一种带异型内腔的球磨罐的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别涉及一种包装箱带异型内腔的球磨罐。

背景技术：

球磨机是用来磨碎或研磨的一种常用设备。利用下落的磨球的冲击作用，以及魔球与球磨罐内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨机转动时，由于磨球与球磨罐内壁之间的摩擦作用，将磨球依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被粉碎。传统球磨罐主要有圆筒球磨、锥形球磨以及管状球磨，存在诸多不足之处。例如，在球磨机的带动下，在传统球磨罐内腔里，获得较高动能的磨球会沿球磨罐内壁滚动，遵循使动能降低的理想方向运动，轨迹单一，磨球之间或磨球与球磨罐内壁之间碰撞时，碰撞点的的法向动量损耗小，研磨效率低。另外，有的球磨罐内腔存在平面相交产生的磨球接触不到的研磨死角，而研磨死角内堆积的物料无法被研磨。例如公开号为cn109499689a的中国专利申请公开了“一种锥台形立式球磨罐”，虽然其内腔为锥台形，母线与球磨罐中心轴线存在夹角θ，但其内筒与内腔底端的拐角处仍然存在一个角度为θ、磨球无法接触的研磨死角。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的研磨效率低的不足，提供一种可提高研磨效率的带异型内腔的球磨罐。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：

一种带异型内腔的球磨罐，包括球磨罐体，所述球磨罐体设有半球形内腔，所述半球形内腔中设有半月形挡板，所述半月形挡板的纵向截面为直角扇形，且半月形挡板的弧形面与半球形内腔的一侧腔壁相贴合。

传统球磨罐内壁的形状主要为回转体形，内壁形状规则，所以磨球在球磨罐中除了碰撞反弹的运动外，还有很多沿内壁的滚动运动，碰撞反弹时，动能(标量)损耗小，法向的动量(矢量)的改变量大，碰撞时间短。根据动量定理可知碰撞冲击力大，磨球反弹后运动速度快且较杂乱，所以增加碰撞反弹运动可以增强粉碎效应，提高研磨效率，而沿内壁的滚动运动则反之。上述方案中，由于半月形挡板的存在，使得球磨罐内壁形状不规则，既增加了磨球与球磨罐内腔可直接弹性碰撞的面积，又可以使磨球在沿内壁滚动时，迫使其突然改变运动方向，滚动变碰撞，将碰撞反弹运动增加，降低沿内壁滚动运动，使碰撞更加剧烈，从而可以提高研磨效率。

在进一步优化的方案中，所述半月形挡板的下端与半球形内腔相接触，所述半月形挡板的下端为圆形倒角。进一步地，所述圆形倒角的曲率半径大于磨球的半径，所述磨球为与所述带异型内腔的球磨罐配合使用的磨球中直径最大的磨球。通过将球磨罐内腔里设计为圆形倒角，就不存在研磨死角，使物料没有了堆积的前提条件。

在进一步完善的方案中，上述异型内腔的球磨罐，还包括球磨罐盖，所述球磨罐盖与所述球磨罐体活动连接。进一步地，所述半月形挡板的高度低于所述球磨罐体的高度，半月形挡板与球磨罐体之间形成半月形凹槽，所述球磨罐盖设置有与所述半月形凹槽相适配的半月形凸块。

通过设置半月形凹槽与半月形凸块的配合，可以增强球磨罐盖与球磨罐体之间连接的稳定性，继而可以避免两者之间产生错位而影响研磨效率和增加研磨死角。

在进一步优化的方案中，所述球磨罐盖和球磨罐体相接触的一面设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。通过密封圈的设置，进一步增强球磨罐盖与球磨罐体之间的密封性及连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型带异型内腔的球磨罐，通过在半球形内腔中设置半月形挡板以形成异型腔，能提高磨球与球磨罐内腔的可接触面积，而且可以增加研磨过程中磨球之间或磨球与球磨罐内壁之间的碰撞冲击力，产生更强烈的粉碎效应，继而提高了研磨效率。通过将半月形挡板的下端设置为圆形倒角，避免了物料在研磨死角堆积，或者理解为避免了研磨死角的存在。另外，通过密封圈和定位螺栓的设置，增加球磨罐盖子与罐体的密封性，防止在研磨过程中二者绕轴线的相对转动，避免了因内腔的错位而产生研磨死角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是球磨罐内腔及盖子的全剖主视图。

图2是球磨罐内腔的俯视图。

图3是球磨罐盖子的俯视图。

图4a-b分别为不同尺寸磨球与半月形挡板的圆形倒角接触的示意图。

图中标记：1-球磨罐盖子，2-环形槽，3-橡胶圈，4-半月形凸块，5-半月形凹槽，6-半月形挡板，61-圆形倒角，7-半球形内腔，8-球磨罐体，9-定位螺孔，10-磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中提供了一种带异型内腔的球磨罐，包括球磨罐体8和球磨罐盖1。如图1所示，球磨罐体8设有半球形内腔7，半球形内腔7中设有半月形挡板6，半月形挡板6的纵向截面为直角扇形或类直角扇形，且半月形挡板6的弧形面与半球形内腔7的一侧腔壁相贴合。此处类直角扇形是指在直角扇形的基础上，半月形挡板6的下端为圆形倒角61，半月形挡板6的下端是指与半球形内腔7相接触的一端。

一般地，与球磨罐配合使用的磨球10有多个，且多个磨球10的直径大小不一。如图4a所示，当最小磨球10的半径大于圆形倒角61的半径时，若物料堆积于图中所示圆形倒角61与磨球10形成的空腔里时，最小磨球10就研磨不到物料，半径更大的磨球10同样也研磨不到物料，即是说，虽然相比于直角形的半月形挡板6的研磨盲区更小，但是磨球10与圆形倒角61依然会存在一个研磨盲区。但是如图4b所示，当磨球10半径小于等于圆形倒角61的半径时，上述情况的空腔就不存在，也没有研磨的盲区，因此为了提高研磨效率，保证所有磨球10都能参与研磨，优选半月形挡板6的下端的圆形倒角61的曲率半径大于最大直径磨球10的半径，当最大直径的磨球10可以研磨到圆形倒角61时，直径小的磨球10同样可以。

请继续参阅图1和2，球磨罐盖1的中部向内凹陷，凹陷区域与半球形内腔7相对应。球磨罐盖1的圆周边沿设置有半球形凹槽，球磨罐体8的圆周边沿也设置有半球形凹槽，当球磨罐盖1与球磨罐体8相扣合时，两个半球形凹槽组成了环形槽2，环形槽2内设置密封圈，例如橡胶圈3，以增强球磨罐盖1与球磨罐体8之间的密封性。

半月形挡板6的高度低于球磨罐体8的高度，半月形挡板6与半球形内腔7的一侧腔壁贴合后，半月形挡板6与球磨罐体8之间形成半月形凹槽5，球磨罐盖1的对应位置设置有半月形凸块4，半月形凸块4嵌入半月形凹槽5内，且与半月形凹槽5相适配。通过半月形凸块4与半月形凹槽5相互配合来实现球磨罐体8与球磨罐盖1之间的定位，保持两者的位置固定，避免因磨球10与半球形内腔7的撞击力而使得两者错位，继而出现研磨死角。

球磨罐盖1上设置有定位螺孔9，球磨罐体8上也设置有定位螺孔9，两个定位螺孔9相连通，定位螺栓插入定位螺孔9后，进一步增强球磨罐盖1与球磨罐体8之间的连接稳定性。在图1所示结构中，定位螺栓贯穿半月形凸块4后插入半月形挡板6中，密封圈位于半月形凹槽5的外侧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。