装管7、滤布8、滤布支撑架9、螺纹柱10、连接帽11、连接管12、连接杆13、万向轮14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，包括安装架、设置在安装架顶部的通风室、设置在通风室顶部的布袋除尘机构以及用于连接布袋除尘机构与局部通风干管的通风软管1，局部通风干管用于将通风室内的空气抽到室外排放；通风室罩设在电路板粉碎机2的出料口上方；安装架包括四根竖直设置的支撑杆3，四根支撑杆3呈长方体状分布，支撑杆3的底端设置有带自锁功能的万向轮14，万向轮14方便推动搬运安装架；通风室由四块设置在相邻两根支撑杆3之间的侧壁密封板5和设置在四根支撑杆3顶端的顶部密封板6组成；布袋除尘机构包括竖直设置在顶部密封板6上的安装管7和设置在安装管7内的用于过滤塑料粉末灰尘的滤布8，安装管7的底端与通风室内部相连通，通风软管1的一端可拆卸的安装在安装管7顶端，另一端与局部通风干管连接。

具体的，安装管7内同轴设置有滤布支撑架9，滤布支撑架9为圆柱状框架结构，由两个同心设置的环形端板和呈圆周阵列设置在两个环形端板之间用于连接两个环形端板的固定杆组成，滤布8蒙设在滤布支撑架9的表面和顶部端面上，位于下方的环形端板底部设置有竖直向下延伸的螺纹柱10，螺纹柱10穿过顶部密封板6并通过螺帽固定。

安装管7顶部外壁螺接有与安装管7共轴线设置的连接帽11，连接帽11的顶端设置有端封板，端封板上设置有向上延伸的连接管12，通风软管1的一端套设在连接管12上并通过扎丝固定。

三面相邻的支撑杆3之间均设置有连接杆13，连接杆13位于侧壁密封板5底端设置。连接杆13用于加强安装架的结构稳定性。

其中一块侧壁密封板5为活动密封板51，活动密封板51底部没有设置连接杆13，活动密封板51插设在安装架上，位于活动密封板51两侧的支撑杆3上对应开设有滑槽，活动密封板51活动插设在滑槽内。活动密封板51方便本装置在不同型号的电路板粉碎机2出料口使用，不同型号的电路板粉碎机2出料口的高度稍微有些不同，活动密封板51可以根据电路板粉碎机2出料口的高度进行调整，保证通风室能够尽可能的将电路板粉碎机2的出料口罩住，保证除尘效果。

在电路板粉碎机的出料口上方设置通风装置有效的控制了粉尘的逸散，使粉尘在通风室内扩散以后，由于局部通风干管的负压吸气作用，粉尘会被吸入布袋除尘机构内并被布袋除尘机构内的滤布吸附过滤掉，有效减小了粉尘对室内空气的污染，使工人能有更加干净、健康的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，其特征在于：包括安装架、设置在安装架顶部的通风室、设置在通风室顶部的布袋除尘机构以及用于连接布袋除尘机构与局部通风干管的通风软管(1)；所述通风室罩设在电路板粉碎机(2)的出料口上方；

所述安装架包括四根竖直设置的支撑杆(3)，四根所述支撑杆(3)呈长方体状分布；所述通风室由四块设置在相邻两根支撑杆(3)之间的侧壁密封板(5)和设置在四根支撑杆(3)顶端的顶部密封板(6)组成；

所述布袋除尘机构包括竖直设置在顶部密封板(6)上的安装管(7)和设置在安装管(7)内的用于过滤塑料粉末灰尘的滤布(8)，所述安装管(7)的底端与通风室内部相连通，所述通风软管(1)的一端可拆卸的安装在安装管(7)顶端，另一端与局部通风干管连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，其特征在于：所述安装管(7)内同轴设置有滤布支撑架(9)，所述滤布支撑架(9)为圆柱状框架结构，由两个同心设置的环形端板和呈圆周阵列设置在两个环形端板之间用于连接两个环形端板的固定杆组成，所述滤布(8)蒙设在滤布支撑架(9)的表面和顶部端面上，位于下方的环形端板底部设置有竖直向下延伸的螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)穿过顶部密封板(6)并通过螺帽固定。

3.根据权利要求2所述的一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，其特征在于：所述安装管(7)顶部外壁螺接有与安装管(7)共轴线设置的连接帽(11)，所述连接帽(11)的顶端设置有端封板，所述端封板上设置有向上延伸的连接管(12)，所述通风软管(1)的一端套设在连接管(12)上并通过扎丝固定。

4.根据权利要求3所述的一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，其特征在于：三面相邻的所述支撑杆(3)之间均设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)位于侧壁密封板(5)底端设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，其特征在于：其中一块侧壁密封板(5)为活动密封板(51)，插设在安装架上，位于活动密封板(51)两侧的支撑杆(3)上对应开设有滑槽，所述活动密封板(51)活动插设在滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，其特征在于：所述支撑杆(3)的底端设置有带自锁功能的万向轮(14)。

技术总结
本实用新型提出了一种塑木粒子生产用布袋除尘装置，用以解决塑木粒子生产过程中飞散的粉尘过大的问题，通过在电路板粉碎机的出料口上方设置通风装置有效的控制了粉尘的逸散，使粉尘在通风室内扩散以后，由于局部通风干管的负压吸气作用，粉尘会被吸入布袋除尘机构内并被布袋除尘机构内的滤布吸附过滤掉，有效减小了粉尘对室内空气的污染，使工人能有更加干净、健康的工作环境。

技术研发人员：陈旭东;孙斌;陈生荣
受保护的技术使用者：江苏绿能塑木科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.05.12